軋輥
- 2 250 mm 熱連軋產(chǎn)線軋輥利用率的提升實踐
熱軋生產(chǎn)過程中，軋輥表面在高溫下會形成一層氧化膜，由于軋輥處于高溫、高速、驟冷驟熱的環(huán)境下，且承受著周期變化的應(yīng)力，當(dāng)達到一定的疲勞極限后，氧化膜產(chǎn)生微裂紋并不斷擴展，最終脫落壓入帶鋼，對帶鋼表面質(zhì)量影響極大。隨著邯鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷升級調(diào)整，高表面等級的產(chǎn)品占比逐漸加大，如酸洗汽車家電用鋼、冷軋汽車“O5”板等，該類產(chǎn)品對表面質(zhì)量有較高的要求。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，熱軋生產(chǎn)過程中必須保證軋輥的表面質(zhì)量。為達到這一目的，目前主要采用縮短軋制計劃單元的方式，但該方式
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 高速鋼軋輥在泰鋼爐卷軋機上的應(yīng)用實踐
普遍使用高鉻鑄鐵軋輥。下游F1～F3機架常使用摩擦系數(shù)較小的無限冷硬鑄鐵軋輥。鑒于高速鋼軋輥（HSS）在耐磨性方面的優(yōu)勢，國際上對于高速鋼軋輥在下游機架的應(yīng)用已有較為深入的研究，目前已有生產(chǎn)廠家在熱連軋7機架全部采用高速鋼軋［1］。考慮到泰鋼“爐卷+連軋”的特殊生產(chǎn)工藝，設(shè)計將高速鋼軋輥應(yīng)用于爐卷機架，與連軋換輥周期匹配，可以有效提高生產(chǎn)效率和帶鋼表面質(zhì)量。對泰鋼1 800 mm熱軋生產(chǎn)線爐卷機架使用高速鋼軋輥時的軋輥表面質(zhì)量、冷卻方式改進、輥型調(diào)整等進行
山東冶金 2022年6期2023-01-12
- SCR銅桿摩根軋機軋輥失效機理分析及優(yōu)化改進
萬t/a[1]。軋輥屬于SCR銅桿生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件,也是易損易耗件,失效快、更換周期短、輥耗大、資金占用大,特別在銅加工業(yè)飛速發(fā)展的今天,軋輥的質(zhì)量和作用至關(guān)重要,將直接影響SCR銅桿生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。因而,采用熱軋法如何保證銅桿產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋輥使用周期,是目前國內(nèi)外研究機構(gòu)重點關(guān)注和研究的重大課題。軋輥是摩根連軋機組的重要組成部分,也是銅桿金屬產(chǎn)生塑性變形的重要工具。它是利用一對或成組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾銅桿,主要承受軋制時的動靜載荷、磨損和
有色設(shè)備 2021年5期2022-01-10
- 熱軋板帶高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥輥身斷裂失效原因分析
前段高鉻復(fù)合鑄鐵軋輥在使用過程中出現(xiàn)了7 次輥身斷裂事故，嚴(yán)重的影響軋鋼企業(yè)生產(chǎn)過程，為杜絕事故的再次發(fā)生，從軋輥制造和使用進行剖析，徹底杜絕事故的再次發(fā)生。1 斷輥基本形貌結(jié)合現(xiàn)場實物照片（圖1）及示意圖（圖2），軋輥斷裂有一些明顯的特征：一是擴展源頭為外層和中間層結(jié)合部位，其外層呈現(xiàn)碗狀斷面；二是從源頭呈散射型向四周擴展最終造成斷裂。圖1 斷輥實物照片圖2 斷輥斷面示意圖及擴展說明同時，根據(jù)統(tǒng)計該類軋輥數(shù)據(jù)可以得出幾個規(guī)律：一是軋輥斷裂主要發(fā)生在F1
中國鑄造裝備與技術(shù) 2021年6期2021-12-02
- 表面裂紋引起的冷軋輥剝落機制研究
機換輥，重則整根軋輥報廢，甚至軋機等相關(guān)設(shè)備損壞，這不僅影響生產(chǎn)的順利進行，還影響軋輥周轉(zhuǎn)并增加輥耗，從而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。目前，冷軋輥消耗約占軋鋼生產(chǎn)成本的10%，其中非生產(chǎn)性軋輥事故又占總輥耗的20%以上。因此，通過對冷軋輥典型失效案例的分析，可以摸清冷軋輥早期失效的原因及內(nèi)在機制，從而提出有效控制和應(yīng)對軋輥事故的對策，進而指導(dǎo)軋輥的制造和使用，以避免同類事故再次發(fā)生，最終降低軋鋼成本和提高生產(chǎn)效率。剝落是冷軋輥典型的失效形式之一。冷軋輥的剝落大致可
上海金屬 2021年6期2021-12-02
- 淺析數(shù)控車床加工修復(fù)軋輥
一種施工設(shè)備。而軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，通常為利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材，主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響，是可以使軋機上使受軋制的金屬發(fā)生塑性變形的重要部件，決定著數(shù)控車床能否有效地開展工作。一旦數(shù)控車床加工修復(fù)軋輥的過程之中，對于軋輥的修復(fù)效果不佳，將會嚴(yán)重影響到軋輥的施工質(zhì)量。所以，相關(guān)的企業(yè)應(yīng)重視對數(shù)控車床中的加工修復(fù)軋輥工作，以保障我國機械行業(yè)的健康與穩(wěn)定發(fā)展。1 缺陷產(chǎn)生的因素將數(shù)控機床有效地運用到機械企
中國金屬通報 2021年12期2021-11-02
- 連軋產(chǎn)線和半連軋產(chǎn)線的軋輥氧化行為研究
000）1 概述軋輥是帶鋼的熱軋鋼鐵生產(chǎn)中消耗量最大的消耗品之一，在常規(guī)半連軋產(chǎn)線，其消耗量為0.5～1千克/噸，在連軋產(chǎn)線上，其消耗量約為1.0～1.5千克/噸。軋輥的輥耗主要來源于在線的高溫軋輥氧化加劇磨損和線下的成型磨削。熱軋使用的軋輥包括：高速鋼，高鉻鑄鐵，高鉻鑄鋼，鍛鋼，無限冷硬軋輥等不同類型軋輥。不同廠商供應(yīng)軋輥的成分和組織存在差異，氧化行為也有明顯特征。不同類型合金加入，不同類型的碳化物，對軋輥的氧化行為，輥面質(zhì)量和軋輥壽命影響顯著。生產(chǎn)節(jié)奏
中國金屬通報 2021年11期2021-11-02
- 軋輥設(shè)計經(jīng)濟性初探
中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，河北054025；2．軋輥復(fù)合材料國家重點實驗室，河北054025)1 概述軋輥是鋼鐵企業(yè)軋鋼生產(chǎn)中重要的大型消耗性工具，是軋機的重要部件。軋輥質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到鋼鐵企業(yè)高效化持續(xù)生產(chǎn)和全部軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著現(xiàn)代化軋機的使用和發(fā)展，軋輥的性能也在不斷提高，軋輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計日趨復(fù)雜、尺寸設(shè)計精度逐步提高。在軋輥結(jié)構(gòu)設(shè)計、精度尺寸設(shè)計滿足現(xiàn)代化軋機使用要求的同時，增加了軋輥制造加工的難度。從軋輥的使用、裝配情況來看，軋輥的有些部
中國重型裝備 2021年1期2021-01-25
- 三輥軋管機軋輥強度分析計算
括三個單獨傳動的軋輥，軋輥軸線夾角為120°，相鄰軋制機芯中的軋輥成60°交錯布置，每個軋輥兩側(cè)有可滑動軸承座。軋輥為分體式結(jié)構(gòu)，包括輥環(huán)和輥軸，相互之間采用過盈配合連接。軋輥的強度和剛度直接影響鋼管的軋制精度，因此，在對軋輥進行設(shè)計時，必須滿足以下兩點要求：1)要有足夠的強度。在設(shè)計上要求絕對安全，軋輥斷裂會引起生產(chǎn)安全事故，一般情況下不允許破壞；2)要有足夠的剛度。軋輥剛度越大產(chǎn)品精度越高。2 軋輥強度分析2.1 影響軋輥強度的因素論述軋輥報廢的原因主
冶金設(shè)備 2020年4期2020-12-29
- 冷軋輥材質(zhì)及制造技術(shù)發(fā)展趨勢
威 劉建軍(1.軋輥復(fù)合材料國家重點實驗室，河北054025；2.中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，河北054025；3.邢臺軋輥小冷輥有限責(zé)任公司，河北054025)冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看，對增強耐磨性、粗糙度保持性能、抗事故性能以及均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制，軋制高檔次板材，降低軋輥輥耗等，在這些要求的拉動下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù)，主要表現(xiàn)在材質(zhì)
大型鑄鍛件 2020年5期2020-12-04
- 冷軋軋輥爆裂原因分析與改進
，生產(chǎn)過程中因為軋輥表面脫落原因造成生產(chǎn)線異常停機的情況時有發(fā)生。異常停機事故不僅增加了生產(chǎn)制造成本，也影響和打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏，造成工序產(chǎn)能不能平衡和影響客戶的交貨。為了解決軋輥表面剝落的問題，龍威公司通過對軋輥的受力分析，結(jié)合工廠的現(xiàn)場工藝工況、實際作業(yè)環(huán)境等進行分析研究，找出了軋輥爆輥的原因，提出了有效的預(yù)防措施，取得了較好效果。1 軋輥爆輥現(xiàn)象圖1 軋輥局部爆裂現(xiàn)象圖2 軋輥表面出現(xiàn)的裂痕圖3 軋輥表面脫落程度圖4 軋輥深度爆破后結(jié)構(gòu)軋輥在生產(chǎn)運
世界有色金屬 2020年12期2020-09-03
- 冷軋軋輥失效原因分析及改進措施
不銹鋼窄帶冷連軋軋輥的主要失效形式為爆輥(剝落)、斷裂、裂紋等。本文對軋輥失效原因進行分析，結(jié)果表明軋輥內(nèi)部質(zhì)量缺陷、軋制工藝不合理、軋輥使用管理不當(dāng)?shù)仁菍?dǎo)致軋輥失效的主要原因。通過加強軋輥使用過程無損探傷檢測、優(yōu)化軋制工藝及加強原料質(zhì)量監(jiān)控、規(guī)范軋輥使用管理等措施的實施，不銹鋼窄帶冷連軋月斷帶率由1.59%降低至0.53%，軋輥失效支數(shù)由19支/月降到穩(wěn)定控制在2～5支/月，有效提高了連軋機組生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。軋輥作為軋鋼生產(chǎn)中的一種大型工具，性
金屬世界 2020年3期2020-06-05
- 冷軋工作輥裂紋及剝落原因及預(yù)防
等事故在所難免。軋輥采購費用在生產(chǎn)成本中占有較大比重，是影響軋制成本的重要因素。準(zhǔn)確判斷軋輥裂紋和剝落原因，并采取合理措施，是提高軋輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本的有效手段。該文通過對軋輥裂紋及剝落原因進行分析和研究，制定出防范措施，降低了軋輥事故率和非生產(chǎn)性消耗比例，進而減少了軋輥的使用成本，延長了軋輥的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。1 冷軋工作輥常見裂紋形式裂紋是冷軋工作輥軋使用過程一種常見的失效形式之一，工作輥經(jīng)常在惡劣的環(huán)境下使用，工作層表面和其它接觸
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2020年4期2020-05-05
- 大型高硬度軋輥加工方法
56000）1 軋輥的簡介1.1 軋輥的組成軋輥是冶金工程所使用眾多的工具之一，它可以使金屬產(chǎn)生變形，主要由三個部分組成，輥身、棍頸和軸頭，輥身的表面非常光滑，呈圓柱形；棍頸在軸承中，它的主要作用是把軋制力傳給機架，軸頭就是把電動機所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力傳送給軋輥，這就是軋輥三部分的作用。1.2 軋輥的選擇以下是經(jīng)過相關(guān)查閱所了解到的常用的軋輥的材質(zhì)和用途表。表1 常用軋輥材質(zhì)及用途雖然從某種程度上來說，軋輥的性能和它的質(zhì)量主要是是取決于它所使用的化學(xué)物質(zhì)和它的制
中國金屬通報 2020年3期2020-04-22
- 軋管機軋輥名義直徑的確定
京100176）軋輥名義直徑的確定是孔型設(shè)計的基礎(chǔ)，也是軋管機設(shè)計的重要參數(shù)。軋管機軋輥名義直徑通常按照可軋制最小管徑的經(jīng)驗倍數(shù)來確定［1-2］，而實際設(shè)計中影響軋輥名義直徑的因素有很多。本文主要從軋輥設(shè)計的角度，以二輥連軋管機作為縱軋代表，以Assel軋管機作為斜軋代表，分別討論兩種情況下確定軋輥名義直徑的主要影響因素［3-15］。二輥連軋管機輥型如圖1所示，從圖可知，軋槽由槽底、開口側(cè)壁、輥縫和輥縫與側(cè)壁交接處的圓角組成，兩個軋槽中心的連線長度，即連軋
鋼管 2020年6期2020-03-21
- 高速鋼軋輥在唐鋼不銹鋼1580 的使用與發(fā)展
3）在軋鋼生產(chǎn)中軋輥屬于主要消耗備件之一，在整個軋鋼生產(chǎn)成本中軋輥消耗成本約占5%～15%。而且普通的高Cr 鑄鐵軋輥耐磨性差，公里數(shù)短，軋輥的質(zhì)量直接關(guān)系到軋鋼的生產(chǎn)成本和軋機的生產(chǎn)效率，它還在很大程度上影響帶鋼板的形狀控制和表面質(zhì)量。因此，改變軋輥材料質(zhì)量是提高軋輥性能的主要措施，軋輥材料質(zhì)量的發(fā)展趨勢是合金元素的廣泛應(yīng)用以及合金化程度逐步提高。因為高速鋼軋輥表面具有較高的耐磨性、良好的抗熱裂性和抗咬合力；在軋輥的使用過程中表面會形成氧化膜非常致密，不
中國金屬通報 2020年22期2020-03-09
- 高速鋼軋輥在河鋼宣鋼小螺紋生產(chǎn)線的應(yīng)用
化 075100軋輥是軋鋼生產(chǎn)過程中易消備件之一，軋輥消耗通常占軋鋼生產(chǎn)總成本的10% 以上。高質(zhì)量的軋輥備件不僅對提高鋼材質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，同時軋輥壽命的延長還能提高軋機作業(yè)率，而提高軋輥壽命的首要措施就是改善軋輥材質(zhì)。目前軋輥材質(zhì)發(fā)展的趨勢是使用合金元素，且合金化程度正在逐漸提高。河鋼宣鋼一鋼軋廠一小型作業(yè)區(qū)在精軋關(guān)鍵架次應(yīng)用高速鋼軋輥，充分利用該軋輥強度高、耐磨性好的特點，提高了精軋末架次紅坯的尺寸精度，從而保證了切分軋制小規(guī)格螺紋鋼的產(chǎn)品質(zhì)量
商品與質(zhì)量 2019年34期2020-01-18
- 淺談如何提高軋輥加工效率
經(jīng)濟效益，但提供軋輥的難度增加了。在走“薄、特、寬、厚”路線前，平均每日換輥量在30 套左右，如今每天換輥量在45 套以上，原有的人員配置和加工效率已不能滿足帶鋼廠換輥需求，但是公司倡導(dǎo)減員增效，增加人員已不可能，只有在軋輥加工效率上進行創(chuàng)新。同時為了保證150×260 鋼坯的寬展度，對650 軋輥孔型進行改進。孔型改進前、后如圖1、圖2所示。圖1 改進前軋輥孔型圖 圖2 改進后軋輥孔型圖 改進后孔型中間由平滑的斜度變?yōu)閳A弧凸度，增加了車削的難度。兩個班次
科技與創(chuàng)新 2019年21期2019-11-27
- 淺析800軋機軋輥斷裂故障原因及改進措施
了5 次800 軋輥扁頭斷裂生產(chǎn)中斷的事故，2017 年也出現(xiàn)幾起斷輥事故，影響到我廠的正常生產(chǎn)和設(shè)備運行。如下圖，800 軋機是二輥可逆閉口式軋機，由一臺3250kW 的電機單軸帶動，通過人字齒分配出兩根接軸，接軸虎口帶動800 軋輥（圖1）的扁頭式輥頭，實現(xiàn)軋輥的軋制傳動，傳動結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。圖1 軋輥零件三維立體圖圖圖2 800 軋機軋輥傳動示意圖2 軋制參數(shù)介紹2.1 普通壓下工藝程序六槽輥采用300mm×430mm 矩型坯開170mm×190m
中國設(shè)備工程 2019年17期2019-09-24
- 納米噴涂軋輥在CSP產(chǎn)線上的應(yīng)用
氧化鐵皮，易壓入軋輥，造成軋輥表面不光潔，且下機后輥面的氧化膜剝落較為嚴(yán)重。F2機架工作輥換輥輥噸位為1300 t，且因帶鋼表面壓氧缺陷的處理均采用定量方式進行磨削，輥耗指標(biāo)居高不下。借助于納米噴涂技術(shù)在軋輥表面的處理，改善軋輥表面質(zhì)量，提高換輥噸位。1 馬鋼精軋機組工作輥表面氧化膜的特點馬鋼CSP熱連軋生產(chǎn)線的精軋機組是由7架CVC軋機組成的，F(xiàn)1和F2工作輥材質(zhì)為高鉻鋼。目前，該生產(chǎn)線年產(chǎn)量約180萬t，其中，70%以上的帶鋼為冷軋基料，主要軋制鋼種為
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報 2019年3期2019-09-19
- 鉬棒軋機的軋輥表面凹陷、斷裂分析與改進
，每個機架的3個軋輥呈 Y 型分布，兩軋輥之間互成120°，3個輥環(huán)組成的空間為軋制工藝孔型(內(nèi)切圓直徑)[2]。直流電機通過減速箱將動力傳到機架內(nèi)的主動軋輥軸，錐齒輪再將動力傳到其他兩個被動軋輥軸。機架的放置分上傳動和下傳動(如圖1所示)。10余組機架按照工藝要求修磨成規(guī)定的工藝孔型，并按圖1方式進行交替排列，將粗鉬桿軋制成需要的規(guī)格。圖1 三輥Y型軋機機架(a：上傳動，b：下傳動)1-軋輥;2-錐齒輪;3-被動軋輥軸;4-主動軋輥軸2008年自貢硬質(zhì)合
中國鉬業(yè) 2019年4期2019-08-29
- 冷彎成型生產(chǎn)中的軋輥消耗控制
430015）軋輥是軋鋼生產(chǎn)中最主要的工藝件，軋輥與軋件直接接觸使軋件發(fā)生塑性變形，從而完成軋制過程。軋機的其他部件，都是為了安裝、支撐、調(diào)整和更換軋輥以及引導(dǎo)、控制軋件正確進出軋輥而設(shè)置的。軋輥經(jīng)常在高溫、高壓、激冷激熱和沖擊等惡劣條件下工作，對軋輥的強度、表面硬度、耐磨性、耐熱裂性等質(zhì)量性能是一個嚴(yán)峻的考驗。對冷彎型鋼及高頻焊管的生產(chǎn)來說，軋輥質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。要想提高型鋼產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，有必要對軋輥的質(zhì)量和使用進行控制
焊管 2019年3期2019-04-22
- 銅加工過程軋輥冷卻與質(zhì)量控制
前言目前，我國軋輥業(yè)基本滿足國內(nèi)需求并出口國外，軋輥的種類也是多種多樣。雖然我國軋輥業(yè)起步較晚，但是隨著近年來的迅猛發(fā)展和企業(yè)的大舉投入，從原來的仿制到現(xiàn)在某些方向的自主創(chuàng)新研發(fā)已經(jīng)開始引領(lǐng)全球。軋輥在高溫、高壓、周期性作用力沖擊等條件下工作，始終處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)中，因此要求軋輥具有足夠的強度及剛度，有較高的表面硬度、耐磨性和耐熱性。其中軋輥自身的材質(zhì)、所連鑄連軋的產(chǎn)品的形狀和復(fù)雜程度、冷卻方法和工作條件、軋制的操作技術(shù)及軋輥的加工方法等都會對軋輥的消
世界有色金屬 2018年20期2018-12-27
- 溫軋鎂合金板材軋輥溫度場研究
對溫度比較敏感。軋輥溫度低，會引起的鎂板邊部開裂和板形波浪，溫度過高時又會產(chǎn)生熱凸度及鎂板粘輥撕裂缺陷，故軋制鎂合金時需要嚴(yán)格控制軋輥溫度[2-4]。為了可以較精確地控制軋輥溫度，文中對軋輥在軋制過程中的溫度場進行了深入研究。本文基于實驗室兩輥輥系軋制的前提下，對鎂合金板材溫軋過程中軋輥的熱量傳遞及溫度分布進行研究。文中計算熱量的傳遞時包括鎂板的變形熱，鎂板與軋輥的摩擦熱，鎂板與軋輥之間的熱傳導(dǎo)，軋輥的輻射熱，軋輥與外界空氣的傳熱等。軋輥熱交換的邊界條件采
太原科技大學(xué)學(xué)報 2018年5期2018-10-22
- 型鋼軋輥制造方法及提高其耐磨性的對策
63306）型鋼軋輥制造方法不斷進步，由鑄造平輥開槽到將軋槽直接鑄出，使軋輥性能得到大幅提高，帶槽鑄造軋輥使得整個軋槽的冷硬層和硬度趨向一致，因而，其耐磨性比相同材料的平輥開槽軋輥提高2～3倍。由于鑄造帶槽軋輥的耐磨性大幅度提高，明顯地提高了鋼材的表面質(zhì)量和產(chǎn)量，取得了十分可喜的經(jīng)濟效益。隨著國家大型建設(shè)工程日益增加，大型鋼產(chǎn)品需求也不斷增長，軋制大型鋼鋼材的生產(chǎn)線需要大規(guī)格、大噸位、高性能軋輥，但對于大型鋼使用的軋輥，由于其軋槽深，常規(guī)鑄造方法生產(chǎn)帶槽軋
鑄造設(shè)備與工藝 2018年1期2018-05-08
- 板形矯正軋輥軋制變形的受力分析與仿真研究
132)板形矯正軋輥軋制變形的受力分析與仿真研究肖艷軍, 馮 華, 井 然, 宋海平(河北工業(yè)大學(xué) 機械工程學(xué)院,天津 300132)文章對目前鋰電池極片軋輥利用小輥頸結(jié)構(gòu)減少和控制軋輥撓度變形的方法提出質(zhì)疑。在建立軋輥參數(shù)模型的基礎(chǔ)上,首先通過理論分析的方法求解對小輥頸結(jié)構(gòu)施加矯正拉力前、后軋輥的變形撓度大小;然后利用數(shù)值模擬的方法對其進行靜態(tài)模擬仿真,模擬不同工況下軋輥的變形與應(yīng)力分布;分析了在施加矯正拉力前、后其軋制區(qū)的變形分布與數(shù)值大小,得出施加拉
- 鑄造半鋼軋輥槽底斷裂原因分析
鑄造半鋼軋輥槽底斷裂原因分析張杰，李紅宇，高玉章（唐山鋼鐵集團重型機械裝備有限公司，河北唐山063000）對斷裂半鋼軋輥進行成分分析、金相檢測、輥身孔型處彎曲應(yīng)力計算。結(jié)果表明，得出造成軋輥斷裂的原因是因為孔型設(shè)計時安全系數(shù)過低，彎曲應(yīng)力小于許有應(yīng)力，建議提高軋輥報廢直徑尺寸。半鋼軋輥；彎曲應(yīng)力；安全系數(shù)；許用應(yīng)力公司為唐鋼中厚板大型線生產(chǎn)的支F1機架φ1 193 mm×2 300 mm靜態(tài)鑄造半鋼[1]軋輥在使用至接近報廢尺寸時發(fā)生斷裂，斷裂位置位于槽底
鑄造設(shè)備與工藝 2017年2期2017-05-18
- 不同冷卻水流速度下的鑄軋輥套溫度分析
卻水流速度下的鑄軋輥套溫度分析宋 黎 孫斌煜 喬東洋(太原科技大學(xué)山西省冶金設(shè)備設(shè)計理論與技術(shù)重點實驗室，山西030024)利用ANSYS有限元軟件對鑄軋輥套建立二維模型，模擬鑄軋輥套在鑄軋過程中的溫度場分布。通過分析不同冷卻水流速度下鑄軋輥套溫度場分布，揭示在鎂合金雙輥鑄軋過程中不同冷卻水流速度對鑄軋輥套冷卻的影響規(guī)律，為工業(yè)生產(chǎn)提供重要的參考依據(jù)。輥套；溫度場；冷卻雙輥薄帶鑄軋技術(shù)(Twin-Roll Casting Process)簡稱為TRC技術(shù)。
大型鑄鍛件 2017年3期2017-05-15
- 廢舊軋輥再制造新技術(shù)填補國內(nèi)空白
廢舊軋輥再制造新技術(shù)填補國內(nèi)空白目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進行再制造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造技術(shù)，填補了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術(shù)途
表面工程與再制造 2016年1期2016-12-16
- 基于Matlab的PSW軋輥棍形設(shè)計
tlab的PSW軋輥棍形設(shè)計戴小標(biāo)1，劉志輝1，2，徐勇1,2(1.邵陽學(xué)院 機械與能源工程系，湖南 邵陽 422000；2.中南大學(xué) 機電工程學(xué)院，湖南 長沙410012)三棍行星軋機(PSW)因其高效、節(jié)能、環(huán)保且可實現(xiàn)軋件無旋轉(zhuǎn)軋制，而成為棒材、線材和管材連軋生產(chǎn)線粗軋道次最佳設(shè)備。建立軋件不轉(zhuǎn)動軋制軋輥曲面的數(shù)學(xué)模型，設(shè)計考慮軋制切向滑移的軋輥棍形計算流程。利用Matlab人工智能語言二次開發(fā)出軋輥棍形計算程序，運算得到了軋輥棍形數(shù)據(jù)。在Pro/E
邵陽學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2016年3期2016-12-16
- 軋輥隨機磨損模型及其最優(yōu)更換策略研究
030024)?軋輥隨機磨損模型及其最優(yōu)更換策略研究張 炯，張曉紅，曾建潮，趙 靜(太原科技大學(xué)工業(yè)與系統(tǒng)工程研究所，太原 030024)軋輥是軋機上使得軋件產(chǎn)生塑性變形的主要功能部件以及軋制過程中的主要消耗零部件，其磨損程度直接影響著軋制產(chǎn)品的產(chǎn)量與合格率。由于現(xiàn)有軋輥的定期更換周期來源于軋輥廠商的實驗或軋鋼廠的長期運行經(jīng)驗，容易導(dǎo)致軋輥的過早或過晚維修。針對這一問題，以某廠1780 mm熱連軋軋輥為對象，從概率論和可靠性理論的角度出發(fā)，利用軋輥每次更換
太原科技大學(xué)學(xué)報 2016年5期2016-11-14
- 棒材Ф550粗軋機組軋輥優(yōu)化設(shè)計
Ф550粗軋機組軋輥優(yōu)化設(shè)計劉桂華1，禹國剛2，劉寶超1（1.天津鋼鐵集團有限公司，天津300301；2.天津理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心，天津300191）針對棒材Ф550粗軋機組軋輥發(fā)生的輥頸斷裂事故，分析出產(chǎn)生原因為球墨鑄鐵軋輥輥頸強度不足。通過選用半鋼軋輥、重新優(yōu)化設(shè)計其配輥，校核與計算Ф550半鋼軋輥輥頸強度，能夠滿足生產(chǎn)需求，避免了軋輥輥頸斷裂的事故，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。軋輥；輥頸；強度；材質(zhì)；安全系數(shù)1 引言目前小型軋機的主導(dǎo)機型為短應(yīng)力線軋機，無
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 從專利技術(shù)角度分析軋輥內(nèi)部冷卻技術(shù)發(fā)展
專利技術(shù)角度分析軋輥內(nèi)部冷卻技術(shù)發(fā)展陳湘輝（國家知識產(chǎn)權(quán)局專利局專利審查協(xié)作江蘇中心，江蘇 蘇州 215163）軋輥是軋機的主要部件，軋機工作時會導(dǎo)致軋輥溫度升高，不利于金屬軋制，對軋輥進行良好的冷卻可以減少軋輥的磨損，延長使用壽命，提高被軋制金屬的質(zhì)量。本文通過cnabs數(shù)據(jù)庫、ven數(shù)據(jù)庫、dwpi數(shù)據(jù)庫和sipoabs數(shù)據(jù)庫中檢索到的文獻對軋輥內(nèi)部冷卻領(lǐng)域的專利申請進行了分析，闡述了國內(nèi)外軋輥內(nèi)部冷卻領(lǐng)域的專利申請趨勢、專利申請國家分布，并根據(jù)冷卻介
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2016年15期2016-09-27
- 鋁熱連軋軋輥選用和控制淺析
06)?鋁熱連軋軋輥選用和控制淺析羅 虎(山東南山鋁業(yè)股份有限公司國家鋁合金壓力加工工程技術(shù)研究中心，山東龍口265706)根據(jù)“1+4”鋁熱連軋實際生產(chǎn)過程中軋輥使用狀態(tài)，對軋輥的材質(zhì)、磨削和使用控制維護等進行了簡要介紹。熱連軋；軋輥；軋輥材質(zhì)；硬度；磨削；粗糙度軋輥是鋁板帶生產(chǎn)中必需的生產(chǎn)工具，在生產(chǎn)過程中，軋輥除了承受強大的軋制力外，其輥面還受到軋材的強力磨損，在軋材的高溫作用下，輥面極易產(chǎn)生氧化，氧化膜易脫落，加速了軋輥的失效。此外，軋輥在工作中還
有色金屬加工 2015年5期2015-06-28
- 軋輥過渡圓角優(yōu)化計算
122)1 前言軋輥是用來直接完成軋制過程中金屬變形的主要工具。由于軋制時軋輥受到巨大的軋制壓力和轉(zhuǎn)矩的作用，在軋輥上產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和接觸應(yīng)力。軋輥的輥身直徑一般較大，而輥頸直徑受軸承徑向尺寸的限制，直徑較小。輥頸和輥身交界處是應(yīng)力集中的部位，該處必須具有適當(dāng)?shù)倪^渡圓角［1］。目前常用的過渡圓角為單圓角過渡曲線和雙圓角過渡曲線兩種結(jié)構(gòu)形式。本文采用ANSYS Workbench12.0軟件，10 節(jié)點四面體有限元單元，對兩種過渡圓角進行對比計算分析
冶金設(shè)備 2015年2期2015-01-13
- 離心復(fù)合軋輥的應(yīng)用及軋輥失效分析
產(chǎn)品質(zhì)量等特點。軋輥作為現(xiàn)代連軋管生產(chǎn)中的主要軋制工具，在生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。目前，市場上對高端無縫鋼管的需求在逐步增加，高鋼級新品種不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品的軋制條件變得越來越苛刻，因此對軋輥的質(zhì)量也提出了更為嚴(yán)格的要求。軋輥在軋管生產(chǎn)中的消耗量一直高于其他工具，軋輥的質(zhì)量影響著軋管生產(chǎn)線的作業(yè)率、產(chǎn)能以及產(chǎn)品質(zhì)量，在企業(yè)的生產(chǎn)成本及經(jīng)濟效益等方面也占有較大比重；因此對軋輥在耐磨性、抗熱裂、抗疲勞、抗事故等方面的綜合技術(shù)指標(biāo)提出了更高的要求。實踐證明離心復(fù)合
鋼管 2014年5期2014-12-28
- 降低中型型鋼軋輥輥耗的措施探討
4）降低中型型鋼軋輥輥耗的措施探討馬 波（萊蕪鋼鐵集團型鋼廠,山東 萊蕪 271104）中型型鋼軋輥是工業(yè)生產(chǎn)的重要機械設(shè)備，對于提高軋件質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著不可替代的重要作用，特別是還可以有效減少軋輥輥耗。在中型型鋼軋輥生產(chǎn)過程中，由于軋輥和鋼坯直接相接觸，因此軋輥的消耗非常大，因此針對中型型軋輥輥耗的原因，積極采取有效措施，最大程度地降低中型型鋼軋輥輥耗，延長軋輥的使用壽命。本文分析了中型型鋼軋輥輥耗的主要原因，闡述了降低中型型鋼軋輥輥耗的有效措施。降低
山東工業(yè)技術(shù) 2014年17期2014-12-24
- 板帶軋機軋輥表面溫度檢測系統(tǒng)研究
013)板帶軋機軋輥表面溫度檢測系統(tǒng)研究寧浩森 祖大偉 陳 榮 章大雷(大連華銳重工集團股份有限公司設(shè)計研究院 遼寧大連116013)通過對帶材軋制過程中軋輥表面溫度分布情況進行研究，提出采用紅外線測溫裝置在線實時檢測軋輥表面溫度，從而更加及時準(zhǔn)確的控制軋輥分段冷卻水流量，使得軋輥冷卻的工藝性能得以優(yōu)化；同時也對測溫裝置的布置位置進行了分析，最終確定了合理的安裝位置。軋輥 溫度場 紅外線測溫裝置 冷卻1 前言在帶材軋制過程中，軋件的熱量、軋件變形釋放的熱量
冶金設(shè)備 2014年4期2014-08-10
- CSP生產(chǎn)線高速鋼軋輥溫度場有限元分析
4個方面的影響：軋輥的初始輥形、軋輥磨損、竄輥及軋輥熱凸度，其中軋輥熱凸度的變化受溫度場的影響最為顯著，因此，分析軋輥溫度場可為改善帶鋼板形提供依據(jù)。文獻[1-2]對軋輥的二維溫度場進行研究，分析了軋輥表層及中心的溫度變化，其研究對象是F1機架的工作輥，而針對生產(chǎn)線其它機架的軋輥溫度場分析相對較少。某CSP生產(chǎn)線精軋機組采用CVC軋輥，其中機架F1和F2主要是控制帶鋼楔形、減小帶鋼凸度，機架F3和F4主要是控制帶鋼板形，而機架F5至F7主要起板形微調(diào)的作用
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2014年2期2014-03-26
- 熱軋板帶工作輥使用效果的研究
部熱軋帶鋼軋機的軋輥在生產(chǎn)中常見的問題，分別從軋輥表面與內(nèi)部問題、軋輥磨削精度和凸度不合適等方面對熱軋帶鋼質(zhì)量的影響來研究，提出了加強軋輥的日常管理、制定合理軋輥工藝參數(shù)等措施來提高熱軋帶鋼軋輥的使用效果。工作輥作為熱軋板帶產(chǎn)品的主要變形工具，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量及板形有非常關(guān)鍵的作用。工作輥的好壞及技術(shù)條件合理與否，直接影響著板帶產(chǎn)品的質(zhì)量。唐鋼熱軋部軋鋼區(qū)域有一條超薄熱帶薄板坯連鑄連軋1810生產(chǎn)線和一條自主集成的1700中厚板坯熱軋生產(chǎn)線。其中，1810
金屬世界 2014年1期2014-02-09
- 一種新型軋輥冷卻水管的創(chuàng)新設(shè)計及應(yīng)用
機組成，BD軋機軋輥為二輥模式。重軌系列品種占全年產(chǎn)量的97%以上，其中P60重軌產(chǎn)量占70%以上。重軌BD2軋輥單重大，每套軋輥重量50多噸。BD2重軌軋輥配輥圖見圖2。圖2 BD2重軌軋輥配輥圖從圖2中得知，重軌BD2軋輥有5個孔型，下軋輥在軋制過程中孔型冷卻狀況差。3孔是閉口孔型，孔型為切深孔，孔型的壓下量大，孔型磨損尤為嚴(yán)重。每次軋輥進行車削修復(fù)時，3孔孔型都得不到恢復(fù)，在孔型頭部和底部兩側(cè)壁上由于磨損產(chǎn)生的軋痕，通過軋輥車削無法消除，孔型兩側(cè)壁的
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2013年1期2013-09-07
- 高速重軌萬能連軋機組軋輥車削工藝優(yōu)化
水平輥之間有一條軋輥的中性線，確定孔型中性線的目的在于按它配置孔型，這樣軋件出軋輥可以保持平直。連軋機組UR軋機和UF軋機軋輥均由四支軋輥組成，軋件在四個軋輥的外輪廓組成的萬能孔型軋槽中進行軋制，以60kg／m重軌UR軋輥為例，四支軋輥組成的孔型見圖2。圖2 四支軋輥組成的孔型圖軋輥孔型軋槽由上下水平軋輥和頭部立輥與水平立輥組成，圖2中打剖面部分為軋件垂直于軋制線的截面積，四支軋輥的四個軋槽從四個不同方向?qū)埣慕孛孢M行壓下變形，通過改變軋輥之間的相對位置
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2013年3期2013-09-07
- 鍛造冷軋工作輥材料的發(fā)展
工藝的不斷改進，軋輥制造廠不斷研究開發(fā)新鋼種，采用新工藝新技術(shù)，推動冷軋輥用鋼的更新?lián)Q代，冷軋輥的質(zhì)量及使用性能不斷提高。冷軋工作輥的材料從最初使用的軸承鋼逐步發(fā)展到含2%Cr、3%Cr、5%Cr鋼，以及高鉻鑄鐵、高速鋼、半高速鋼。目前，高速鋼及半高速鋼軋輥都是鑄造的復(fù)合軋輥，最初用于帶鋼熱軋機工作輥，近年來已開始用于帶鋼冷軋機工作輥。今后發(fā)展目標(biāo)必然是整體鍛造的半高速鋼及高速鋼冷軋工作輥。1.2%～5%Cr鍛鋼軋輥鍛鋼軋輥是經(jīng)過鋼包精煉除氣后真空澆注，鍛
金屬加工(熱加工) 2013年5期2013-08-28
- 軋輥參數(shù)對鋁合金薄板冷軋過程應(yīng)力應(yīng)變的影響
度均勻性。然而，軋輥輥型的補償設(shè)計引起軋輥半徑變化，加上軋制過程中軋輥速度存在波動，使得成形后板材厚度出現(xiàn)一定大小的波動，伸長應(yīng)變分布不均勻，影響成形精度。因此研究軋輥參數(shù) (包括軋輥半徑和軋輥轉(zhuǎn)速)對板材應(yīng)力應(yīng)變的影響對于確定軋輥參數(shù)合理波動范圍、實現(xiàn)冷軋精確成形及預(yù)測具有重要意義。最早對軋制過程的軋輥參數(shù)和應(yīng)力應(yīng)變研究主要基于理論解析法，如Karman微分方程，采利科夫應(yīng)力和材料寬向流動理論計算公式，F(xiàn)reshwa-ter的軋制應(yīng)力理論計算模型等［1］
重型機械 2012年3期2012-11-11
- 重軌軋輥技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化
鋼系列品種。由于軋輥沒有共用性，使得軋輥儲備量很大，軋輥成為廠里的消耗大戶。重軌產(chǎn)品占全年總軋制量的95%以上，要降低軋輥消耗，首先應(yīng)降低重軌品種軋輥的消耗。通過對BD1軋機采取優(yōu)化軋輥孔型參數(shù)和孔型配置、對BD2軋機軋輥的材質(zhì)進行優(yōu)選、對萬能軋機采取增大軋輥直徑等措施，提高了軋輥使用壽命，各軋機重軌品種軋輥的消耗都有不同程度降低。1 BD1軋機軋輥孔型優(yōu)化配置1.1 BD1軋輥孔型現(xiàn)狀在重軌BD1（開坯軋機）軋輥中，為了軋制重軌系列的不同品種，德國西馬克
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2012年4期2012-09-07
- 軋輥承包在軋輥管理中的創(chuàng)新應(yīng)用
節(jié)，軋制過程是靠軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓力產(chǎn)生塑性變形的過程[1]。而軋輥又是使軋材產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件[2]。軋輥是軋鋼廠消耗成本最高的工藝件，所以輥耗成本的高低是直接體現(xiàn)軋鋼廠軋輥管理水平的最重要指標(biāo)之一。自2011年1月1日起日照鋼鐵有限公司1580帶鋼廠（以下簡稱：日鋼1580）讓國內(nèi)某大型軋輥廠對其生產(chǎn)用的軋輥實行噸產(chǎn)品承包，即：未來的若干年內(nèi)日鋼1580使用的所有軋輥全部由
科技傳播 2012年9期2012-07-06
- 支承輥邊部缺陷分析與控制技術(shù)
，常?？梢园l(fā)現(xiàn)在軋輥的輥面邊部，沿著輥徑方向出現(xiàn)連續(xù)的輥面掉肉的現(xiàn)象。嚴(yán)重時，在軋輥邊部甚至出現(xiàn)大塊的剝落，導(dǎo)致軋輥失效。由于此類現(xiàn)象較為普遍，對生產(chǎn)造成的危害較大，因此成為軋輥事故研究的重點。本文將以支承輥為重點展開邊部缺陷的討論。1 問題的提出軋輥邊部缺陷通常造成軋鋼生產(chǎn)事故，該事故會嚴(yán)重影響軋鋼生產(chǎn)的節(jié)奏，影響鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。現(xiàn)場使用情況表明，軋輥邊部缺陷在冷、熱軋四輥軋機的支承輥和用于開坯軋制熱軋的工作輥中都有不同程度的表現(xiàn)，在支承輥出現(xiàn)的比
大型鑄鍛件 2011年2期2011-09-25
- 淺談江天型鋼公司軋輥的科學(xué)化管理
淺談江天型鋼公司軋輥的科學(xué)化管理姜棟 （天津市江天型鋼有限公司技術(shù)部，天津 300400)介紹了江天型鋼公司對軋輥采取從選材、采購計劃、常態(tài)庫存、孔型樣板制作和加工等一系列科學(xué)系統(tǒng)化的管理措施，有效降低軋輥庫存，減少了軋輥資金占壓，提高了資金的利用率。通過對軋輥科學(xué)系統(tǒng)化的管理還提高了軋輥使用壽命和廢輥再利用，較大地降低了生產(chǎn)成本。軋輥 管理 型鋼 孔型 樣板 成型刀1 前言軋輥是軋鋼機的主要部件，是軋鋼生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備,與產(chǎn)品的質(zhì)量是密不可分的[
天津冶金 2011年1期2011-08-15
- 邯鋼CSP軋輥的使用問題及解決措施
15)邯鋼CSP軋輥的使用問題及解決措施閆 旭1張立超2(1．中冶陜壓重工設(shè)備有限公司經(jīng)營服務(wù)處 陜西711711；2．河北邯鄲鋼鐵集團公司，河北056015)從邯鋼CSP熱軋生產(chǎn)線軋輥的使用情況出發(fā)，介紹了邯鋼CSP生產(chǎn)線的工藝流程、軋輥(工作輥)的主要參數(shù)。對軋輥在使用過程中出現(xiàn)的問題進行了分析，并提出了有效的應(yīng)對措施。短流程熱連軋；軋輥；質(zhì)量控制當(dāng)今熱連軋工藝主要分為兩大部分，一為常規(guī)流程熱連軋，一為短流程熱連軋(CSP)。軋輥作為熱連軋最主要的工具
中國重型裝備 2010年3期2010-11-29
- BD2軋機生產(chǎn)事故原因分析
個重要的問題——軋輥孔型。孔型可以決定軋件對衛(wèi)板的沖擊程度。軋輥孔型相當(dāng)于一個模具,軋件要在模具中進行復(fù)雜的塑性變形,達到斷面尺寸的改變,孔型設(shè)計的合不合理直接影響到軋件的斷面尺寸,同樣軋輥車削也影響到軋件的斷面尺寸,影響到軋件出孔型的走向。而軋件的走向又直接影響到對軋輥導(dǎo)衛(wèi)板的沖擊程度。所以軋輥孔型在軋制過程中的作用是非常重要的。2 BD2軋機事故分析BD2軋輥頻繁出現(xiàn)打衛(wèi)板、斷梁、斷面尺寸不穩(wěn)定。與軋輥孔型以及軋輥的車削質(zhì)量等有很大的關(guān)系,軋輥孔型參數(shù)
武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2010年3期2010-01-23