數(shù)智化，為傳統(tǒng)制造業(yè)做精做強賦能。 供圖/大慶石化

8月12日，在大慶石化煉油儲運部北油罐區(qū)，紅色的“七騰機器人”每巡檢至關(guān)鍵點，都會慢慢停下腳步，用兩雙由紅外熱成像儀組成的“大眼睛”認真查看異常情況，確定安全無恙后才放心走向下一個巡檢點。

“化工企業(yè)具有高溫高壓的特性，機器人能夠完成裝置突發(fā)或異常工況下的巡檢工作，降低員工暴露發(fā)生率，為一線員工提供更多安全保障?！睙捰蛢\部輸轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)區(qū)北油庫班長姜濤說。

機器代人巡檢、小神探智除隱患……大慶石化正在積極推進數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，將數(shù)智化大規(guī)模用于生產(chǎn)、研發(fā)等工作，以數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)各環(huán)節(jié)提質(zhì)增效，真正迸發(fā)出強大的新質(zhì)生產(chǎn)力。

搭建數(shù)字平臺提高生產(chǎn)效率

在大慶石化化工區(qū)生產(chǎn)指揮中心，上百臺控制電腦飛速運行，電子屏幕上閃爍著各種數(shù)據(jù)和圖像，展現(xiàn)著數(shù)字化生產(chǎn)管控的圖景。

“當我們遇到生產(chǎn)異常、生產(chǎn)波動時，可以第一時間通過指揮中心這個“大腦”，將明確的指令下發(fā)到一線崗位，讓員工知道該做什么和該怎么做，提高了生產(chǎn)指揮的效率?！鄙a(chǎn)運行處總調(diào)度室副經(jīng)理趙丘陽說。

大慶石化強化頂層設(shè)計，著力推動煉油與化工、乙烯與下游生產(chǎn)相融合匹配的項目建設(shè)，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)布局，重聚發(fā)展動能，構(gòu)建起集宏觀感知、實時調(diào)整、及時預警、精準執(zhí)行四大功能于一體的生產(chǎn)指揮中心，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)超強集中控制，上下游溝通更加便捷。

搭建數(shù)字化管理平臺的過程，像從馬車到汽車再到動車、高鐵的發(fā)展進程，不僅工作量大，難度更大。借助云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，大慶石化完善現(xiàn)有業(yè)務系統(tǒng)，將各環(huán)節(jié)進行數(shù)字化整合，實現(xiàn)了全業(yè)務、全要素、全專業(yè)的自動化監(jiān)控、分析和對標。同時，通過深化MES、APS等統(tǒng)建系統(tǒng)綜合應用，梳理并規(guī)范原油原料、能耗物耗、裝置運行等各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)全部自采計算、外部數(shù)據(jù)通過集團公司平臺自動獲取。

目前，大慶石化擁有ERP、APS、MES等各類信息系統(tǒng)100余套，初步搭建起適應生產(chǎn)經(jīng)營需要的數(shù)字化管理平臺，在243條巡檢線路上設(shè)置了2000多個巡檢點位，預計年底前實現(xiàn)全公司覆蓋，還將陸續(xù)開展23個信息化項目，預計2025年完成重點業(yè)務場景建設(shè)，2035年全面實現(xiàn)“數(shù)字大慶石化”建設(shè)目標。

匯聚數(shù)智力量提升管理能力

8月12日，乙烯二部裂解裝置區(qū)設(shè)備工程師王晗手持智能巡檢儀，靠近電子巡檢牌。“嘀”的一聲響，這個巡檢點的任務出現(xiàn)在顯示屏上。他輕點顯示屏上的“提交”按鍵，收集到的數(shù)據(jù)就實時上傳到了智能巡檢系統(tǒng)。系統(tǒng)WEB端接收數(shù)據(jù)后會自動生成追溯報表，對生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控和分析。

隨著數(shù)字化的發(fā)展，數(shù)據(jù)采集成為工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要環(huán)節(jié)。大慶石化通過數(shù)字化技術(shù)手段，收集各方數(shù)據(jù)進行實時分析，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運行提供數(shù)據(jù)支撐。今年年初，智能巡檢系統(tǒng)在煉油一部、乙烯一部等單位試運行。

按照中國石油煉化新材料公司精細化管理要求，大慶石化進一步提升數(shù)據(jù)分析功能、強化生產(chǎn)監(jiān)控與考核、提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，完成了產(chǎn)銷協(xié)同跟蹤、周平穩(wěn)率分析、月度負荷率分析、波動指標監(jiān)控和生產(chǎn)均衡進度分析等多項工作，大大提升了生產(chǎn)運行精細化管理能力。

“通過監(jiān)測預警功能，我們可以提前發(fā)現(xiàn)運行問題，準確判斷設(shè)備情況，進而進行安全、科學、有效的管理?！睙捰鸵徊恐赜痛呋b置區(qū)技術(shù)員薛睿說。去年，大慶石化15套裝置創(chuàng)長周期運行紀錄，12項指標創(chuàng)歷史最好水平。

8月12日，在大慶石化消防保衛(wèi)聯(lián)合指揮中心，手持集群對講機的消防支隊通訊參謀楊啟旺一邊接收報警信息一邊發(fā)送處置指令，精準快捷。楊啟旺指著整面墻的電子監(jiān)控屏說：“發(fā)現(xiàn)應急突發(fā)事件的時侯，我們會通過對講系統(tǒng)第一時間將指令傳達到巡邏隊和守衛(wèi)隊，應急反應時間由過去的1分鐘縮減到現(xiàn)在的10秒鐘。”據(jù)他介紹，接下來他們將對公司172套裝置進行一個三維模型搭建，將9100路的火災報警控制點、2200路的視頻監(jiān)控、消防水系統(tǒng)和消防救援物資等信息逐步輸入應急救援信息系統(tǒng)，實現(xiàn)人防向技防的轉(zhuǎn)變，真正憑借科技的力量實現(xiàn)本質(zhì)安全。

創(chuàng)新數(shù)字技術(shù)加快轉(zhuǎn)型升級

大慶石化依托扎實的基礎(chǔ)設(shè)施、高效的智能化工具、創(chuàng)新的技術(shù)手段，將數(shù)字技術(shù)與核心業(yè)務充分結(jié)合，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

大慶石化成立“橡塑產(chǎn)品二維碼查詢質(zhì)檢單功能”項目，實現(xiàn)了產(chǎn)品的正向跟蹤與反向溯源，通過包裝袋上的二維碼可以查詢到產(chǎn)品的批號、包裝數(shù)量以及其他的指標?！翱蛻糁恍枰檬謾C輕輕一掃，各種信息就顯示出來?！被ひ徊考夹g(shù)開發(fā)項目組組長段兆磊說。

目前，在聚烯烴部和化工一部，新噴碼設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，聚乙烯、聚丙烯、橡膠等產(chǎn)品也完成包裝升級。

走進大慶石化公司機械廠聯(lián)合廠房，在重型容器制造、輕型容器制造、換熱器制造、室內(nèi)料場和特殊材質(zhì)設(shè)備制造5個功能區(qū)，智慧化元素隨處可見?！皯c化機”智能轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

在容器制造車間，設(shè)備上的二維碼引人注目。通過在App上掃描，操作者可以掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時動態(tài)信息，并可對施工過程進行指導和確認，用戶也可掃碼了解產(chǎn)品的基本信息。另外，換熱器和墊片數(shù)據(jù)庫可根據(jù)用戶在用設(shè)備的運行狀態(tài)、產(chǎn)能效用、壽命期限的統(tǒng)計，及時預警提醒。

“焊接好比做衣服，不但要有好的縫紉機和縫紉技術(shù)，布料還要裁剪整齊，縫線也要結(jié)實美觀?！贝髴c石化機械廠女工田麗啟動預制程序后，管頭焊接機器人便開始了自主作業(yè)，“機器人‘上崗’，避免了人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，生產(chǎn)效率提高了23%，物料、能耗、人工等成本也都降到了最低?！?/p>

責任編輯：鄭 丹

znzhengdan@163.com

大慶石化數(shù)智工廠實現(xiàn)了全業(yè)務、全要素、全專業(yè)自動化監(jiān)控、分析和對標。