近年來(lái)，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化為主要特征的第四次工業(yè)革命進(jìn)入加速發(fā)展階段。

在這一背景下，我國(guó)制造企業(yè)正以前所未有的速度向智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型：工廠(chǎng)數(shù)字孿生的應(yīng)用場(chǎng)景顯著增長(zhǎng)，個(gè)性化的柔性制造模式規(guī)模不斷擴(kuò)大，智能化的生產(chǎn)過(guò)程控制顯著提高了制造精度、效率與質(zhì)量，生產(chǎn)管控也正走向基于數(shù)據(jù)分析的智能決策優(yōu)化。由此，“新質(zhì)生產(chǎn)力”“智能制造”等概念應(yīng)運(yùn)而生，成為引領(lǐng)先進(jìn)制造和新型工業(yè)化的重要標(biāo)志。

而發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不僅需要原創(chuàng)性、顛覆性創(chuàng)新能力的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，更需要熟練運(yùn)用新質(zhì)生產(chǎn)工具、在前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化過(guò)程中發(fā)揮關(guān)鍵作用的大國(guó)工匠；數(shù)智化轉(zhuǎn)型也不僅是技術(shù)層面的革新，更是管理模式的深度升級(jí)。

大國(guó)工匠 新質(zhì)生產(chǎn)力的“頂梁柱”

新質(zhì)生產(chǎn)力，即創(chuàng)新起主導(dǎo)作用，擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、生產(chǎn)力發(fā)展路徑，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征，符合新發(fā)展理念的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。而新質(zhì)生產(chǎn)力的形成，歸根到底要靠人才，既需要“高精尖”研發(fā)團(tuán)隊(duì)，也需要大批具有扎實(shí)理論知識(shí)、熟練掌握新質(zhì)生產(chǎn)資料、具備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處置能力的大國(guó)工匠。

今年全國(guó)兩會(huì)期間，習(xí)近平總書(shū)記參加十四屆全國(guó)人大二次會(huì)議江蘇代表團(tuán)審議，同來(lái)自中車(chē)南京浦鎮(zhèn)車(chē)輛有限公司的巾幗電焊工孫景南代表親切交流時(shí)指出，大國(guó)工匠是我們中華民族大廈的基石、棟梁。光圖紙?jiān)O(shè)計(jì)得好還不行，最后要落實(shí)到焊工手里?！皼](méi)有金剛鉆，攬不了瓷器活”，這句話(huà)充滿(mǎn)著對(duì)勞動(dòng)者的敬意，更揭示了大國(guó)工匠、技能人才對(duì)于國(guó)家發(fā)展的重要意義。

公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，黨的十八大以來(lái)，我國(guó)高技能人才隊(duì)伍快速壯大，規(guī)模超過(guò)6000萬(wàn)人，但仍存在總量不足、結(jié)構(gòu)不優(yōu)、技崗不匹配等問(wèn)題。作為高技能人才的杰出代表，大國(guó)工匠既是我國(guó)產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效承載，也是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要人才引擎。以新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，迫切需要培養(yǎng)更多與現(xiàn)代科技進(jìn)步、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的大國(guó)工匠，持續(xù)加強(qiáng)由大國(guó)工匠示范引領(lǐng)的高素質(zhì)技能人才梯隊(duì)建設(shè)。

在這種背景下，9月10日，全國(guó)總工會(huì)在清華大學(xué)舉辦了大國(guó)工匠人才培訓(xùn)營(yíng)一期開(kāi)班式，首批220名來(lái)自不同領(lǐng)域的大國(guó)工匠培育對(duì)象，開(kāi)始接受為期一年的線(xiàn)上線(xiàn)下培訓(xùn)。培訓(xùn)營(yíng)分為4期、3個(gè)階段，建立“測(cè)學(xué)踐評(píng)”學(xué)習(xí)體系，采用理論導(dǎo)師和技能導(dǎo)師“雙導(dǎo)師”模式，并安排人工智能實(shí)驗(yàn)室、智能制造實(shí)驗(yàn)室參觀學(xué)習(xí)，創(chuàng)新課題研討和專(zhuān)家導(dǎo)師指導(dǎo)。

中國(guó)勞動(dòng)關(guān)系學(xué)院副校長(zhǎng)、工會(huì)學(xué)院院長(zhǎng)李珂認(rèn)為，新質(zhì)生產(chǎn)力背景下的大國(guó)工匠，不僅要具備傳統(tǒng)大國(guó)工匠所具備的普遍特征和精神氣質(zhì)，還需要在前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用方面具備出色的實(shí)踐能力和創(chuàng)造能力，在更長(zhǎng)的生產(chǎn)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈中推動(dòng)形成從科技創(chuàng)新到科技成果，再到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用、生產(chǎn)一線(xiàn)的良性循環(huán)。

全國(guó)總工會(huì)舉辦大國(guó)工匠人才培訓(xùn)營(yíng)，開(kāi)啟了高技能人才素質(zhì)培育新模式，為來(lái)自不同領(lǐng)域的大國(guó)工匠培育對(duì)象在深化專(zhuān)業(yè)理論學(xué)習(xí)和培訓(xùn)實(shí)踐上架起一座橋梁，打破了講臺(tái)與操作臺(tái)、科研實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)線(xiàn)的界限。

政策扶持 “工業(yè)母機(jī)”提速升級(jí)

作為國(guó)之重器，高端裝備制造業(yè)不但是國(guó)家工業(yè)實(shí)力的根基，也是新質(zhì)生產(chǎn)力的具體體現(xiàn)。

《“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》提到，在高端裝備制造等重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)部署一批重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，努力攻克一批關(guān)鍵核心技術(shù)、“卡脖子”技術(shù)，加快關(guān)鍵零部件國(guó)產(chǎn)化替代。加快壯大高端裝備制造等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，培育一批居于行業(yè)領(lǐng)先水平的國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群。

而實(shí)現(xiàn)裝備制造高端化，首先要從源頭設(shè)備——有“工業(yè)母機(jī)”之稱(chēng)的數(shù)控機(jī)床著手。

“數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心樞紐和制高點(diǎn)，在中國(guó)推動(dòng)制造強(qiáng)國(guó)過(guò)程中，它是一個(gè)核心關(guān)鍵的設(shè)備，長(zhǎng)期受制于國(guó)外的封鎖限制?！?國(guó)家智能設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心副主任、國(guó)家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任陳吉紅表示，“把工業(yè)母機(jī)發(fā)展起來(lái)，縮小跟國(guó)外的差距，解決‘卡脖子’問(wèn)題，本身就是推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力賦能制造業(yè)一個(gè)非常重要的舉措?！?/p>

2021年，工信部等八部門(mén)出臺(tái)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，要求在“十四五”末，突破一批包括智能數(shù)控系統(tǒng)、高精度數(shù)控磨床等工業(yè)母機(jī)、智能工作母機(jī)；2023年，工信部等五部門(mén)發(fā)布《制造業(yè)可靠性提升實(shí)施意見(jiàn)》，要求重點(diǎn)提升工業(yè)母機(jī)用導(dǎo)軌、主軸、數(shù)控系統(tǒng)等關(guān)鍵專(zhuān)用基礎(chǔ)零部件和高端軸承、精密齒輪等通用基礎(chǔ)零部件可靠性水平，提升五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、重型數(shù)控機(jī)床等整機(jī)裝備的可靠性水平。

政策支持下，資本市場(chǎng)在助力高端制造業(yè)直接融資、實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新方面不斷加力，高端裝備制造涌現(xiàn)出中國(guó)中車(chē)、中國(guó)船舶、濰柴動(dòng)力、三一重工、中國(guó)重工等千億級(jí)規(guī)模的央企國(guó)企，以及眾多細(xì)分領(lǐng)域的民營(yíng)企業(yè)佼佼者。

其中，浙江省將工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)納入“415X”先進(jìn)制造業(yè)集群，建立產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長(zhǎng)+鏈主”制度，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈資金鏈人才鏈深度融合。如今，全國(guó)每三臺(tái)金屬切削機(jī)床、每五臺(tái)金屬成形機(jī)床中就有一臺(tái)是“浙江制造”，走出了一條獨(dú)具特色的工業(yè)母機(jī)培育“浙江路徑”。

生產(chǎn)模式 智造工廠(chǎng)穩(wěn)健騰飛

隨著新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展，生產(chǎn)模式也隨著市場(chǎng)需求和技術(shù)創(chuàng)新發(fā)生了根本性的變革。以汽車(chē)工業(yè)為例，《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2021—2023年）》提出：“鼓勵(lì)汽車(chē)行業(yè)基于用戶(hù)數(shù)據(jù)分析挖掘個(gè)性需求，建立大規(guī)?；炀€(xiàn)生產(chǎn)柔性生產(chǎn)體系，推廣需求驅(qū)動(dòng)、柔性制造、供應(yīng)鏈協(xié)同的新模式?！?/p>

在這一背景下，一場(chǎng)新能源汽車(chē)的極速競(jìng)賽正悄然拉開(kāi)帷幕。智能化帶來(lái)的能量傳輸?shù)絺鹘y(tǒng)制造業(yè)的各個(gè)鏈條中，在以汽車(chē)工業(yè)為代表的無(wú)數(shù)行業(yè)工廠(chǎng)里迸濺的火花倒映出智能新時(shí)代的強(qiáng)勁動(dòng)能。相較于過(guò)去的標(biāo)準(zhǔn)化、批量化的生產(chǎn)，“個(gè)性定制”“一件起訂”的柔性化生產(chǎn)模式已經(jīng)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

在蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地，大到工廠(chǎng)車(chē)間的生產(chǎn)調(diào)度，小到一顆螺絲擰緊的力度，都由“天工”智能制造管理系統(tǒng)進(jìn)行控制，人工擰螺絲已成為過(guò)去式。工廠(chǎng)則是全面的無(wú)紙化作業(yè)，在生產(chǎn)線(xiàn)上，由一塊塊屏幕對(duì)器械進(jìn)行控制，每塊屏幕所顯示的內(nèi)容，可以根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)和員工進(jìn)行千人千面的調(diào)整，并且“天工”擁有自主開(kāi)發(fā)能力，可隨著未來(lái)供需關(guān)系變化進(jìn)行快速迭代。

定制化，是超級(jí)工廠(chǎng)的制勝法寶。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中，一條線(xiàn)只能生產(chǎn)一款車(chē)型，但一條“柔性”生產(chǎn)線(xiàn)可以讓單一生產(chǎn)線(xiàn)并行生產(chǎn)多款車(chē)輛。在“天工”等智能制造管理系統(tǒng)的助力下，359萬(wàn)種個(gè)性化配置得以高效實(shí)現(xiàn)。通過(guò)柔性化生產(chǎn)，一臺(tái)車(chē)從下單到下線(xiàn)，平均時(shí)間縮短到了14天。

在蔚來(lái)第二先進(jìn)制造基地，大規(guī)模個(gè)性化定制生產(chǎn)成為可能。將高科技“嵌進(jìn)”到制造配置與產(chǎn)品中，消除冗余無(wú)用的損耗，不但可以精準(zhǔn)計(jì)劃生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，并且降低了成本。

數(shù)智一體 制造企業(yè)飛躍進(jìn)階

《中國(guó)制造2025》國(guó)家戰(zhàn)略的提出，推動(dòng)我國(guó)智能制造業(yè)進(jìn)入繁榮發(fā)展期。預(yù)測(cè)到2027年，我國(guó)智能制造市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到6.6萬(wàn)億元。從步行到航天，從醫(yī)療到探礦，從汽車(chē)到芯片，智能制造將為人類(lèi)帶來(lái)更多機(jī)遇。

國(guó)家稅務(wù)總局發(fā)布的增值稅發(fā)票數(shù)據(jù)顯示，今年1—7月，我國(guó)制造業(yè)銷(xiāo)售收入同比增長(zhǎng)5.3%，31個(gè)制造業(yè)大類(lèi)行業(yè)中有28個(gè)實(shí)現(xiàn)正增長(zhǎng)。智能設(shè)備制造業(yè)銷(xiāo)售收入同比增長(zhǎng)12.4%，較制造業(yè)平均水平高出7.1%。其中，可穿戴智能設(shè)備、智能無(wú)人飛行器、智能車(chē)載設(shè)備、服務(wù)消費(fèi)機(jī)器人、工業(yè)機(jī)器人等制造行業(yè)銷(xiāo)售收入大幅增長(zhǎng)，對(duì)經(jīng)濟(jì)回升向好發(fā)揮著重要支撐作用。

與此同時(shí)，中航工業(yè)集團(tuán)信息技術(shù)中心首席顧問(wèn)寧振波指出，中國(guó)制造“缺芯少魂”的局面并沒(méi)有得到根本性轉(zhuǎn)變，推動(dòng)新型工業(yè)化，必須解決“卡脖子”的工業(yè)軟件問(wèn)題。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是工業(yè)化國(guó)家夢(mèng)寐以求的下一次工業(yè)革命，把這些科技創(chuàng)新能力集中在工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，都是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的工業(yè)應(yīng)用。

作為ERP領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，智邦國(guó)際肩負(fù)著加速制造企業(yè)躍進(jìn)升級(jí)的重要使命。其自主研發(fā)的數(shù)智一體化解決方案，強(qiáng)力賦能企業(yè)構(gòu)建智能化產(chǎn)線(xiàn)，并提供全面、高效、智能的管理支持，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展。

智能化生產(chǎn)方面，數(shù)智一體化解決方案支持多工廠(chǎng)、多制造模式，實(shí)現(xiàn)軟硬件對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)和智能分析，并在核心生產(chǎn)階段部署了智能排產(chǎn)、智能報(bào)工等功能，讓生產(chǎn)流程自動(dòng)高效，同時(shí)實(shí)時(shí)匯總生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間、人工、物料等詳實(shí)數(shù)據(jù)，確保訂單按時(shí)交付；智能營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)通過(guò)大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，科學(xué)分析市場(chǎng)趨勢(shì)和客戶(hù)需求，為企業(yè)提供精準(zhǔn)的營(yíng)銷(xiāo)策略和方案，助力企業(yè)在制定營(yíng)銷(xiāo)計(jì)劃過(guò)程中更具針對(duì)性并貼合市場(chǎng)需求；智能客服平臺(tái)則采用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)相融合，以智能化為企業(yè)提供售前、售中、售后的服務(wù)全場(chǎng)景解決方案。

數(shù)智一體化時(shí)代，我們將見(jiàn)證更加智慧、綠色、高效的工業(yè)未來(lái)。