爐殼
- 復(fù)合鋼板及其焊接方法在高爐熱風(fēng)爐的應(yīng)用
年之后陸續(xù)出現(xiàn)爐殼開裂問題（圖1），并有逐漸加劇趨勢，經(jīng)過實(shí)施整帶更換爐殼板等措施仍無法徹底解決，嚴(yán)重時(shí)威脅高爐的正常生產(chǎn)[1]。圖1 熱風(fēng)爐爐殼開裂狀態(tài)隨著熱風(fēng)爐的頻繁破損、修復(fù)、再破損，熱風(fēng)爐爐齡均有縮短趨勢，局部挖補(bǔ)更換爐殼無法從根本上消除隱患，有燒出風(fēng)險(xiǎn)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、燒傷及影響高爐生產(chǎn)等嚴(yán)重后果。2 煉鐵熱風(fēng)爐問題分析對熱風(fēng)爐爐殼開裂焊縫解剖和顯微觀察，發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐爐殼焊縫部位存在明顯的未熔合缺陷，且爐殼裂紋靠近焊縫并沿焊縫發(fā)展，局部
設(shè)備管理與維修 2023年20期2023-11-29
- 轉(zhuǎn)爐托圈耳軸軸承更換分析
子軸承，須將轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈、爐體吊掛裝置、驅(qū)動(dòng)端及游動(dòng)端軸承及轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置整體向上頂升之后進(jìn)行更換施工。其中，爐殼、托圈、爐體吊掛裝置、驅(qū)動(dòng)端及游動(dòng)端軸承整體向上頂升時(shí)，該部分構(gòu)件總重578.5 t，考慮爐殼粘連鋼渣及積灰，起重重量總計(jì)為650 t；轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置185 t，下方設(shè)置獨(dú)立千斤頂，與其他部件同步頂升。2 施工工序施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→爐底鋼渣坑清理→爐底鋼渣坑下立柱設(shè)置→轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈整體頂升用工裝框架設(shè)置→驅(qū)動(dòng)端及游動(dòng)端擋渣板、轉(zhuǎn)爐空冷配管軟
設(shè)備管理與維修 2023年17期2023-10-26
- 基于空間受限的高爐大修施工技術(shù)分析
整圈倒裝。3 舊爐殼拆除工藝3.1 舊爐殼冷卻壁拆除舊爐殼冷卻壁采用分塊拆除的工藝，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以單塊冷卻壁的大小進(jìn)行爐殼分塊，尺寸和重量便于倒運(yùn)，分塊后的爐殼和冷卻壁一塊拆除。根據(jù)爐身圖紙確定爐身橫切割位置，切割按照冷卻壁分布的橫縫切割，爐身縱切割位置在相鄰兩塊冷卻壁中間豎縫，確定好之后，在爐殼上進(jìn)行畫線。爐殼切割之前，根據(jù)冷卻壁大小預(yù)畫切割線。同時(shí)在預(yù)拆除的爐殼上開設(shè)圓孔，先預(yù)切，根據(jù)拆除情況再做分離。切割過程做好防止?fàn)C傷措施：規(guī)范穿戴防護(hù)服、防護(hù)
大眾標(biāo)準(zhǔn)化 2022年23期2023-01-24
- 大型流態(tài)化焙燒爐穩(wěn)定運(yùn)行要素探析
要包含磚體爐襯、爐殼、保溫層、頂梁、爐頂蓋、爐床澆注料、底梁、風(fēng)箱和加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)。溫度場分析考慮的主要對象是磚體、爐殼、保溫層以及澆注料等結(jié)構(gòu)材料，它們對爐子結(jié)構(gòu)的溫度場分布起主要作用。流態(tài)化焙燒爐溫度場分析首先需要確定涉及的三類邊界條件：定溫邊界條件、對流換熱邊界條件和熱輻射邊界條件。焙燒爐在焙燒一定物料的穩(wěn)定工況下，焙燒工藝溫度是確定的，其爐膛內(nèi)壁溫度及流態(tài)化床面溫度也是一定的。以株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司152m2焙燒爐為例，定溫邊界條件為內(nèi)壁溫度可定
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 一種對轉(zhuǎn)爐裝置進(jìn)行擴(kuò)容改造的方法
置、軸承座裝置、爐殼裝配、懸掛系統(tǒng)及相應(yīng)的潤滑與水氣配管組成。隨著國家對鋼鐵企業(yè)的環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，以及在國家化解鋼鐵產(chǎn)能過剩并提升鋼鐵品質(zhì)的大背景下，我國眾多鋼鐵企業(yè)開始實(shí)施產(chǎn)能置換或者企業(yè)退城項(xiàng)目。因此，當(dāng)前我國各地鋼廠需要升級改造大量的轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備。1 改造背景以某鋼鐵企業(yè)原出鋼量為130~140t的轉(zhuǎn)爐設(shè)備為原型，通過對其進(jìn)行一系列的技術(shù)改造，最終使其出鋼量達(dá)到180t。其原參數(shù)如下：傾動(dòng)輸出轉(zhuǎn)速為0.1~1.4 r/min；傾動(dòng)輸入轉(zhuǎn)速為735
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 余熱鍋爐頂部爐殼的密封保護(hù)裝置研究與應(yīng)用
用的余熱鍋爐頂部爐殼依然有熱效率低和環(huán)保效果不理想的情況[2]。對此，本文詳細(xì)分析了一種余熱鍋爐頂部爐殼的密封保護(hù)裝置，可有效解決現(xiàn)存問題，使余熱鍋爐的節(jié)能環(huán)保效果最優(yōu)化。1 余熱鍋爐概況節(jié)能是一個(gè)國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，如果我們還堅(jiān)持傳統(tǒng)的能源利用方式，不能使資源有效地循環(huán)利用，就會(huì)使社會(huì)的整個(gè)資源環(huán)境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。據(jù)可靠資料，我國工業(yè)能源的消耗在總體成本中占有較多的份額，而能源的有效使用率僅僅有三成左右，成本支出比歐洲發(fā)達(dá)
新型工業(yè)化 2022年6期2022-09-07
- 陶瓷纖維爐襯常見問題原因分析及解決方法
形， 將其對應(yīng)于爐殼面成直角方向疊砌， 纖維毯的被切斷的端部可露于爐內(nèi)表面，毯子的寬面同爐襯厚度方向一致，并用耐熱鋼制做的穿釘穿入纖維毯中， 從而將其固定在爐殼上。爐頂采用疊砌式纖維毯爐襯時(shí)，利用專用胎具進(jìn)行鋪砌， 纖維毯人工壓縮率達(dá)15%～20%，保證纖維毯工作面的平整， 可減少常規(guī)鋪砌法造成的纖維毯層與層之間錯(cuò)臺(tái)、起皺等質(zhì)量通病。疊砌式纖維爐襯如圖2所示。圖2 疊砌式纖維爐襯示意圖纖維毯切成長條，層疊而成，或者將毯子來回折疊組合起來， 能夠?qū)⑺?guī)定厚度
工業(yè)爐 2022年2期2022-07-27
- 酸性氣燃燒爐爐殼散熱損失的計(jì)算
的溫度裕量，就是爐殼外壁溫度的最低控制值；然后在運(yùn)行過程中需要控制爐殼外壁溫度不能低于這個(gè)控制值；在中國石化《煉油工藝防腐蝕管理規(guī)定》實(shí)施細(xì)則中規(guī)定：控制燃燒反應(yīng)爐的外壁溫度大于150℃，避免露點(diǎn)腐蝕，這和SH/T 3036-2013以及API 560-2016中爐殼外壁溫度限值82℃（側(cè)壁）是相悖的，當(dāng)爐壁外壁溫度遠(yuǎn)大于82℃時(shí)，爐壁散熱損失是不是會(huì)增加不少？爐殼外壁散熱損失到底是多少呢？下面以一個(gè)某項(xiàng)目上10萬t/年硫磺回收裝置中的酸性氣燃燒爐為例計(jì)算
工業(yè)爐 2022年1期2022-05-10
- 130噸轉(zhuǎn)爐支承螺栓異常斷裂的探索與分析
圈上方，通過其與爐殼法蘭圈板的裝配來實(shí)現(xiàn)載荷的傳遞，由托圈耳軸上的懸掛減速機(jī)帶動(dòng)爐體進(jìn)行360度方向上旋轉(zhuǎn)，完成冶煉工藝流程。轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸的主要組成部分為：支承螺栓、下部球面墊（1）、下部球面墊（2）、上部球面墊（1）、上部球面墊（2）、四波紋墊圈、Tr280×12螺母、φ350銷軸等。如圖1所示。圖1 轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置球鉸示意簡圖在正常情況下，球鉸支承只承受軸向載荷，徑向力由上下定位塊承擔(dān)，并可自動(dòng)調(diào)節(jié)制造和安裝誤差。當(dāng)爐體傾斜和爐殼與托圈受熱膨
中國設(shè)備工程 2022年7期2022-04-20
- 2 m2豎爐爐殼退火工藝研制
的關(guān)鍵部件為兩段爐殼,爐殼下和爐殼上,材質(zhì)為Q235B。爐殼下成錐形,由鋼板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的鋼板卷制焊接而成,規(guī)格尺寸為Φ2 316/Φ1 980 ×3 000 mm,重量為5 240 kg,底部有18 個(gè)吹風(fēng)孔和2 個(gè)通水孔,爐殼下示意圖如圖1 所示。爐殼上為直筒型,由鋼板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的鋼板卷制焊接而成,規(guī)格尺寸為Φ2 316/Φ1 980 ×4 438 mm,重量為4 800 kg,
有色設(shè)備 2021年6期2022-01-10
- 1 680 m3高爐爐頂煤氣封罩質(zhì)量事故
m3高爐在高爐爐殼標(biāo)高42.660 m處高爐爐頂煤氣封罩內(nèi)徑為Φ2 926 mm，而設(shè)計(jì)尺寸為Φ3 100 mm。2 產(chǎn)生故障的原因爐殼直段（34.174～38.900m段）制作時(shí)未留有調(diào)整余量，在組對時(shí)，為保證焊縫質(zhì)量，對直段爐殼進(jìn)行切割修平處理，導(dǎo)致煤氣封罩錐段部分下移，從而導(dǎo)致內(nèi)徑變小。3 故障產(chǎn)生的影響煤氣封罩上面的大法蘭設(shè)計(jì)內(nèi)徑為Φ3 100 mm，而煤氣封罩頂部的內(nèi)徑小于大法蘭內(nèi)徑，導(dǎo)致煤氣封罩頂部只有少部分與大法蘭下表面重合。而且經(jīng)現(xiàn)場觀察
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 三鋼6號(hào)高爐爐殼焊接工藝研究
煉設(shè)備之一，高爐爐殼作為高爐的重要組成部件，其質(zhì)量是決定高爐能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，不僅要承受爐頂載荷，還要能承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，抵抗突然沖擊，因此高爐爐殼必須具有足夠的強(qiáng)度才能保證高爐安全可靠。而爐殼又是由眾多部分焊接而成的，故而焊縫的質(zhì)量又是重中之重。制訂合理的焊接工藝，并嚴(yán)格按工藝施工是確保高爐爐殼焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文對福建三鋼閩光煉鐵廠6號(hào)高爐大修改造工程概況進(jìn)行了介紹，對6號(hào)高爐爐
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 新型冷卻壁在首鋼長鋼8號(hào)高爐的應(yīng)用
噴淋水維持生產(chǎn)，爐殼經(jīng)常燒紅、開裂、串煤氣，高爐不能安全運(yùn)行至下一個(gè)大修周期。因此必須更換損壞的冷卻壁和爐板，以保證高爐后期的安全運(yùn)行。1 施工方法目前傳統(tǒng)更換冷卻壁的方法是采用高爐停爐，降料面至作業(yè)面以下，爐溫降低至常溫，作業(yè)人員進(jìn)入高爐內(nèi)的施工方式。這種作業(yè)方式的缺點(diǎn)主要有三點(diǎn)：一是施工周期長，約需20 d以上；二是爐溫降低至常溫，爐況恢復(fù)難度大；三是作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)施工，屬于有限空間、煤氣區(qū)域，安全無法保障。通過反復(fù)研究，開發(fā)自制簡易冷卻壁，并制定爐
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)支撐銷軸支撐板在線處理的研究與應(yīng)用
受的載荷大。轉(zhuǎn)爐爐殼在旋轉(zhuǎn)過程中三點(diǎn)受力不同，導(dǎo)致球鉸螺栓支撐銷軸與托圈上的支撐板之間局部磨損較為嚴(yán)重。爐體把持器位于止動(dòng)擋塊兩側(cè)，分布于托圈的上下表面，托圈上表面三組，下表面四組，是防止爐殼軸向旋轉(zhuǎn)的重要部件。三點(diǎn)支撐銷軸與支撐板之間間隙大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐體把持器偏載增加，從而導(dǎo)致爐體把持開裂，屬于重大設(shè)備隱患。需要對三點(diǎn)支撐銷軸支撐板進(jìn)行處理，恢復(fù)圖紙的配合公差，消除設(shè)備隱患。不銹鋼2#轉(zhuǎn)爐為120t轉(zhuǎn)爐，爐殼支撐方式為三點(diǎn)球鉸螺栓連接方式，2019年1月
中國金屬通報(bào) 2021年7期2021-06-28
- 大型高爐長壽冷卻壁維護(hù)關(guān)鍵技術(shù)研究與驗(yàn)證
備的綜合技術(shù)，是爐殼制造及均勻應(yīng)力、冷卻壁制造及再造維護(hù)、生產(chǎn)使用及操作穩(wěn)定、入爐爐料及有害元素總量均衡控制等全系統(tǒng)協(xié)同作用的結(jié)果。冷卻壁長壽技術(shù)一直是難題，難就難在驗(yàn)證難。首先是高爐冷卻壁安裝在爐內(nèi)，無法直接觀察其工作狀況及劣化趨勢。其次是一代爐齡15年左右，在大時(shí)間跨度內(nèi)對高爐設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行全過程跟蹤、驗(yàn)證、對照、數(shù)據(jù)分析，同樣也是難題。馬鋼進(jìn)行持續(xù)對運(yùn)行10年的A高爐冷卻壁運(yùn)行、破損、維護(hù)等狀況進(jìn)行持續(xù)跟蹤調(diào)研，并結(jié)合制造、操作、維護(hù)等措施的效果確認(rèn)，
中國鋼鐵業(yè) 2021年3期2021-06-23
- 福建三鋼6號(hào)高爐大修改造施工組織實(shí)踐
下，對爐頂設(shè)備、爐殼及冷卻壁進(jìn)行全部更換。 由于項(xiàng)目范圍大、工期要求緊，因此，需要科學(xué)的制定施工方案、 合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械，保證高爐大修的施工進(jìn)度。為此，本文針對6號(hào)高爐大修的工程范圍、進(jìn)度安排和施工難點(diǎn)，詳細(xì)制定了在不動(dòng)高爐本體框架的情況下，爐殼安裝和爐頂設(shè)備安裝的施工方案； 同時(shí)結(jié)合施工方案和6號(hào)高爐大修工程的特點(diǎn)，細(xì)化了主要設(shè)備的安裝工藝要點(diǎn)，并嚴(yán)格組織實(shí)施。1 高爐大修施工范圍及參數(shù)1.1 高爐本體施工范圍及參數(shù)6號(hào)高爐本體爐殼鋼結(jié)構(gòu)全部進(jìn)行
天津冶金 2021年2期2021-04-22
- 轉(zhuǎn)爐爐口法蘭在線更換技術(shù)實(shí)踐
。轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐殼上段、爐殼中段、爐殼下段3部分組成。為延長爐殼上段的使用壽命，一般在爐殼上段頂端設(shè)有圓環(huán)形爐口，以方便工作時(shí)加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣。為了保護(hù)爐口，普遍采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點(diǎn)是可以減少爐口上的粘結(jié)物，而且易于清理，可以加強(qiáng)爐口剛性，減少爐口的變形，改善應(yīng)力狀態(tài)，延長爐殼、爐襯的壽命。2 技術(shù)攻關(guān)實(shí)施2.1 技術(shù)實(shí)施難點(diǎn)爐口法蘭在線更換的難點(diǎn)：一是要保證焊接質(zhì)量；二是要控制爐殼上段錐度的變形，確保爐口法蘭的水平度、爐口
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 轉(zhuǎn)爐爐殼保護(hù)性拆除方案解析
生產(chǎn)需求，對轉(zhuǎn)爐爐殼進(jìn)行保護(hù)性拆除，拆除設(shè)備包含爐殼、裙板、爐口、五連桿、溜渣板等輔件，重量合計(jì)約340噸，拆除爐殼前先將爐殼附件、托圈連接裝置、溜渣板等影響拆爐殼的設(shè)備全部拆除，確保爐殼下落通道暢通無阻礙，整個(gè)工序中爐殼的吊裝是拆除中的主要環(huán)節(jié)，涉及到安全、工期、大型吊裝、設(shè)備完整性和環(huán)保等諸多因素影響。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐;爐殼;保護(hù)性;拆除;方案;解析1 概述轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備參數(shù)：爐殼： 265噸裙板： 11.3噸爐口： 19.7噸直徑：爐殼本體直徑8270mm
裝備維修技術(shù) 2020年34期2020-08-11
- 提高連續(xù)退火爐快冷段設(shè)備的氣密性改造
快冷段設(shè)備主要由爐殼，BB1、BB2移動(dòng)風(fēng)箱，BB3固定風(fēng)箱，四根穩(wěn)定輥和三臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)及進(jìn)、回風(fēng)管道等組成，其作用是將從緩冷段冷卻后過來的金屬進(jìn)行快速冷卻，使金屬溫度從630℃～680℃降至400℃～450℃，使可溶解碳在快冷過程中迅速達(dá)到過飽和狀態(tài)，驅(qū)使碳晶體的析出。2030冷軋連續(xù)退火爐自竣工以來，其快冷段進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)管道及爐殼部位焊接缺陷較多。經(jīng)打壓查漏統(tǒng)計(jì)，進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)管道焊接處漏點(diǎn)占總漏點(diǎn)的54.52%，爐殼本體與筋板、橫梁和錨固釘焊接處漏點(diǎn)占總漏點(diǎn)
世界有色金屬 2020年7期2020-07-20
- 球鉸吊掛修復(fù)實(shí)踐研究
沖擊和吊掛系統(tǒng)與爐殼熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力雙重作用下，托圈與球鉸連接部位出現(xiàn)不同程度的損壞，導(dǎo)致爐殼與托圈相對位置發(fā)生變化，造成吊掛耳軸座與托圈焊接部位撕裂，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來極大安全隱患。1 托圈本體及銷軸座開裂原因分析分析球鉸螺柱上端繞下端橫銷軸旋轉(zhuǎn)原理。當(dāng)轉(zhuǎn)爐殼體鋼板受熱產(chǎn)生膨脹時(shí)，按120°分布的3個(gè)球鉸受到的作用力是均等的。球鉸螺柱上端只能繞與指向托圈圓心的中心線相垂直的橫銷軸旋轉(zhuǎn)，見圖1。若橫銷軸支座安裝出現(xiàn)偏斜，見圖2，即橫銷軸中心線與指向圓心的中
冶金動(dòng)力 2020年5期2020-06-15
- 高爐本體爐底爐缸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究
基墩異常膨脹導(dǎo)致爐殼開裂。2）施工原因，如：焊縫質(zhì)量不過關(guān)，灌漿孔沒有堵死等、碳素?fù)v料、冷卻壁與爐殼間澆注料材質(zhì)及施工質(zhì)量把控不嚴(yán)等。3）高爐堿金屬負(fù)荷過高導(dǎo)致高爐異常上漲，將爐底板拉裂。前兩條原因都可以通過技術(shù)手段和嚴(yán)格把關(guān)施工質(zhì)量進(jìn)行避免。但如果要控制高爐的堿金屬負(fù)荷將給高爐帶來很大的成本提升，統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)高爐的異常上漲是近年來爐底封板開裂的主要原因，這是由于我國進(jìn)口礦的使用比重日益增加，原料堿負(fù)荷很難降低。通過分析研究，確定采用改變爐底封板的結(jié)構(gòu)形式來避
山西冶金 2020年1期2020-06-11
- 淺談高爐冷卻壁鋼磚爐殼更換方法及作業(yè)要點(diǎn)
分冷卻壁已燒損，爐殼腐蝕變形，鋼磚磨損嚴(yán)重，存在嚴(yán)重安全隱患；經(jīng)公司研究決定，6#高爐停爐中修，對4 ～7 段112 塊冷卻壁、爐喉48 塊鋼磚，爐腹至爐身2 帶爐殼（通高5 米）進(jìn)行更換。1 施工準(zhǔn)備1.1 高爐支固為保證更換爐殼施工安全，拆除爐殼前，需對爐體進(jìn)行支固，方法是使用δ30 的鋼板制作成12 個(gè)支座，均勻分布在高爐風(fēng)口層與爐身二層焊接在殼上，12 個(gè)支座均滿焊，構(gòu)成了上、下支撐面，使用∮219×10 的管道制作成6m 長一段沿支撐面均勻分布的
中國設(shè)備工程 2020年8期2020-05-13
- 專利名稱：一種鎢鉬保護(hù)管高溫鎧裝熱電偶真空校準(zhǔn)裝置
為水冷結(jié)構(gòu)，水冷爐殼為圓筒狀，水冷爐殼兩端通過端蓋法蘭可拆卸密封，爐體加熱管的中心設(shè)置有瞄準(zhǔn)靶，瞄準(zhǔn)靶兩側(cè)沿水冷爐殼同軸方向相對設(shè)置對稱的發(fā)熱體，瞄準(zhǔn)靶、發(fā)熱體外依次包裹有內(nèi)石墨套桶、外石墨套桶、碳纖維、保溫纖維。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對鎢鉬保護(hù)管高溫鎧裝熱電偶的真空校準(zhǔn)，本發(fā)明的應(yīng)用可填補(bǔ)該領(lǐng)域國內(nèi)空白，并能擴(kuò)展國防5212二級計(jì)量站的校準(zhǔn)檢測能力和服務(wù)范圍，從而獲得很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，最主要的是為國防軍工科研、生產(chǎn)提供了一個(gè)新的技術(shù)測試手段及計(jì)量保障。
中國鉬業(yè) 2020年2期2020-01-20
- 應(yīng)用CAM技術(shù)優(yōu)化200t提釩轉(zhuǎn)爐爐殼加工工藝
設(shè)備之一，其轉(zhuǎn)爐爐殼的加工是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、加工難度大、精度要求高的異型設(shè)備。本次200 t 提釩轉(zhuǎn)爐爐殼主要由厚度為δ=（70～120）mm 的厚型鋼板加工成型，從外形看可分為爐帽、爐身和爐體下段等3 部分（圖1）。爐帽部分外形為錐面段、爐身部分為柱面段、爐體下段部分由錐面段和球面段組全而成。特殊的幾何形狀、厚板及高加工精度的承重結(jié)構(gòu)決定了轉(zhuǎn)爐爐殼加工的高技術(shù)難度。因轉(zhuǎn)爐爐殼的用料由設(shè)計(jì)人員確定分塊設(shè)計(jì)，未結(jié)合市場可供應(yīng)材料的實(shí)際尺寸狀況，造成爐殼加工實(shí)際
設(shè)備管理與維修 2019年10期2019-10-26
- 轉(zhuǎn)爐爐體三點(diǎn)支撐裝置銷軸竄動(dòng)在線處理技術(shù)
10039）轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈之間的連接部分稱為轉(zhuǎn)爐爐體支撐裝置，目前國內(nèi)外應(yīng)用比較廣泛的是三點(diǎn)球面支撐方式。梅鋼煉鋼廠3#轉(zhuǎn)爐爐體整套支撐裝置由兩部分組成：一部分是拖圈上方連接爐殼的3組倒T形支撐螺栓球面支撐裝置，三組之間彼此相隔120°,球面支撐裝置的主要功能是將爐殼懸掛支撐在拖圈上，球面結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)爐殼的熱變形導(dǎo)致與拖圈相對位置的微量變化。另一部分是位于托圈上下定位爐殼的6組輔助防傾擋座組，擋座可以對爐殼與拖圈定位進(jìn)行限制定位，擋座定位通過控制導(dǎo)向間隙適
中國金屬通報(bào) 2019年8期2019-09-12
- 安鋼2號(hào)2800m3高爐大修改造實(shí)踐
，但考慮到風(fēng)口帶爐殼的特殊結(jié)構(gòu)，風(fēng)口大套除1號(hào)和16號(hào)是法蘭連接的以外其它28個(gè)風(fēng)口大套全部是與爐殼直接接而成的，在拆除和安裝焊接過程中爐殼母材是否受損和焊縫質(zhì)量很難保證，一旦有缺陷將為下一代爐役留下重大隱患。為此，采用了在線處理風(fēng)口大套密封面的方案，利用現(xiàn)場有限的空間和風(fēng)口大套的特殊結(jié)構(gòu)，將機(jī)床改裝置于現(xiàn)場，利用成型刀具進(jìn)行在線鏜孔。加工后的風(fēng)口大套密封面經(jīng)測量和安裝配合，完全符合設(shè)計(jì)要求，高爐投產(chǎn)后實(shí)測密封效果良好，無煤氣泄漏，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。表1 安
冶金設(shè)備 2019年2期2019-06-21
- 湛江350 t轉(zhuǎn)爐本體冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)探討
言轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)由爐殼(包括爐口、爐襯、擋渣板)、爐體支撐系統(tǒng)(托圈、軸承座)、傾動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、本體配管及防護(hù)罩等組成。轉(zhuǎn)爐爐殼工作的特點(diǎn)是高溫(1 400 ℃以上)、重載荷、頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)，爐殼工作時(shí)溫度最高部位可達(dá)400 ℃以上，尤其是爐役后期，由于耐材的蝕損，使溫度更高。由于爐殼各部位受熱不均，其在爐殼軸向、徑向和圓周方向產(chǎn)生溫度梯度而引起熱應(yīng)力，且受熱后爐襯的膨脹也對爐殼產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力。轉(zhuǎn)爐本體冷卻系統(tǒng)可降低爐殼溫度和溫度梯度，提高設(shè)備壽命，因此，轉(zhuǎn)爐
重型機(jī)械 2019年1期2019-02-20
- 馬鋼控制爐殼溫度“治理冷卻壁漏水實(shí)踐
圓形的煉鐵高爐。爐殼通常采用BB503厚20mm-100mm熱軋鋼板制做而成，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。為了保護(hù)爐殼穩(wěn)定，在爐殼與耐火材料內(nèi)襯之間安裝有冷卻壁，通冷卻水進(jìn)行冷卻，以保護(hù)爐殼的強(qiáng)度和剛度，實(shí)現(xiàn)爐體安全穩(wěn)定；冷卻壁有鑄鐵、鑄鋼、銅等材料做成。馬鋼第三煉鐵總廠2座4000m3高爐冷卻壁配置為，一層-五層為灰口鑄鐵冷卻壁 HT200；六層風(fēng)口帶為球鐵冷卻壁QT400-20A ；七層-十二層為銅冷卻壁；
中國鋼鐵業(yè) 2018年6期2018-07-26
- 120t轉(zhuǎn)爐托圈及聯(lián)接裝置熱應(yīng)力作用下的變形研究①
應(yīng)力，止動(dòng)滑塊與爐殼相連接處存在應(yīng)力集中，最大應(yīng)力265.86MPa，止動(dòng)滑塊的變形增大，為15.3mm。仿真結(jié)果如圖所示11-12。圖11 止動(dòng)滑塊應(yīng)力圖12 止動(dòng)滑塊變形表4列出了托圈及聯(lián)接裝置的熱應(yīng)力和變形。托圈承受的熱應(yīng)力235.39MPa，是其承受的最大機(jī)械應(yīng)力84.6MPa的2.7倍，與前期研究的托圈熱應(yīng)力約為機(jī)械應(yīng)力的2-3倍相符合。止動(dòng)滑塊因?yàn)橄拗?span id="syggg00" class="hl">爐殼的向外膨脹，又存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，應(yīng)力達(dá)到265.38MPa。托圈游動(dòng)側(cè)耳軸向內(nèi)收縮6.14
- 高爐焊接大套結(jié)構(gòu)風(fēng)口段制造技術(shù)
風(fēng)口大套與風(fēng)口段爐殼直接焊接。這種結(jié)構(gòu)形式，能夠有效地降低其制造成本。但該種結(jié)構(gòu)形式的風(fēng)口段在建造施工時(shí)精度要求高且不易把控，其制造難度大，有必要對其制造技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的研究。1 爐殼風(fēng)口段簡介本次承制的4座高爐有效容積均為1080m3，其風(fēng)口段布置在第四帶，風(fēng)口段爐殼材質(zhì)為Q345R，板厚為45mm，內(nèi)徑Φ9400mm，高度1990mm，四段拼接。爐殼上圓周方向均勻分布風(fēng)口20個(gè)、冷卻壁水管孔及冷卻板安裝孔100個(gè)。風(fēng)口大套材質(zhì)為16Mn鍛件，外徑Φ10
世界有色金屬 2018年6期2018-05-23
- 爐外法冶煉煙帽的一種吊裝方法
煉一般有多個(gè)冶煉爐殼，爐殼沿著固定的軌道運(yùn)行，煙帽只有一個(gè)，冶煉前把煙帽放在第一個(gè)爐殼上，第二個(gè)爐殼在冶煉間門口等待，當(dāng)?shù)谝粻t冶煉完畢從冶煉間移出后，用吊車把煙帽從第一個(gè)爐殼上吊下來，通過吊車吊運(yùn)，把煙帽挪到第二個(gè)爐殼上，第二個(gè)爐殼進(jìn)入冶煉間，等冶煉完畢第二個(gè)爐殼移出冶煉間后，用吊車把煙帽吊走，放到在冶煉間門口等待的第三個(gè)爐殼上，如此反復(fù)。從上一個(gè)爐殼頂端把煙帽吊走，到放到下一個(gè)爐殼上，要經(jīng)歷把天車開到爐殼上方，工人通過爐殼側(cè)面的梯子爬到爐殼上，掛4個(gè)吊鉤
中國鉬業(yè) 2018年2期2018-05-16
- 高爐上紫銅與16MnR異種金屬的焊接
新紫銅冷卻水箱與爐殼等厚的16MnR鋼板（δ=40 mm）焊接制成一個(gè)組合工件，在高爐施工現(xiàn)場由組合工件與高爐爐殼直接焊接。加工適當(dāng)?shù)暮附悠驴冢x擇合理的焊接工藝，成功解決了紫銅與16MnR鋼異種金屬材料的焊接問題，按質(zhì)、按期完成紫銅冷卻水箱的更換，獲得甲方的一致好評。鋼-銅；異種金屬；焊接0 前言柳鋼3#高爐容積3 000 m3，采用紫銅板坯鉆孔式冷卻壁方式，由于高爐爐殼冷卻水系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，造成2個(gè)紫銅冷卻水箱燒損并發(fā)生泄漏。紫銅冷卻水箱是高爐中上部冷
電焊機(jī) 2017年9期2018-01-03
- 某鋼廠2號(hào)高爐大修改造的設(shè)計(jì)和實(shí)踐
身區(qū)域變形嚴(yán)重的爐殼進(jìn)行整圈更換,并對冷卻設(shè)備、耐火材料和冷卻水系統(tǒng)等也實(shí)施了一系列優(yōu)化改造。高爐大修投產(chǎn)后指標(biāo)優(yōu)秀,取得良好的改造效果。高爐大修;爐殼更換;優(yōu)化改造1 引言某鋼廠2號(hào)高爐的設(shè)計(jì)爐容為2500 m3,設(shè)計(jì)一代爐役12年,工藝裝備水平處于九十年代的先進(jìn)水平,其系統(tǒng)設(shè)備除少量關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)外,全部由國內(nèi)廠商制造。主要技術(shù)指標(biāo)見表1。表1 某鋼廠2號(hào)高爐主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)隨著2號(hào)高爐進(jìn)入爐役末期,各系統(tǒng)均暴露出一些問題：高爐爐腰及爐身中下部冷卻板區(qū)域
四川冶金 2017年4期2017-09-19
- 3200m3高爐銅冷卻壁功能恢復(fù)實(shí)踐與創(chuàng)新
卻器安裝集中部位爐殼鉆孔強(qiáng)度的校核及處理3.1 爐殼鉆孔應(yīng)力分析在爐殼上開孔安裝點(diǎn)式冷卻器，必須隨爐殼開孔數(shù)量增加或原有孔徑增大才行，但也意味著爐殼承載能力的下降。由于8#高爐第七段冷卻壁損壞嚴(yán)重，并且該部位由于安裝點(diǎn)式冷卻器開孔數(shù)量較多，故本次中修需要核算該部位爐殼應(yīng)力集中情況，以便制定中修處理措施。本次中修前，根據(jù)高爐正常生產(chǎn)情況，應(yīng)用ANSYS計(jì)算軟件對爐殼孔洞應(yīng)力進(jìn)行了分析，針對爐殼開孔狀況進(jìn)行洞應(yīng)力的彈性有限元計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見圖1、圖2。圖1 第
中國鋼鐵業(yè) 2017年7期2017-09-03
- 50kg臥式真空感應(yīng)爐的研制
空感應(yīng)爐；坩堝；爐殼1 概述50公斤真空感應(yīng)爐是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱的作用融化金屬的自動(dòng)化設(shè)備。由于它能較嚴(yán)格控制熔煉溫度和化學(xué)成份，并且有電磁攪拌和具有高真空下去氣的效果，因此宜于高純度鋼、耐熱鋼等新型材料與各種重要合金，特別適用于熔煉某些易氧化的元素（如鈦等）。此種電爐可以在熔煉過程中加入合金元素及進(jìn)行測溫、取樣、澆鑄。并可在各種保護(hù)氣體下進(jìn)行熔煉。2 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及構(gòu)成2.1 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)（1）最大熔化重量：50kg（鎳鉬）；（2
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年18期2017-06-27
- 高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點(diǎn)
00013）高爐爐殼制造中的監(jiān)理要點(diǎn)王太榮（重慶賽迪工程咨詢有限公司 重慶 400013）高爐是煉鐵的主要設(shè)備，爐殼是高爐的主體結(jié)構(gòu)，由厚鋼板輥制、彎形、坡口整體組裝焊接制造而成，焊接是制造的主要工藝。本文就爐殼制造中加強(qiáng)過程監(jiān)理從而確保制造質(zhì)量提出個(gè)人看法和建議。爐殼監(jiān)理；制造質(zhì)量1 事前控制1.1 工藝的審查焊接工藝評定是保證焊縫質(zhì)量的前提，焊接工藝評定必須由有資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)評定確認(rèn)。監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查分析焊接工藝規(guī)程，并通過評定的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)
大科技 2016年12期2016-07-15
- 提高轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用壽命
、出鋼口、爐帽、爐殼及爐裙的壽命能否滿足爐齡3萬爐以上的要求，在一個(gè)爐役期內(nèi)杜絕大的設(shè)備故障，成為我們設(shè)備工作者應(yīng)該研究的主要課題之一，下面我們針對爐殼等轉(zhuǎn)爐設(shè)備分別加以論述。1爐殼等設(shè)備對轉(zhuǎn)爐壽命的影響1．1 現(xiàn)狀：目前我廠正在使用的爐殼基本是4-6年更換一次爐殼，新的爐殼換上后，當(dāng)爐齡達(dá)到 20000爐以上，普遍存在如下問題：(1)轉(zhuǎn)爐爐殼局部變薄，引起爐殼變形甚至破裂。(2)爐殼爐帽部分鋼板氧化變薄，造成局部孔洞。(3)由于爐殼變形嚴(yán)重造成裙板支腿變
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2015年1期2016-01-06
- 攀鋼煉鋼廠提釩轉(zhuǎn)爐擋座架優(yōu)化改造
角度補(bǔ)償機(jī)制適應(yīng)爐殼、托圈變形,但在實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常造成托圈上的擋座架開焊、脫落,失去對爐殼的定位功能。通過優(yōu)化改造,采用預(yù)應(yīng)力擋座架適應(yīng)爐殼、托圈變形,同時(shí)增加了擋座架強(qiáng)度,徹底解決了擋座架脫落問題。轉(zhuǎn)爐;擋座架;優(yōu)化;改造1 引言攀鋼提釩煉鋼廠4#、5#提釩轉(zhuǎn)爐爐體采用三套球鉸支承懸掛,托圈上平面設(shè)三套擋座,托圈下平面設(shè)四套擋座的支承固定型式。4#、5#提釩轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來,在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)托圈上、下平面的擋座架多次掉落,掉落后再將其焊接固定在托圈上
四川冶金 2015年5期2016-01-01
- 某鋼廠4#、5#轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備拖移法安裝技術(shù)實(shí)踐
本體設(shè)備有托圈，爐殼，傾動(dòng)減速機(jī)三部分構(gòu)成，其輔助設(shè)備有氣化冷卻系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)組成，在整個(gè)施工中我們是以本體設(shè)備安裝為主進(jìn)行工序安排的，輔助設(shè)備則隨結(jié)構(gòu)部分依次進(jìn)行安裝。所以構(gòu)件的重量是決定我們要選用安裝機(jī)具和安裝方案的依據(jù)?？紤]到轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備的重量大、體積大、在線上安裝難度大。因此我們采用將主體設(shè)備（拖圈，爐殼以及爐殼上的部分附件）在線外組裝完成，利用鋼包車整體拖移至線上就位，以此法來完成轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備的安裝工作。2 安裝前準(zhǔn)備工作支撐臺(tái)架的制作與安裝：在
建材與裝飾 2015年52期2015-04-16
- 淺談高爐爐殼的現(xiàn)場拼裝
031)淺談高爐爐殼的現(xiàn)場拼裝郭 剛(中國十九冶集團(tuán)有限公司市場營銷部，四川成都 610031)高爐爐殼作為高爐本體的主要核心設(shè)備之一，其施工質(zhì)量的好壞直接決定了高爐的使用壽命。由于高爐爐殼采用分段、分塊壓制成型，在現(xiàn)場拼裝成整體以后進(jìn)行安裝的施工方法，所以爐殼現(xiàn)場拼裝環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。為了提高爐殼現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，文章重點(diǎn)對爐殼拼裝措施和拼裝工序進(jìn)行了闡述。高爐爐殼； 拼裝措施； 拼裝工序； 允許偏差高爐爐殼作為高爐本體的主要核心設(shè)備之一，安裝在高爐基礎(chǔ)之
四川建筑 2015年6期2015-03-24
- 2000 m3高爐頂燃式熱風(fēng)爐出口跑風(fēng)問題處理
1#～3#熱風(fēng)爐爐殼與熱風(fēng)支管交界處的上半部分相繼出現(xiàn)溫度高、跑風(fēng)等異常現(xiàn)象（包括熱風(fēng)爐爐殼和熱風(fēng)支管根部），并表現(xiàn)出逐步加劇的趨勢特征，后期經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測：爐殼和熱風(fēng)支管局部溫度在200～560℃。在送風(fēng)過程中，2#熱風(fēng)爐最高溫度達(dá)到700℃，后期工藝系統(tǒng)操作被迫采取降低風(fēng)溫，減停富氧、安裝探頭監(jiān)測等措施予以控制，同時(shí)根據(jù)其他高爐處理熱風(fēng)管路溫度高的經(jīng)驗(yàn)，先后采取溫度高吹冷風(fēng)降溫、局部開孔灌漿、開焊處挖補(bǔ)焊接包盒子填料等手段，處理效果一直不理想，因此如何采取
設(shè)備管理與維修 2015年8期2015-01-06
- 萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐熱風(fēng)爐塌磚處理實(shí)踐
隔墻的三層磚以及爐殼處的外環(huán)磚部位，用插板的方法隔開空氣環(huán)腔和煤氣環(huán)腔貫通，使煤氣、空氣不在此混合燃燒。系統(tǒng)改造后，確保了熱風(fēng)爐正常運(yùn)行，風(fēng)溫提高20～30℃，延長了熱風(fēng)爐壽命，年增加效益1 000萬元以上。熱風(fēng)爐；耐材；預(yù)燃室；插板技術(shù)1 前言萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐于2005年2月28日建成投產(chǎn)，配有3座“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐內(nèi)襯中上部采用硅質(zhì)耐火材料，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1 200℃。2009年5月發(fā)現(xiàn)1#熱風(fēng)爐預(yù)燃室空氣入口上方的爐殼溫度高達(dá)400℃左右
山東冶金 2015年4期2015-01-02
- 承鋼1號(hào)高爐爐殼更換方案探索
，本次大修以高爐爐殼更換為主線。在以往的高爐爐殼更換過程中，均是從爐缸到爐喉部分的爐殼更換，技術(shù)方案比較成熟。但是，本次爐頂和爐缸部分不動(dòng)，只更換爐殼中間部分，這在承鋼歷史上還屬首次，沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒。為此，需要制定最優(yōu)方案，確保高爐大修按期、保質(zhì)、保量完成。根據(jù)承鋼1號(hào)高爐現(xiàn)場實(shí)際情況，制訂了3種方案，從全方位、多角度進(jìn)行考慮，綜合分析各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，最終確定以分段安裝的方式進(jìn)行爐殼更換。1 高爐工程概況承鋼1號(hào)高爐大修計(jì)劃為70d，主要大修任務(wù)是舊爐殼
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年5期2014-12-31
- 淺析新技術(shù)在轉(zhuǎn)爐改造中的應(yīng)用
兩臺(tái)80t轉(zhuǎn)爐，爐殼、托圈從2001年投入使用，服役10余年來，均已達(dá)到蠕變極限，雖經(jīng)過數(shù)次修補(bǔ)，但由于爐殼、托圈變形開焊嚴(yán)重，球鉸裝置存在缺陷，耳軸密封以及爐口使用周期縮短等嚴(yán)重問題，導(dǎo)致2＃、3＃轉(zhuǎn)爐運(yùn)行狀態(tài)極不穩(wěn)定。2 轉(zhuǎn)爐存在的重大隱患2.1 轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部嚴(yán)重開裂對轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部焊縫多處出現(xiàn)裂紋，熱影響區(qū)的母材出現(xiàn)撕裂，如圖1、圖2所示。圖1 2＃轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部裂紋（總長3 520mm）圖2 3＃轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部裂紋（總長2 130mm
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年5期2014-12-31
- 內(nèi)襯對高爐爐殼受力影響的參數(shù)化分析
高爐內(nèi)襯和高爐鋼爐殼組成；高爐內(nèi)襯一般由粘土磚或高鋁磚等微膨脹或零膨脹保溫材料和構(gòu)成。在設(shè)計(jì)過程中，工程師往往根據(jù)高爐內(nèi)部的荷載工況，計(jì)算高爐鋼爐殼的受力、變形情況，從而確定爐殼的形狀和厚度，而不考慮保溫材料對爐殼受力和變形的影響。在大量關(guān)于高爐的內(nèi)襯的研究中，也重點(diǎn)是研究內(nèi)襯的侵蝕[1,2]。本文結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)工程，參照相關(guān)的參考文獻(xiàn)[3,10]，對高爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究，采用大型有限元軟件模型進(jìn)行有限元分析，得出一些有價(jià)值的結(jié)論，為工程設(shè)計(jì)提供參考。
安徽建筑 2014年6期2014-12-06
- 4000m3特大型高爐風(fēng)口法蘭焊接和熱處理工藝
準(zhǔn)備好后，裝配于爐殼上，并完成定位焊，如圖2所示。裝配按照法蘭四芯與爐壁四芯標(biāo)記對齊，并在風(fēng)口法蘭上等分16點(diǎn)，分別測量法蘭內(nèi)壁到爐殼內(nèi)壁的距離，風(fēng)口法蘭檢查線到爐殼外壁的距離，調(diào)整風(fēng)口法蘭到正確位置。風(fēng)口法蘭裝配后，按圖3檢查以下項(xiàng)目：第一，全部風(fēng)口法蘭中心線水平度：使用水準(zhǔn)儀測量。圖2 風(fēng)口法蘭裝配圖3 風(fēng)口法蘭檢查指標(biāo)第二，風(fēng)口法蘭中心線標(biāo)高：使用水準(zhǔn)儀測量。第三，風(fēng)口法蘭中心線角度：用鋼卷尺和全站儀測量。第四，風(fēng)口法蘭中心線夾角：使用鋼卷尺測量。第
金屬加工(熱加工) 2014年2期2014-11-24
- 120t轉(zhuǎn)爐裙板的改造
一、現(xiàn)狀分析1.爐殼壽命縮短銀山型鋼煉鋼廠120t轉(zhuǎn)爐裙板采用Q235B鋼板制成。1#、2#轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)不到3個(gè)月，吹煉過程中自爐口溢出1 000℃鋼渣致使Q235B鋼板裙板全部變形，導(dǎo)致裙板與裙板縫隙變寬，最寬達(dá)70cm左右，大量高溫鋼渣沿縫隙進(jìn)入裙板下，與爐殼、裙板粘結(jié)在一起，使?fàn)t口積渣嚴(yán)重，直接制約了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)。爐殼厚度為70mm，正常使用壽命為7～8年。目前爐殼在內(nèi)外高溫的侵襲下，經(jīng)氧化最薄處約65mm，估計(jì)爐殼2～3年就必須更換，壽命大幅縮短。2.轉(zhuǎn)
中國設(shè)備工程 2014年8期2014-03-24
- 高爐爐殼裂紋的焊補(bǔ)工藝
63000）高爐爐殼裂紋的焊補(bǔ)工藝柳 成，王寶香，張艷芳（唐山科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河北唐山063000）唐鋼煉鐵廠高爐爐殼鐵口下方有一較長立縫多次開裂，分析了裂紋產(chǎn)生原因和現(xiàn)場操作特點(diǎn)。采用焊條電弧焊打底、CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行過渡焊和蓋面層焊，選用直徑φ1.2 mm的HSM307Si焊絲，以及 （Ar）98%+（O2）2%的混合保護(hù)氣體，經(jīng)焊接工藝評定后應(yīng)用于現(xiàn)場操作，效果良好。爐殼；裂紋；焊補(bǔ)0 前言唐鋼煉鐵廠3 200 m3高爐于2007年投產(chǎn)，高爐爐口
電焊機(jī) 2014年2期2014-03-21
- 轉(zhuǎn)爐爐殼溫度場的有限元分析
1700℃左右，爐殼溫度在200～700℃之間。近年來，由于使用了具有較高熱傳導(dǎo)率鎂碳質(zhì)耐火材料，爐殼的溫度更高，隨著耐火材料的損耗，工作層的爐襯減薄，從鎂碳磚熱面到爐殼外表面的熱阻減小，爐襯及爐殼的溫度變得更高。顯著的高溫載荷影響爐殼的應(yīng)力、變形和爐殼的壽命［1-3］。①溫度超過爐殼的蠕變溫度時(shí)，爐殼產(chǎn)生比平常彈性變形和塑性變形大得多的蠕變變形;②顯著的高溫影響爐襯的應(yīng)力狀態(tài)。高溫及溫度變化是造成耐火材料蝕損的重要因素;③過高的溫度使爐殼導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
重型機(jī)械 2013年2期2013-12-03
- 高爐爐體施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)與實(shí)施
30083）1 爐殼更換工藝優(yōu)化項(xiàng)目的提出武鋼煉鐵廠2號(hào)高爐是一座現(xiàn)代化大型高爐，有效容積1513m3，有效高度38m，年產(chǎn)100萬噸生鐵。該高爐自1998年大修改造以來后連續(xù)生產(chǎn)10年，于2008年停爐待產(chǎn)。2010年初，武鋼集團(tuán)公司在研究“十二五”鋼鐵生產(chǎn)規(guī)劃時(shí)，決定恢復(fù)其生產(chǎn)，對高爐進(jìn)行大修，要求在2010年12月20日開爐生產(chǎn)。本次大修工期要求為：開工日期2010 年6 月10日，竣工日期2010 年12 月20 日，總工期190天，其中：高爐本體
- 梅山鋼鐵5號(hào)高爐爐殼安裝焊接工藝及質(zhì)量控制
動(dòng)試車結(jié)束。高爐爐殼高47.4 m，直徑3.1 m～17 m。設(shè)計(jì)容積4 070 m3，爐殼共分24大段，每段由設(shè)備制造廠分3塊～4塊制作出廠。綜合考慮高爐高度、起重重量，從工作效率、經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，選用DBQ4000型塔機(jī)進(jìn)行吊裝。高爐爐殼采用自下而上安裝方法，各段爐殼均在施工現(xiàn)場組裝平臺(tái)進(jìn)行組裝，采用塔吊整圈吊裝。2 梅鋼二期項(xiàng)目工程質(zhì)量管理特點(diǎn)及辦法1)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、爭創(chuàng)“雙優(yōu)”工程。梅鋼根據(jù)冶金建設(shè)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對梅鋼二期項(xiàng)目建設(shè)提出更高質(zhì)量目
山西建筑 2013年28期2013-08-15
- 天鐵煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐大修工程中吊裝新工藝的實(shí)踐
程中需要更換轉(zhuǎn)爐爐殼和煙道，這是大修工程的難點(diǎn)。以往煙道及爐殼的更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工時(shí)對吊裝工藝進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新。通過對轉(zhuǎn)爐煙道、爐殼重量及尺寸和現(xiàn)場具體環(huán)境的分析研究后，提出利用轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場天車、平臺(tái)大梁設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行吊裝作業(yè)的新工藝方案。巧妙地實(shí)施各段煙道及爐殼的拆裝工程，縮短了工程時(shí)間，節(jié)省了工程費(fèi)用支出，取得了良好的施工效果。2 現(xiàn)狀分析2.1 場地條件由于施工現(xiàn)場場地狹小，各種設(shè)備分布密集，且煙道和爐殼的拆裝空間極其狹窄，大型吊裝機(jī)械根本無法進(jìn)入
天津冶金 2012年6期2012-10-23
- 高效廢鋼熔煉的未來型方案
爐結(jié)構(gòu)和移動(dòng)式下爐殼提高了嚴(yán)密性，顯著減少了漏風(fēng)吸入的空氣量◆梯形豎爐設(shè)計(jì)優(yōu)化了廢鋼分布，提高了預(yù)熱效率，尤其是對于低比重廢鋼◆廢鋼保持系統(tǒng)新設(shè)計(jì)改善了廢鋼落入爐殼的行為◆留鋼量增大，改善了傳熱效果，加快了熔化速度◆豎爐和電極的新布置保證了無閃變廢鋼熔煉2.總圖從廢鋼料場開始，廢鋼既可以用卡車裝到升降機(jī)系統(tǒng)的廢鋼溜槽中（如圖1所示），也可以利用磁力吸盤或抓斗在中間裝料站裝料，然后再將廢鋼倒入廢鋼溜槽。2.1 通過升降機(jī)系統(tǒng)裝入廢鋼新式加料方案是利用帶溜槽的
中國鋼鐵業(yè) 2012年9期2012-08-22
- 淺談1000 m3以下高爐爐體制作操作要點(diǎn)
材質(zhì)合格證，高爐爐殼的材料根據(jù)圖紙計(jì)算采用定尺料，提前定軋.2.2 數(shù)控編程：對爐缸段爐殼的開孔進(jìn)行CAD／CAM數(shù)控編程，并對其進(jìn)行審核，修改.2.3 劃線號(hào)料：（1）采用數(shù)控切割，劃線、切割部分則按數(shù)控切割工藝執(zhí)行如圖1.（2）高爐殼體的環(huán)縫必須錯(cuò)開風(fēng)口、渣口、鐵口及冷卻壁孔，殼體開孔應(yīng)與豎向焊縫錯(cuò)開，上、下相鄰的縱向環(huán)縫也應(yīng)錯(cuò)開，其間距不小于400 mm.（3）在號(hào)爐皮切割線的同時(shí)，號(hào)出檢查線、檢查點(diǎn)，直線號(hào)料線與檢查線a＝50 mm，曲線號(hào)料線與檢
河北建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào) 2012年1期2012-06-19
- 寧鋼2#2500m3高爐風(fēng)口大套與爐殼焊縫裂紋的控制
摘要：高爐風(fēng)口帶爐殼鋼板厚80mm，材質(zhì)為Q345B，風(fēng)口大套厚80mm，材質(zhì)ZG230-450。爐殼與風(fēng)口大套均是高爐上關(guān)鍵的煉鐵生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)件，兩者材質(zhì)差異大，故需采取周密而詳實(shí)的焊接工藝，確保兩者之間的焊接質(zhì)量。文章論述了高爐風(fēng)口大套與爐殼焊裂縫紋的控制方法。關(guān)鍵詞：風(fēng)口大套；爐殼；焊接；裂紋；鋼材化學(xué)成分；鋼材力學(xué)性能中圖分類號(hào)：TG457文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2012）12-0076-03
中國高新技術(shù)企業(yè) 2012年8期2012-06-04
- 大型高爐冷卻壁安裝誤差的控制
，中型高爐可以在爐殼安裝后，利用冷卻壁樣板在爐殼內(nèi)劃線、開孔，而大型高爐的冷卻壁孔，在工廠制作的平板下料時(shí)，即已開出，因此冷卻壁的安裝誤差來源，不僅存在于冷卻壁的制造及現(xiàn)場安裝的調(diào)整中，還在于爐殼的設(shè)計(jì)、制造及組裝中。一座高爐爐殼，有上萬個(gè)冷卻壁孔，在密集處可達(dá)到16個(gè)/m2，一旦控制失誤，不僅影響到冷卻壁的正常安裝，嚴(yán)重時(shí)還可導(dǎo)致爐殼的報(bào)廢。所以，在施工中要認(rèn)真分析，妥善處理，本文在此通過馬鋼2 500 m3及4 080 m3高爐的施工實(shí)踐，從誤差的不同
裝備制造技術(shù) 2012年2期2012-02-20
- 2 000m3高爐水冷壁更換與檢修方法
由于水冷壁緊貼在爐殼上，需在爐外靠油頂對水冷壁定位銷施加外力才能拆掉。在檢修前，需要制作166個(gè)油頂架，并焊接在爐殼上。2.水冷壁的安裝專用工具（1）吊盤。因高爐內(nèi)的四帶水冷壁在爐內(nèi)位于不同高度，檢修人員安裝水冷壁需要有檢修平臺(tái)，并調(diào)節(jié)高度，現(xiàn)場制作一直徑10m的吊盤，主梁用300mm×100mm工字鋼12根、吊耳用30mm鋼板、八個(gè)次梁用25mm×100mm工字鋼20根、16#槽鋼20根，并且在上面鋪40mm鋼板，用八個(gè)手拉葫蘆垂直掛在爐內(nèi)?？紤]到水冷壁
中國設(shè)備工程 2012年2期2012-01-26
- 安鋼高爐爐殼用鋼的研制開發(fā)
限公司)安鋼高爐爐殼用鋼的研制開發(fā)歐陽瑜 厚健龍 李 力(安陽鋼鐵股份有限公司)介紹了安鋼超寬板坯連鑄機(jī)—3500 mm爐卷軋機(jī)研制開發(fā)的 5000 m3級高爐爐殼用鋼的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量情況。通過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到了較高的水平。高爐爐殼用鋼 Z向性能 探傷0 前言高爐煉鐵是在一個(gè)外有鋼殼、內(nèi)有耐火爐襯并安裝有水冷設(shè)備的密封豎爐內(nèi)進(jìn)行,其冶煉特點(diǎn)是爐料和煤氣在逆流運(yùn)行過程中完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應(yīng)等過程,得到化學(xué)成分和溫度較為理想的液態(tài)鐵水
河南冶金 2010年6期2010-12-08
- 高爐大修改造施工組織技術(shù)創(chuàng)新
壁鑲磚技術(shù)。高爐爐殼、上料斜橋及爐頂設(shè)備全部拆除更新。將出鐵棚、絞車房屋面及粗煤氣系統(tǒng)全部更新。7#高爐大修保留原高爐框架，高爐容積由450m3擴(kuò)容到530m3，高爐基墩外擴(kuò)300mm，爐底和爐缸同6#爐；高爐爐殼、熱風(fēng)圍管、主卷揚(yáng)、料車全部拆除更新。2.合理編排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，進(jìn)行施工工藝創(chuàng)新，將網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制技術(shù)應(yīng)用于施工全過程中在保證施工質(zhì)量的前提下滿足目標(biāo)工期要求，是本次大修最大的難點(diǎn)。高爐本體施工是制約工期的關(guān)鍵。本次6#、7#爐爐體框架不動(dòng)，增加了
中國設(shè)備工程 2010年9期2010-06-11
- 基于ANSYS的250 t轉(zhuǎn)爐溫度場有限元仿真分析
爐主要由爐體(含爐殼、爐襯)、托圈以及聯(lián)結(jié)裝置、懸掛傾動(dòng)裝置組成。整個(gè)爐殼由鋼板焊接而成,尺寸較大,高度達(dá)10.87 m,外殼直徑為8.52 m。爐殼從結(jié)構(gòu)上可分為爐口、上錐段、爐身、下錐段和爐底,其中上錐段布置有水冷系統(tǒng)。爐襯分為工作層和永久層,在結(jié)構(gòu)的不同位置其厚度有所不同。整個(gè)爐體結(jié)構(gòu)近似為一個(gè)以中心線為軸線的回轉(zhuǎn)對稱結(jié)構(gòu)。托圈采用箱形焊接斷面整體式構(gòu)造,整體呈圓形,在托圈內(nèi)部布置有不同形狀的立式筋板以增強(qiáng)托圈的剛性。為了降低爐體熱輻射對托圈的影響,
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年3期2010-01-23