煉油單因能耗6.02千克標準油/噸·能量因數(shù)，再創(chuàng)歷史新低；

連續(xù)第12年以原油加工行業(yè)第一名的成績占據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會“能效領(lǐng)跑者”榜首，創(chuàng)造了國內(nèi)原油加工行業(yè)能效領(lǐng)跑奇跡；

按照全球煉油行業(yè)績效評價方法，能效指標處于世界領(lǐng)先水平。

青島煉化連續(xù)12年“能效領(lǐng)跑”的背后，有什么秘訣？

加深節(jié)能信念

“節(jié)能就是綠色創(chuàng)效，不僅有經(jīng)濟效益，而且有社會效益?！鼻鄭u煉化副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理陳剛表示。

2023年，青島煉化錨定“世界領(lǐng)先城市型煉化企業(yè)”目標，全員匯智聚力、向“綠”而行，對標對表、漸進追趕，聚焦煉油過程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動與低碳轉(zhuǎn)型升級，積極探索節(jié)能降碳協(xié)同創(chuàng)新路徑，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，能效水平不斷提升，綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展取得顯著成效。

“目前，兄弟企業(yè)的能效水平不斷提升，也有很多值得我們借鑒的地方?！鼻鄭u煉化煉油工藝專家王壽璋表示。據(jù)介紹，公司既“請進來”又“走出去”，多次開展節(jié)能管理調(diào)研交流，加強能源對標深度挖潛，定期組織節(jié)能專題分析會，查擺問題，從優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)著手“修枝剪葉”，確保裝置能效領(lǐng)先的“大樹”屹立不倒。

公司推行全員式“漸進追趕”能源管理模式，學(xué)習(xí)行業(yè)內(nèi)節(jié)能降耗領(lǐng)先企業(yè)的有效措施，提高度量標準，結(jié)合生產(chǎn)實際，對標管理工作自成體系，持之以恒地按照PDCA循環(huán)有序運轉(zhuǎn)：細化分解指標→落實責(zé)任單位→制定提升措施→定期通報、跟蹤、分析、總結(jié)→階段性調(diào)整改進措施，確保120多項措施有效落地；能效對標工作分層級開展，公司對標系統(tǒng)內(nèi)指標先進企業(yè)，運行部應(yīng)用煉油能效分析系統(tǒng)和行業(yè)內(nèi)同類裝置對標。

近年來，隨著油品質(zhì)量升級與環(huán)保指標提升，青島煉化的節(jié)能管理方針也從“抓大放小”逐步過渡到“抓大不放小”，結(jié)合生產(chǎn)實際，聚焦過程優(yōu)化，將“撿芝麻”式的精細化節(jié)能管理作為提升能效、挖潛增效的常態(tài)化手段，融入日常生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)之中 ，最大限度挖掘節(jié)能潛力，實現(xiàn)公司能效持續(xù)提升。

截至目前，青島煉化連續(xù)多年在中國石化集團公司煉油專業(yè)達標競賽中排名第一，全廠1/3的裝置處于集團內(nèi)部同類裝置競賽的前3名。

加強過程優(yōu)化

近年來，漸進追趕能源管理模式大放異彩，不僅讓公司獲得了多項榮譽，而且吸引了國內(nèi)外眾多知名的能源企業(yè)前來參觀交流。

“關(guān)于節(jié)能，其實各企業(yè)的做法沒有大的不同，差別之處就在于能否真正融入日常工作并持之以恒?！鼻鄭u煉化生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理喻暉坦言，“啃完骨頭還要挑刺，這是我們在能效上始終保持領(lǐng)先的秘訣。”

公司組建生產(chǎn)優(yōu)化團隊，常態(tài)化開展生產(chǎn)經(jīng)營、節(jié)能降碳方面的優(yōu)化方案測算，重點抓好單裝置與裝置間的工藝優(yōu)化、公用工程系統(tǒng)的優(yōu)化運行、產(chǎn)品質(zhì)量裕度的合理控制、節(jié)能設(shè)備的長周期運行、能源計量器具的準確完整等專業(yè)管理要素。

“2023年，我們實施了‘以柴油加氫裝置為支點，借延遲焦化裝置余熱反向傳遞給常減壓裝置產(chǎn)汽外供’的全局優(yōu)化方案，不僅解決了裝置現(xiàn)場冬季防凍凝‘長冒汽’問題，還可為系統(tǒng)管網(wǎng)每天提供100多噸的蒸汽，年增效700多萬元?！鼻鄭u煉化煉油工藝專家簡建超表示。

公司充分發(fā)揮生產(chǎn)裝置大型化集約化優(yōu)勢，強化上下游協(xié)作配合，大力開展區(qū)域優(yōu)化，裝置間直供料率提高至84%以上；通過蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)提中壓、降低壓，降低發(fā)電機組的蒸汽消耗優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)平衡，實現(xiàn)蒸汽的外供創(chuàng)效；通過采取調(diào)整吸收穩(wěn)定操作、用含氫尾氣替代天然氣作為制氫原料等多項措施，對瓦斯和氫氣系統(tǒng)進行大優(yōu)化；通過加強管理，優(yōu)化火炬系統(tǒng)，實現(xiàn)氣柜瓦斯全部回收；將其他企業(yè)的化工副產(chǎn)氫氣引入公司，降低了企業(yè)運行成本，實現(xiàn)了能源消耗的“減法”和經(jīng)濟效益的“加法”。

加大技改力度

秉承“節(jié)能是煤炭、石油、天然氣、非化石能源之外的第五能源”理念，青島煉化大力實施能效提升計劃，通過對標剖析與工藝攻關(guān)，近年來優(yōu)選并實行了100多個“能效提升”項目，累計投資25000萬元，能源利用效率提升了25%、節(jié)能量達5.4萬噸標煤/年。

“四合一”加熱爐采用自然通風(fēng)燃燒形式，排煙溫度高、熱損失大，影響裝置整體能耗。青島煉化煉油三部副經(jīng)理宗濤表示，公司實施加熱爐節(jié)能優(yōu)化改造項目，通過增加余熱回收系統(tǒng)、使用低氮燃燒器等方式將加熱爐排煙溫度從改造前的249℃下降到現(xiàn)在的80℃，熱效率值同比提高9%，每年可減少燃料氣消耗5168噸、節(jié)約蒸汽15000噸。

除了煙氣余熱回收技術(shù)改造，“十三五“期間青島煉化先行先試的幾個典型節(jié)能技術(shù)也都具有很好的推廣價值。比如，采用馬刀型葉片技術(shù)對催化煙機進行改造，每年節(jié)電超過2400萬千瓦時，還得到了行業(yè)專家的一致好評；采用“納米氣凝膠+硅酸鋁”復(fù)合保溫材料，對公司4000米中、低壓蒸汽管道保溫進行更新，每年可減少12.13萬吉焦散熱損失。

加快綠色轉(zhuǎn)型

近年來，綠色產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，科技創(chuàng)新領(lǐng)跑綠色經(jīng)濟新賽道，供能結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，煉化行業(yè)正在生發(fā)“綠”芽。

“面對日益嚴峻的環(huán)境挑戰(zhàn)和全球?qū)沙掷m(xù)發(fā)展的迫切需求，發(fā)展綠色能源是大勢所趨。作為傳統(tǒng)的燃料型煉廠，公司轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫?！鼻鄭u煉化發(fā)展規(guī)劃專家肖梅表示。

緊跟技術(shù)前沿，青島煉化探索“雙碳”目標下的綠色發(fā)展新路徑，持續(xù)提升能源利用效率，增強綠色能源供給能力。

依托氫能聯(lián)盟平臺，扎實推進“青島市氫能加供中心暨海河路加氫站”項目。該站投用后，將成為青島市乃至膠東地區(qū)首座有資質(zhì)為社會車輛服務(wù)的加氫站。

為增強綠色能源供給能力，公司把光伏發(fā)電作為能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的重要抓手，因地制宜，利用企業(yè)廠房屋頂、停車場等資源，大力推進分布式光伏發(fā)電項目建設(shè)，積極擴大綠電等清潔能源使用規(guī)模，2023年累計消納綠電736萬千瓦時、同比增長19.6%，減排二氧化碳7000多噸，實現(xiàn)辦公綠電全覆蓋，清潔能源消納創(chuàng)歷史新高。

未來，青島煉化將積極響應(yīng)國家“碳達峰、碳中和”工作部署，在氫氣資源細化分級利用、熱電聯(lián)產(chǎn)機組提標改造、海水淡化的開發(fā)與利用、二氧化碳資源化利用等方面繼續(xù)深挖潛能，奮力打造世界領(lǐng)先城市型煉化企業(yè)。

責(zé)任編輯：鄭 丹

znzhengdan@163.com

青島煉化把能效提升作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、打造“世界領(lǐng)先城市型煉化企業(yè)”的不竭動力。