熔體
- 陽離子可染聚酯的流變性能
產過程中，CDP熔體在引入第三組分后表觀黏度會增大更容易形成結焦物黏附于管道內壁，嚴重影響生產。目前人們對于易染聚酯的研究主要集中在更換組分提升染色性能[7-8]，對于其流變行為研究較少，而流變行為對于生產有著理論指導意義。聚合物熔體的流變行為除了受到自身組成及結構特點的影響外，還受到溫度、壓力、時間等外界因素影響。本文采用高壓毛細管流變儀以及旋轉流變儀系統(tǒng)研究了CDP熔體的流變行為，旨在為CDP生產工藝的優(yōu)化提供指導。1 實 驗1.1 主要原料CDP(浙
現(xiàn)代紡織技術 2023年1期2023-02-13
- 地幔熔體連通性的實驗研究進展*
部的部分熔融及其熔體/流體(溶質含量>70%且水含量70%為流體，水含量介于30%～70%為超臨界流體)的萃取、聚集、遷移和演化是造成地球成分演化和形成圈層構造的重要地質過程(Nietal., 2017)。地質熔體/流體(富水流體、硅酸質熔體、碳酸質熔體和超臨界流體等)以及金屬熔體的連通性不僅直接影響部分熔融巖石中熔體的遷移與滲透能力、不相容元素在固-液兩相之間的分配(Watson and Lupulescu, 1993；Kohlstedt and Zim
巖石學報 2023年1期2023-02-01
- 擠出機螺桿填充率對聚乙烯（PE）粉-石蠟油共混擠出熔體壓力波動的影響研究
石蠟油共混擠出時熔體壓力波動產生很大影響。熔體壓力波動是在熔體擠出中影響擠出系統(tǒng)穩(wěn)定性和產品質量的一個重要因素，在隔膜生產制造時，若熔體壓力波動數(shù)值超過正常范圍，會引起熔體流動速率的嚴重波動，最終導致產品品質不均勻，甚至無法保證精密擠出以及連續(xù)性生產。所以系統(tǒng)研究熔體壓力波動形成的原因以及如何調控熔體擠出過程中的熔體壓力波動就顯得非常重要。本文主要通過調節(jié)喂料量和螺桿轉速的設定值，考察雙螺桿擠出機中的填充率對聚乙烯（PE）粉-石蠟油共混擠出熔體壓力波動的影
信息記錄材料 2022年9期2022-11-22
- 熔體處理對DZ483合金凝固組織的影響
]，金屬或合金的熔體中包含著不同的原子團簇，其具體特征不僅與金屬的種類和合金的成分有關，而且還與熔體的溫度及熱歷史有關?；谏鲜鏊枷耄岢隽?span id="syggg00" class="hl">熔體處理的概念，即根據(jù)材料的熔體結構與溫度的對應關系及其在冷卻和凝固過程中的演化規(guī)律，借助于一定的熱作用來人為地改變熔體結構及其變化進程，從而改善材料的鑄態(tài)組織、結構和性能的工藝。俄羅斯廣泛應用高溫熔體處理的方法對鎳基高溫合金進行處理[8-9]，研究表明，熔體處理能明顯降低合金枝晶間距，細化枝晶組織；減少碳化物數(shù)量并改
大型鑄鍛件 2022年4期2022-08-16
- 8/20 μs雷電流作用下熔斷器工作性能影響因素仿真研究
型，建立了熔斷器熔體有限元仿真模型。由于短路電流下熔斷器動作時間較快，因此假設熔體熔斷過程為絕熱過程，熔體達到熔化溫度(熔點)時間定義為熔斷器弧前時間，通過仿真得到短路電流作用下的熔斷器弧前時間—電流特性曲線；文獻[10]通過有限元計算軟件建立熔斷器三維仿真模型，計算得到其溫度變化情況和弧前時間—電流曲線，該曲線與廠家提供的弧前時間—電流特性曲線很吻合，證明了仿真模型的正確性，并將該模型應用于ATP-EMTP過電壓仿真電路中，計算得到了熔斷器的開斷電壓；文
電力科學與技術學報 2022年3期2022-08-09
- 回料紡滌綸短纖紡絲箱體的設計
，由于成纖高聚物熔體具有高溫、高壓、高黏度、易凝固、易降解等特性[1]，怎么長距離輸送熔體和保溫是一個關鍵環(huán)節(jié)，也是國內工程設計中多年存在的一個難題，在設計時一方面要進行流體力學和傳熱學、熱力學計算，選擇最佳的輸送條件，防止熔體的質量劣化；另一方面要對管道進行熱應力分析，保證生產的安全運行[2]。而紡絲箱體的主要作用是使每個部位的計量泵和紡絲頭都能保持均勻一致的工藝溫度，并且將從總管輸入的熔體均勻的分配到每個紡絲頭。因此熔體紡絲用紡絲箱體需要根據(jù)工藝條件在
合成纖維工業(yè) 2022年2期2022-05-06
- U型件開口臂尺寸和熔體入口流率對其拐角處擠出成型的影響
烯(PVC-U)熔體特性，引入了拉比諾維茨修正的哈根-伯肅葉公式計算公式，對模頭內熔體壓力影響因素進行了分析和檢測對比。郭凱[10]針對異型材擠出口模設計效率、自動化程度低，結合UG/Open二次開發(fā)、UDO關聯(lián)技術及MFC技術開發(fā)了塑料異型材擠出定型模系統(tǒng)并進行了驗證。柳和生等[11]采用PPT黏彈模型對T異型材擠出口模內黏彈流動進行研究，模擬發(fā)現(xiàn)，在口模出口處流動速度、剪切速率、壓力、應力分布劇變，應力易集中發(fā)生在口模截面的拐角處。楊佳黎等[12]運用
工程塑料應用 2022年4期2022-04-23
- 微尺度下塑料微管氣輔擠出成型的模擬及分析
脹大[2-3]和熔體破裂[4-5]等現(xiàn)象，為了解決這些問題，有學者研究了工藝參數(shù)[6-7]對管材擠出的影響，尋求能在工藝上突破技術難題。到目前為止，隨著氣體輔助擠出成型技術方面研究的深入，其高效可行的優(yōu)點也被工業(yè)生產所認可，并被廣泛應用于各個行業(yè)。二十一世紀初，Liang等[8]通過狹小縫隙進氣的方法，把氣體作為一種輔助成型介質，應用在高分子材料擠出成型過程中，并命名為氣體輔助擠出成型技術。隨后，黃興元等[9-10]研制出氣體輔助擠出成型裝置，通過實驗研究
工程塑料應用 2022年2期2022-02-25
- UHMWPE薄膜熔體擠出壁面滑移的研究
害，且成本較高。熔體擠出制備UHMWPE薄膜是一種新技術，具有成本低、無污染等優(yōu)點，應用前景廣闊，因此，研究UHMWPE薄膜熔體擠出成型技術，具有重要的理論和實際意義［2］。在聚合物擠出加工過程中，當擠出速度較低時，擠出過程相對平穩(wěn)，擠出物表面質量較好，隨著擠出速度不斷增加，并超過某一臨界值時，擠出物的表面質量逐漸變差，最初表面變得暗淡，進而出現(xiàn)“鯊魚皮”甚至表面凹凸不平等缺陷，將其稱之為熔體破裂［3］，這主要是由流動不穩(wěn)定造成的。研究表明，這種表面質量惡
合成樹脂及塑料 2022年1期2022-02-15
- 美國南方線材公司推出商用超聲波在線凈化系統(tǒng)
TM的超聲波在線熔體凈化系統(tǒng)，用于凈化鋁合金熔體。在工業(yè)生產線上的實驗結果表明，這種超聲波熔體凈化系統(tǒng)在去除鋁合金熔體中的氫氣、夾雜物、堿金屬等方面具有替代鋁合金鑄造生產線上的轉子除氣系統(tǒng)的潛力。該超聲波除氣除渣的基本原理是：在熔體中通入少量惰性氣體，使超聲波作用于金屬熔體，然后利用超聲波的“空化”效應將氣體打散成細小的氣泡，通過這些細小氣泡的上浮，將熔體中的氫氣和夾雜物帶出熔體，最終達到除氣除渣、凈化熔體的效果。Ultra-DTM超聲波熔體凈化系統(tǒng)可以將
鋁加工 2021年6期2021-12-04
- 成分互補熔體混合對過共晶鋁硅合金組織的影響
分布和形態(tài)，例如熔體處理、半固態(tài)成型、擠壓細化等[4]。其中有工業(yè)前景的研究是熔體處理，通過添加合金元素或稀土金屬進行化學處理，使初生硅顆粒通過精煉和改性，或通過改變熔體的結構，從而獲得理想的凝固組織[5-7]。熔體混合是將兩種不同溫度和成分的合金或金屬的熔體混合，最終經(jīng)過擴散、熔體相互作用并凝固成目標成分合金的熔體處理過程。通常的熔體混合技術主要有：高低溫熔體混合、高低成分熔體混合兩種。高低成分熔體混合是通過將兩種不同溶質元素含量的熔體混合成所期望成分合
中國鑄造裝備與技術 2021年6期2021-12-02
- 熔體溫度處理技術在鑄造鋁合金中的應用研究進展
來越多人的注意。熔體溫度處理[1-2]是通過改變熔體的過熱溫度、高溫停留時間及快速冷卻速度等控制手段來控制熔體結構及其演變規(guī)律，從而改善最終鑄造組織及提升鑄造合金性能的方法。該技術工藝簡單，效果較為明顯，成為國內外學者研究的熱點[3-5]。1 熔體溫度處理的機理在鑄造過程中液態(tài)金屬狀態(tài)起著重要的作用。眾所周知，液態(tài)金屬存在不均勻性，這些不均勻的局部區(qū)域可能會溶解或成長為結晶的核心，這一特性可用于控制液態(tài)金屬的微觀結構，從而影響鑄件的力學性能[6-7]。對于
鋁加工 2021年4期2021-11-29
- 一種接觸導線用銅合金的制備方法
行熔化；(2) 熔體除氣：對得到的銅熔體進行除氣，使熔體中的氧含量為0.005% 及以下，對處理后的熔體進行嚴密覆蓋及惰性氣體保護；(3) 合金化：將Cu-Mg-Zr 等中間合金加入到銅熔體中，得到銅合金熔體；(4) 上引連鑄：采用SiC/石墨復合材料內襯連鑄結晶器，對所得銅合金熔體進行上引連鑄，得到銅合金鑄錠；(5) 加工：將所得銅合金鑄錠加工成接觸導線。本發(fā)明得到的150 mm2的Cu-Cr-Zr 合金接觸線，每卷質量2.5 t，性能可達抗拉強度560
有色金屬材料與工程 2021年2期2021-11-28
- 冷卻單螺桿內聚合物熔體傳熱模型
要用于冷卻聚合物熔體，以優(yōu)化熔體的強度和應變硬化性能，從而得到高質量的發(fā)泡產品。隨著串聯(lián)擠出生產線生產優(yōu)質發(fā)泡材料的趨勢不斷擴大，人們對于冷卻效果更好的冷卻螺桿的需求也與日俱增。因此，如何提高螺桿的冷卻效果已經(jīng)成為聚合物發(fā)泡過程中十分重要的環(huán)節(jié)。冷卻單螺桿擠出機的螺桿幾何形狀對于生產線的經(jīng)濟運行和泡沫產品的質量至關重要，可以通過改變螺桿幾何形狀和熔體流動形式來提高螺桿的冷卻效果。傳統(tǒng)冷卻單螺桿通常采用多頭開槽螺桿，相對于傳統(tǒng)螺桿，人們開發(fā)了不同類型的高性能
北京化工大學學報（自然科學版） 2021年5期2021-11-13
- 環(huán)形微孔中鋼針縮進量對中空纖維中空度和擠出脹大的影響*
度較小時，聚合物熔體的擠出膨脹量小，成形中空纖維的管壁薄且空腔不能閉合[4]；狹縫寬度較大時，聚合物熔體擠出量大，成形中空纖維的空腔小。因此，需對現(xiàn)有中空纖維的紡絲工藝和相關裝置進行改進，以制備能滿足使用需求的中空纖維。于俊榮等[5]采用圓形微孔內置同軸圓形鋼針的紡絲組件，加工出橫截面為環(huán)形、中空度較大的中空纖維。該研究指出，在這一紡絲組件中，中空纖維的中空度隨鋼針縮進量的不同而發(fā)生變化。聚合物熔體離開圓弧狹縫式噴絲板后的擠出脹大比和中空纖維的中空度主要受
產業(yè)用紡織品 2021年6期2021-10-19
- T型模具變歧管半徑流道的流變學設計
計的關鍵問題包括熔體沿流道寬度方向出口流率要均勻一致、熔體流經(jīng)整個流道的壓力降要適中以及熔體在流道中的停留時間盡可能短[1- 2]。T型擠出模具結構簡單、制造成本低，特別是流道寬度較大時，T型模具的流道長度較衣架式模具小，更適合于寬幅片材和流涎膜擠出成型?，F(xiàn)有T型模具的流道設計只能以等歧管半徑和等厚度阻流區(qū)流道的熔體出口流率均勻性指數(shù)UI作為設計校核依據(jù)[1]，如式(1)所示：(1)式中，n為熔體的冪律指數(shù)，h為阻流區(qū)厚度，L為阻流區(qū)長度，R為歧管半徑，W
華南理工大學學報（自然科學版） 2021年6期2021-07-09
- 聚合物熔體跨尺度擠出過程的黏彈性流變特性
40 引言聚合物熔體跨尺度擠出成形技術在精密化、微型化、輕量化的高附加值塑料制品成形中具有廣泛的應用[1]。然而，該技術具有區(qū)別于常規(guī)擠出過程的顯著特征：熔體入口端流道尺度為毫米級，沿著熔體主流動方向的流道尺度連續(xù)漸變，熔體出口端流道尺度為微米級。流道微尺度特征對熔體黏彈特性及流動狀態(tài)影響顯著，熔體流動特征與離模變形更復雜[2]，影響微擠出制品的結構尺寸及形狀精度控制。為此，有必要針對聚合物熔體跨尺度擠出成形技術，建立考慮成形流道微尺度特征影響的熔體黏彈性
中國機械工程 2021年12期2021-06-30
- 諾信公司推出全新大型熔體泵，以提高產量、改善產品質量并降低總體成本
)擴大了其高容量熔體泵產品組合，新產品不但能夠提高流程效率和最終產品質量，而且相對于先前推出的大型熔體泵降低了總體擁有成本。新款BKG?BlueFlowTM熔 體 泵 提供了5種尺寸規(guī)格，容量范圍為1 164～4 900 cm3/r。它們是在Kreyenborg GmbH熔體泵業(yè)務部和Xaloy Corporation的產品設計基礎上進行了優(yōu)化，這兩大實體分別于2013年和2012年被諾信公司收購。在整合推出這些新的大容量熔體泵之前，諾信已經(jīng)對容量為33～
現(xiàn)代塑料 2021年3期2021-04-28
- 熔體過熱對Al-18%Si合金中初生硅形態(tài)的影響
課題[4-5]。熔體過熱處理技術是熔體溫度處理技術中最為簡單的一種，即合金熔體過熱到一個很高溫度后，保溫一段時間后再進行澆注[6]。經(jīng)過適當?shù)?span id="syggg00" class="hl">熔體過熱處理，可以控制熔體變化進程并獲取對合金性能最有利的熔體結構，能夠有效地改善和細化組織，提升其綜合力學性能[7]。該技術工藝簡單，熔體純凈，效果較為顯著，已成為國內外學者研究的熱點。目前對于鑄造鋁合金熔體溫度處理技術中的熔體混合法的研究開展得較多[8-10]，而對于熔體過熱技術，特別是對過共晶鋁硅合金的應用研究
鋁加工 2020年6期2021-01-13
- 脈沖磁致振蕩作用下Ga-In-Sn液態(tài)合金中熔體流場的數(shù)值模擬
鑄凝固過程中合金熔體的物理場的研究相對較少。研究者們大多采用數(shù)值模擬的方法研究合金熔體內部電磁場、流場、溫度場及溶質成分的分布規(guī)律。如訾炳濤等[9-10]基于有限元法研究發(fā)現(xiàn)，脈沖磁場作用下金屬熔體的流場具有上下、里外分布不對稱和總體分布不均的特點，且該趨勢隨著脈沖磁場強度的增大而加劇。Wang等[11]采用有限元軟件對鎂合金熔體的脈沖磁場和流場進行耦合發(fā)現(xiàn)，脈沖磁場通過強化熔體對流效應促進了枝晶臂的折斷和重熔，達到細化晶粒的目的。馬小平等[12]針對高溫
上海金屬 2020年4期2020-08-25
- 高熔體強度PP 開發(fā)及應用研究進展
時PP 的黏度及熔體強度急劇下降。因此普通PP 在吹塑、擠出、發(fā)泡加工過程中由于其熔體強度較低很難控制制品質量，提高PP 的熔體強度可以改善材料在吹塑、發(fā)泡方面的加工特性。因此研發(fā)和開發(fā)高熔體強度PP 具有重要的意義，也是PP 高性能化研究的熱點之一[1]。高熔體強度PP(HMSPP)具有較高的熔體強度和拉伸黏度，高熔體強度PP 在擠出成型、發(fā)泡方面具有重要優(yōu)勢。其高熔體強度可以抵制微孔壁的破裂，減少并避免塌陷和收縮現(xiàn)象，冷卻后得到均勻的閉孔結構，HMSP
化工管理 2020年13期2020-01-13
- 注塑成型噴射現(xiàn)象的實驗及數(shù)值研究
單充填模式相比,熔體噴射是一種復雜的流動模式,容易導致制品出現(xiàn)熔接線、噴射紋、氣穴等缺陷,從而嚴重影響制品的力學和光學性能。1951年,Spencer等首次發(fā)現(xiàn)了噴射這種無規(guī)律的復雜充填模式[1]。注塑成型過程發(fā)生在閉合的型腔內,熔體充填速度快、時間短,給對噴射現(xiàn)象的研究帶來了一定的挑戰(zhàn)。對噴射現(xiàn)象的關注始于20世紀70年代,White等通過可視化手段研究了熔體的充填模式,并且認為塑料熔體的流動不穩(wěn)定性并不是噴射現(xiàn)象發(fā)生的根源[2]。Oda等在對充填模式的
西安交通大學學報 2019年9期2019-09-10
- 直紡工程熔體輸送工藝探討
廣泛應用及升級，熔體直紡早已不滿足于生產常規(guī)產品，而是需要滿足包括各種差別化產品在內的全系列產品的批量生產。對于直紡而言，影響聚酯熔體質量的因素主要是兩大方面，首先是聚合系統(tǒng)，其次就是熔體輸送系統(tǒng)，熔體輸送也可以說是直紡紡絲工藝的源頭。熔體輸送管道、增壓泵（熔體輸送泵）、熔體換熱器、保溫用的熱媒循環(huán)系統(tǒng)等都是直紡熔體輸送工程的重要組成部分。直紡熔體輸送距離一般都在百米以上。長距離輸送過程中，熔體長時間受熱易發(fā)生裂解，使分子質量和黏度下降，生成凝膠，控制不好
紡織報告 2019年4期2019-08-14
- 第二法向應力差與氣輔共擠出脹大的關系
從擠出口模擠出的熔體橫截面積大于口模橫截面積的現(xiàn)象[4]，影響聚合物擠出脹大的因素很多，除聚合物本身的結構特性(如分子量、分子結構等)外[5]，剪切速率、可回復剪切應變、熔體成型溫度、熔體流率、口模構型等因素的影響也很重要[6-8]。此外，鄧小珍等[9]研究了傳統(tǒng)共擠成型過程中兩熔體入口層間界面位置(r)對擠出脹大和界面穩(wěn)定性的影響，研究結果表明，r值對C形截面共擠制品的擠出脹大程度和界面穩(wěn)定性均有一定影響；張敏等[10]研究了口模壁面質量、熔體在口模內的
中國材料進展 2019年5期2019-07-20
- 氧化膜-縮孔組織形成機制的ANSYS分析
接受，取代了合金熔體直接斷裂形核的觀點[4-6]。由于金屬鋁和鎂有較強的被氧化傾向，氧化膜缺陷常出現(xiàn)在鋁合金和鎂合金鑄件中，形成氧化膜-縮孔復合組織[5, 7-9]，據(jù)此Campbell提出了氧化膜是縮孔異質形核質點的觀點[3]。Yue等[5]采用同步輻射X射線成像技術實時成像A356熔體中的氧化膜形態(tài)，表明縮孔依附于氧化膜生長，進一步支持了Campbell的觀點。Lee等[4]在分析氣孔對縮孔的影響時指出，氣孔作為熱的不良導體加強了鑄件中縮孔的形成傾向。
機械設計與制造工程 2018年9期2018-09-22
- 法向應力差誘導黏彈性多相分層流動界面變形的機理
中，將多種聚合物熔體分層流動擠出定型和層間界面粘接，制備高性能多層復合材料的成型技術。由于相鄰熔體黏性和彈性的分層差異耦合作用，多層共擠流動會誘發(fā)圖1所示的界面變形和層厚重構，嚴重影響復合材料的性能，因而黏彈性多層流動的界面變形機理近來倍受學者關注[1-3]。至今國際上界面變形的機理主要有2種代表性的觀點：觀點1是基于最小黏性耗能原理的低黏度熔體黏性包圍高黏度熔體的機理詮釋[4-6]；觀點2是基于分層界面法向應力平衡驅動的低彈性熔體趨于包圍高彈性熔體的機理
中國塑料 2018年8期2018-08-30
- Na3AlF6-K3AlF6-AlF3-LiF-CaF2-MgF2熔體中Al2O3的溶解度
aF2-MgF2熔體中Al2O3的溶解度方 釗1，程伍丹1，辛鵬飛2，田忠良2，周 亮3，張文根2，沈 冰3，張正英3，賴延清2(1. 西安建筑科技大學 冶金工程學院，西安 710055；2. 中南大學 冶金與環(huán)境學院，長沙 410083；3. 青海西部水電有限公司，海東 810800)采用旋轉剛玉片?氮氧分析法研究中熔體中K3AlF6、LiF和AlF3含量對其Al2O3溶解度的影響，探討熔體物相組成、溫度及過熱度對Al2O3溶解度的影響機制。結果表明：K
中國有色金屬學報 2018年3期2018-04-20
- 利用廢舊紫銅生產無氧銅的方法
渣和脫氧相結合的熔體復合凈化工藝：在加熱熔池內投入干燥潔凈的電解銅和廢舊紫銅，熔化后向熔池加入適量的氧化銅，使熔體氧化，將熔體溫度保持在1 130～1 150 ℃，然后采用從加熱熔池向保溫熔池過濾熔體的方法對熔體進行除渣和脫氧；(4)鑄造：過濾后的熔體進入保溫爐即可進行上引連鑄機或水平連鑄機進行鑄造。(公開(公告)號：CN103589876A 申請人：江蘇環(huán)勝銅業(yè)有限公司)
中國有色冶金 2018年4期2018-01-31
- 熔體直紡滌綸長絲裝置熔體輸送系統(tǒng)的工藝設計
8)近年來，聚酯熔體直接紡絲作為新興的滌綸長絲生產技術，得到了化纖企業(yè)的廣泛應用。與切片間接紡絲工藝相比，熔體直接紡絲工藝具有流程短、能耗低、投資少、維修方便、生產效率高等優(yōu)點。 聚酯熔體輸送是實現(xiàn)直接紡絲的重要環(huán)節(jié)，熔體輸送的質量不僅關系到后序紡絲的正常生產，而且對纖維質量有較大的影響。聚酯熔體具有高溫、高壓、高黏度、易降解等特性，通常在低于260℃時即發(fā)生凝固，因此其輸送系統(tǒng)的設計非常關鍵。作者以24頭/位熔體直紡滌綸長絲裝置為例，詳細介紹了直紡裝置中
合成纖維工業(yè) 2017年6期2018-01-24
- 熔體過熱處理對凝固特性及組織的影響
618000）熔體過熱處理對凝固特性及組織的影響李林蓄，劉俊，賀群功，楊功顯，楊照宏（東方汽輪機有限公司 長壽命高溫材料國家重點實驗室，四川 德陽， 618000）熔體所經(jīng)歷的熱歷史對材料的凝固行為、凝固組織和性能有明顯影響。通過總結國內外關于熔體過熱處理的研究進展，詳細闡述了熔體過熱處理對熔體結構、凝固特性、凝固組織以及材料性能的影響，指出了其中存在的問題，展望了未來研究發(fā)展的方向。熔體過熱處理，熔體結構，凝固特性，凝固組織Abstract：The t
東方汽輪機 2017年3期2017-10-12
- 不同聚合物熔體壁面滑移的試驗研究
00)不同聚合物熔體壁面滑移的試驗研究孫秀偉(唐山學院機電工程系，機械工程省級實驗教學示范中心，河北 唐山063000)采用毛細管流變儀研究了聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(PE-HD)、聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)4種聚合物熔體的壁面滑移，考察了壁面滑移速度(vs)與剪切應力(σw)、溫度之間的關系以及壁面滑移對熔體流動性的影響。結果表明，在4種聚合物熔體流動過程中，σw滿足一定條件時，均有壁面滑移現(xiàn)象產生；隨σw的增加，vs值明顯提高，
中國塑料 2017年9期2017-10-10
- 金屬熔體重熔性分析
10302)金屬熔體重熔性分析劉 偉，張永軍，甘代偉( 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院, 陜西西安 710302)采用數(shù)值計算與實驗分析相結合的方法，深入研究了金屬熔體的斷裂、鋪展過程及與基體重熔性，結果表明：熔體受自身重力、金屬表面張力以及脈沖氣壓向下壓力作用，其中重力和脈沖氣壓力是促使熔體斷裂，脫離噴嘴的作用力，而金屬表面張力使得斷裂后的熔體逐漸形成圓球形。金屬熔體沉積過程依據(jù)金屬熔體形態(tài)特征變化，將整個沉積過程劃分為三個階段：運動、沉積鋪展和平衡階段。當金
中國鑄造裝備與技術 2017年1期2017-02-27
- 共聚聚丙烯拉伸流變性能研究
種不同PP樹脂的熔體強度和拉伸流變行為。通過與小中空制品聚乙烯專用料HHM5502對比，討論了3種基料的熔體拉伸流變特征。結果表明：當PPB，PPR，PPB-G質量比分別為40∶20∶40和40∶35∶25時，可以得到同時具備高熔體強度和高熔體延展性的PP樹脂，二者的熔體強度均大于0.17 N，熔體可拉伸比也均超過了5。關鍵詞：共聚聚丙烯拉伸流變熔體強度 拉伸比聚丙烯(PP)是目前世界上應用最為廣泛、產量增長最快的樹脂之一，近年來已經(jīng)發(fā)展成為汽車、建筑、電
現(xiàn)代塑料加工應用 2016年2期2016-07-04
- Selection of extracting additives for purification of zinc melts from metal impurities
金屬雜質中純化鋅熔體的提取劑選擇方法VladimirA.Kechin,EvgenyS.Prusov(弗拉基米爾州立大學， 弗拉基米爾600000， 俄羅斯)提出了一種通過熔析精煉方法從金屬雜質(例如鐵)中純化鋅熔體的提取劑選擇方法。采用一個提取階段的周期性過程公式計算鋅熔體精煉的有效性，并研究所選添加劑從鐵雜質中提純鋅熔體的提取能力。實驗結果表明，從鐵雜質中純化非合金鋅，可以采用硅作為提取劑，且提取效率最高；精煉鋅合金可以采用鋁和錳作為提取劑。熔融鋅； 提
黑龍江科技大學學報 2016年6期2016-02-07
- 紡絲箱體熔體止流結構的設計探討
產品開發(fā)紡絲箱體熔體止流結構的設計探討北京中麗制機工程技術有限公司 申花玉/文本文通過對以往化纖紡絲箱中熔體止流結構形式和特點的闡述，分析其不足之處，并提出了對以往熔體止流結構進行的改進設計，同時指出了改進后化纖紡絲箱中熔體止流結構的合理性和在實際生產應用中取得的良好收益。熔體 止流 閥體 結構1.引言在直接法或間接法熔融紡絲中, 紡絲箱是必不可少的重要紡絲設備之一。而熔體止流結構又是紡絲箱的關鍵零部件，它是保證在紡絲過程中需要清洗、更換計量泵、紡絲組件時
紡織機械 2015年1期2015-12-26
- 計算機模擬狹縫口模內熔體的流動行為
機模擬狹縫口模內熔體的流動行為劉 群（南昌大學人民武裝學院，江西省南昌市 330043）采用有限元方法，分析狹縫口模截面內熔體的流動行為，運用計算機程序分析改進后矩形口模的效果，從而判斷對熔體流速的影響。結果表明：熔體在靠近口模壁的時候，流速較小，越是靠近中心位置，流速越大，尤其在矩形口模處，熔體流速較大，改進口模后，流速減小；熔體流速受口模寬度和高度的影響，熔體流速最大值出現(xiàn)在口模中心處，高度過大會造成口模內最大流速向兩側偏移，浪費大量材料。塑料熔體 有
合成樹脂及塑料 2015年6期2015-12-21
- 聚乙烯熔體強度測試方法及其影響因素
0 前言聚合物的熔體強度是指熔體在一定的條件下受到牽引或拉伸力的作用而斷裂，此時熔體斷裂所受的力定義為聚合物的熔體強度。聚乙烯（PE）樹脂的熔體強度是決定產品成型時材料加工特性的一個非常重要的性質［1］。例如：在吹膜中，一個關鍵的加工參數(shù)是膜泡穩(wěn)定性。該參數(shù)是由聚乙烯的熔體強度決定的。在擠管、擠出吹塑及熱成型時，熔融聚乙烯的熔垂或淌流也是由熔體強度決定的。筆者對聚乙烯管材、中空及膜料的熔體強度進行測試，并研究影響聚乙烯熔體強度的因素。1 聚乙烯熔體強度的測
上海塑料 2015年3期2015-11-28
- 微注塑成型過程塑料熔體流動的偏移行為
引 言注塑過程中熔體的熱量傳遞和流動特性，特別是熔體在流道中溫度和流動速度的變化帶來的充填不平衡性等問題是注塑領域研究的熱點之一。在普通大尺度注塑成型中，流動行為和充填的不平衡性被認為主要與工藝參數(shù)和模具結構有關，這些因素的變化決定了注塑中熔體流動的平衡性與產品的均勻性，如Chen 等[1]、Takarada 等[2]分別研究了溫度和主流道長度對多腔模具樹脂充填平衡的影響，Pintter 等[3]研究了模具制造微結構與注塑的關系，姜開宇等[4]、陳靜波等[
化工學報 2015年6期2015-08-20
- 吹塑ABS熔體強度的影響因素
的關鍵要素是材料熔體強度大，保證型坯壁厚均勻一致[3]。汽車擾流板及排檔罩制件較大，材料需要更大的熔體強度，以保證在壓縮空氣吹脹過程中不自垂，確保型坯的壁厚均勻一致。ABS熔體強度高，橡膠變形量小，故材料熔體彈性大。熔體強度與熔體彈性密不可分[4]。本文從熔體彈性聯(lián)系到熔體強度，系統(tǒng)地研究了吹塑ABS熔體強度的影響因素——橡膠含量、橡膠粒徑和SAN分子量，旨在設計出高熔體強度的吹塑ABS材料。2.實驗部分2.1 主要原材料本文涉及的主要原材料、組分性質及其
塑料制造 2014年11期2014-05-30
- 超聲波聲速與聚合物熔體密度的單值性
的質量指標，通過熔體密度在線測量可以實現(xiàn)注射量質量的精確控制，是提高注射制品質量重復精度的最有效的手段［1－2］。基于超聲波傳播特性來反應傳播介質物性的測量技術已經(jīng)在聚合物成型加工領域得到廣泛應用，如用于對多層聚合物擠出復合材料板的分層厚度、精密擠出導管壁厚、外徑進行實時在線檢測；對注射過程的壓力變化、冷卻過程的實時檢測，對氣體輔助注射氣泡形成密度及成型空間進行在線檢測等［3－5］。因此，作為超聲波傳播特性之一的超聲波聲速是否與聚合物熔體密度存在單值對應性
中國塑料 2014年9期2014-04-13
- 聚酯熔體增黏技術開發(fā)
聚合物黏度增加；熔體縮聚增黏主要是通過提高熔體反應溫度和脫揮面積來實現(xiàn)增黏，是得到高黏度聚酯的新縮聚工藝。熔體縮聚增黏技術因具有高效、節(jié)能以及產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點，在國內外已有廣泛研究，但到目前為止只有霍尼維爾、吉瑪、杜邦等國外少數(shù)幾家大公司實現(xiàn)了工業(yè)化[3]。中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)經(jīng)過研究，近期率先開發(fā)出酯化、縮聚、熔體增黏一步法的工業(yè)化生產工藝技術。1 增黏方式1.1 固相增黏將具有一定分子質量的聚酯預聚體加熱到其熔點以下和
石油化工技術與經(jīng)濟 2014年3期2014-03-25
- 低壓熔斷器的運行維護與故障診斷技術
短路故障時，通過熔體的電流大于額定電流值，熔體因過熱而熔化，自動切斷電路，避免電網(wǎng)或用電設備的損壞，并防止故障的蔓延。熔斷器是最簡單的一種保護電氣，將它串接在被保護電路中，可以用來保護電氣裝置，防止過載電流和短路電流的損害。有些熔斷器還有簡單的滅弧裝置，用以提高熔斷器的滅弧能力。熔斷器也可作過負荷保護，但作過負荷保護可靠性不高。熔斷器的保護特性必須與被保護設備的過負荷特性有良好的配合。由于結構及維護簡單，體積小，在低電壓配電裝置中被廣泛應用，在3～35 k
燈與照明 2012年1期2012-03-28
- 熔體溫度處理及變質對Al-20%Si合金凝固組織的影響
州350108)熔體溫度處理及變質對Al-20%Si合金凝固組織的影響王連登1,2, 朱定一1, 陳永祿3, 魏喆良2, 李秋菊2, 黃利光2, 宋 偉2, 吳海彬1(1. 福州大學 材料科學與工程學院，福州350108；2. 福州大學 機械工程及自動化學院，福州350108；3. 福建工程學院 材料系，福州350108)采用熔體溫度處理(包括熔體混合及過熱處理)工藝研究 Al-20%Si(質量分數(shù))合金凝固組織，并結合化學變質法進一步細化初生硅相。結果表
中國有色金屬學報 2011年9期2011-11-30
- 影響聚酯熔體泵平穩(wěn)運行原因分析及對策
限公司)影響聚酯熔體泵平穩(wěn)運行原因分析及對策高 剛1,王 昊2(1.中國石化洛陽分公司聚酯車間;2.三隆安裝檢修有限公司)本文從影響熔體泵平穩(wěn)運行的設備因素、物料因素、人為因素入手,對影響熔體泵平穩(wěn)運行的原因進行深入分析,采取穩(wěn)定負荷、改善工藝、加強現(xiàn)場檢查、提高操作人員技術水平等相應措施,使問題得到解決。熔體泵;設備因素;物料因素;人為因素1 前言洛陽石化 20萬噸 /年聚酯裝置主要由 CP-1和 CP-2兩條生產線組成,它采用杜邦專利技術,生產聚酯熔體
河南化工 2010年4期2010-10-20