賈向磊 王新合 孫利凱
摘 要:強(qiáng)夯指的是為提高軟弱地基的承載力,用重錘自一定高度下落夯擊土層使地基迅速固結(jié)的方法。利用起吊設(shè)備,將10~25噸的重錘提升至10~25米高處使其自由下落,依靠強(qiáng)大的夯擊能和沖擊波作用夯實土層。強(qiáng)夯法主要用于砂性土、非飽和粘性土與雜填土地基。對非飽和的粘性土地基,一般采用連續(xù)夯擊或分遍間歇夯擊的方法;并根據(jù)工程需要通過現(xiàn)場試驗以確定夯實次數(shù)和有效夯實深度?,F(xiàn)有經(jīng)驗表明:在100~200噸米夯實能量下,一般可獲得3~6米的有效夯實深度。結(jié)合工程實例介紹了高速公路路基填筑施工中強(qiáng)夯法的施工工藝、施工設(shè)計及強(qiáng)夯質(zhì)量控制要點。
關(guān)鍵詞:強(qiáng)夯;路基填筑;應(yīng)用
1 強(qiáng)夯法的施工工藝
1.1 強(qiáng)夯施工工藝流程
強(qiáng)夯前路基質(zhì)量檢測(壓實度、觸探)→強(qiáng)夯夯點放線→強(qiáng)夯→強(qiáng)夯后路基質(zhì)量檢測(壓實度、觸探、夯沉量)。
1.2 強(qiáng)夯施工機(jī)具
起重機(jī)械:根據(jù)工程所用的夯錘和起重高度來選用起重機(jī)的型號;起重力應(yīng)大于夯錘質(zhì)量的3~4倍,起重高度一般在10~25m之間。本次強(qiáng)夯中選擇W1001履帶式起重機(jī),其具有穩(wěn)定性好,行走方便等優(yōu)點。
錨系設(shè)備(門架):由橫梁和2個支腿組成,支腿的結(jié)構(gòu)形式為格構(gòu)式,門架上部橫梁中心鉸接于吊桿頂部。
脫鉤裝置:由帶拉桿的吊鉤和滑輪組成,配上牽引鋼絲繩,當(dāng)夯錘升到規(guī)定高度時能自動脫鉤。
夯錘:夯錘的選擇是根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計要求和強(qiáng)夯能級決定。本次強(qiáng)夯中夯錘重為120kN,設(shè)4個上下貫通通氣孔,以便減少起吊夯錘時的吸力及夯錘落地前瞬時氣墊的上托力,從而減少能量的損失。錘底形狀為圓形,底面直徑為2m。
推土機(jī):是強(qiáng)夯法必不可少的輔助機(jī)械,作為場地整平壓實之用。
1.3 強(qiáng)夯法施工步驟
現(xiàn)場強(qiáng)夯施工按以下步驟進(jìn)行:
(1)清理并平整場地,測量路基在夯擊前的路基承載力和壓實度。(2)放線并標(biāo)出夯點的位置,測量強(qiáng)夯前場地平均高程;(3)設(shè)備就位,使夯錘對準(zhǔn)夯點位置,測量夯前錘頂高程;(4)將夯錘吊起到預(yù)定高度(夯錘提升高度由錘質(zhì)量和強(qiáng)夯級別確定),待夯錘脫鉤自由下落后,測量夯后錘頂高程;(5)重復(fù)步驟(4),按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個夯點的夯擊;(6)用推土機(jī)推平夯坑,并測量場地高程;(7)待夯擊完成后進(jìn)行強(qiáng)夯效果的檢測;
2 強(qiáng)夯法施工設(shè)計
2.1 全部新填土路基
方法:采用點夯法進(jìn)行夯擊;
夯擊范圍:對填土厚度超過10m的高填方路基段均進(jìn)行強(qiáng)夯加固;
夯擊能及落距:點夯夯擊能為1200kNm,夯錘落距H=10.0m,夯錘直徑D=2.0m;
夯擊點間距:夯擊間距取3.5m,點位布置采用3.5m×3.5m的方格網(wǎng),如圖1所示。強(qiáng)夯采用隔點不隔行進(jìn)行施工,路基邊角處適當(dāng)調(diào)整,夯點距路邊線為1m左右;
夯擊擊數(shù):單點夯擊3錘(注:當(dāng)該點的夯沉量小于25cm時,該點的夯擊完成;當(dāng)該點夯沉量大于或等于25cm時,該點再夯擊一錘)。
加固深度:有效加固深度為5.5m。對于超過10.0m的填土路基,填土厚度每遞增5.5m進(jìn)行一次強(qiáng)夯,當(dāng)達(dá)到-0.8m的填土層面時做最后一次強(qiáng)夯。
2.2 半填半挖路基
方法:采用點夯法進(jìn)行夯擊;
強(qiáng)夯范圍:(1)半填半挖路基最深填土高度小于5m時,不進(jìn)行強(qiáng)夯。
(2)半填半挖路基最深填土高度大于5時,進(jìn)行強(qiáng)夯。
(3)具體強(qiáng)夯范圍見圖2和圖3。
夯擊能及落距:對于填土厚度大于5m的填方路基部分,夯擊能及落距同“全部新填土路基”,對于填土厚度小于5m的填方路基區(qū)域,點夯夯擊能采用720kN·m,夯錘落距H=6.0,夯錘直徑D=2.0m。
夯擊點間距:夯擊間距取3.5m,點位布置采用3.5m×3.5m的方格網(wǎng),其布點方法如圖1所示。強(qiáng)夯采用隔點不隔行進(jìn)行施工,路基邊角處適當(dāng)調(diào)整,夯點距路基邊線為1m左右;
夯擊擊數(shù):單點夯擊3錘。
加固深度:當(dāng)夯擊能為720kNm時,有效加固深度為3.5m。當(dāng)夯擊能為1200kNm時,有效加固深度為5.5m。
2.3 涵洞路段
對于有涵洞的路段,若涵洞的基礎(chǔ)處于新填土路基之上,則涵洞的基底在修建涵洞之前一定要進(jìn)行強(qiáng)夯加固,與基底同標(biāo)高的路基作為一個強(qiáng)夯工作面,其夯擊能量為1200kNm,夯點間距、落距、有效加固深度等參數(shù)同全部填方路基的強(qiáng)夯實施規(guī)程;若涵洞在天然地基上修建,則在強(qiáng)夯時,夯點距離涵洞的最小安全距離不能小于6.0m,即距離涵洞外圍輪廓線6.0m內(nèi)不能進(jìn)行布點強(qiáng)夯。
3 強(qiáng)夯質(zhì)量控制要點
(1)開夯前檢測錘質(zhì)量和落距,以確保夯擊能符合設(shè)計要求;(2)施放軸線控制點和主夯點位置,軸線位置誤差不大于20mm;夯點位置誤差不大于150mm,放線完畢及時上報,經(jīng)復(fù)核后再進(jìn)行強(qiáng)夯施工;(3)在夯擊前,對夯點放線重新進(jìn)行復(fù)核,按夯錘直徑大小,在夯點位置用白灰劃圈,以便夯錘中心對準(zhǔn)夯點位置;夯錘中心與夯點中心的偏差不得大于150 ;(4)夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時糾正;若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,及時將坑底填平后再夯;夯坑內(nèi)夯錘傾斜差不得大于D/5,(D為錘的直徑);(5)每夯一擊(或按規(guī)定擊數(shù))用水準(zhǔn)儀測量夯沉量后再起錘;(6)按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù);(7)施工過程中對各項參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄;(8)夯坑內(nèi)有積水時,及時排除,并間隔一定時間后回填再夯;(9)若有大面積地下水上涌現(xiàn)象時,應(yīng)輔助回填拋石,然后再繼續(xù)夯擊或采用其他方法輔助完成;(10)如回填表土濕度過大,應(yīng)風(fēng)干一段時間后再夯擊施工,以免形成“橡皮土”,而影響加固效果。
參考文獻(xiàn)
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[2]趙文斌.強(qiáng)夯法處理機(jī)場場道濕陷性黃土地基 [J].施工技術(shù),2001,09.
作者簡介:郭元兵(1977-),男,湖北十堰人,廣西師范大學(xué)教育科學(xué)學(xué)院碩士研究生,研究方向為教育國別比較研究。
戴家毅(1972-),女,廣西貴港人,廣西師范大學(xué)國際文化教育學(xué)院講師,廣西師范大學(xué)教育科學(xué)學(xué)院碩士研究生,研究方向為中外教育比較。