翟秋柱

摘 要：文章結合安次制梁場施工，就施工中保護生態(tài)環(huán)境、現(xiàn)場生產(chǎn)與管理等進行詳細介紹。

關鍵詞：施工組織 梁場建設規(guī)劃 勞動力組織 設備配備

安次制梁場位于河北省廊坊市安次區(qū)落垡鎮(zhèn)落垡村,DIK73+600左側落垡村村東，擔負天津特大橋 DIK67+168～DK80+733段內(nèi)共565孔箱梁的預制（其中515孔為32m預制箱梁、 50孔為24m預制箱梁）。箱梁分為32m、24m二種跨度，包括32m梁515孔， 24m梁50孔，現(xiàn)對該項目施工作一介紹。

1.總體建場規(guī)劃

整個梁場占地總面積約208畝，分為拌合站區(qū)、場內(nèi)道路、生產(chǎn)區(qū)、運梁通道、存梁區(qū)（含提梁區(qū)）、辦公、生活區(qū)（分管理區(qū)、拌合站區(qū)、制梁區(qū)）六大區(qū)域。

2.總體施工組織

為保證本工程的順利實施，梁場將按照職能分工明確、運轉靈活、指揮有力的原則組建安次制梁場及其二級管理機構。梁場下設五部二室。由梁場組織協(xié)調(diào)，并將施工任務下達給二級管理機構，制梁作業(yè)由制梁隊組織五個專業(yè)工段施工，設備隊負責龍門吊、提梁機等設備的正常運轉及各隊使用設備的協(xié)調(diào)工作，拌合站負責供應混凝土。

3.總體施工布置

3.1 梁場設計總體說明

梁場設9個生產(chǎn)臺座，6套內(nèi)外模。試生產(chǎn)期為30天生產(chǎn)10孔，正式生產(chǎn)后設計能力為50孔/月，最大生產(chǎn)能力為60孔/月；并設7排存梁臺座，正常存梁能力為92孔箱梁。

本著保護生態(tài)環(huán)境、滿足生產(chǎn)需要、預留擴大生產(chǎn)條件、利于生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的原則，科學合理規(guī)劃布置梁場。

梁場分為拌合站、生活、辦公、制梁、存梁及配套服務等區(qū)域，各區(qū)域緊密連接，場內(nèi)道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。辦公、生活區(qū)布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、便于管理的特點；生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護、拆模、初張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；鍋爐房、配電室等危險區(qū)遠離人員集中區(qū)域，減少安全事故隱患；場內(nèi)設污水處理池；辦公、生活、生產(chǎn)相互獨立互不干擾；全梁場與外界圍墻相隔，兩側各設大門一座，配備門衛(wèi)，安全獨立。

3.2 梁場設計

根據(jù)梁場采用的生產(chǎn)工藝、箱梁的外型尺寸、存梁數(shù)量，并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，經(jīng)計算安次制梁場約占地208畝，滿足生產(chǎn)能力1.6孔/天、存梁92孔的要求。

梁場由制梁區(qū)、存梁區(qū)、裝運梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)（拌和站、鍋爐房、鋼筋及鋼結構加工車間、設備模板拼裝區(qū)）、辦公生活區(qū)等組成。

3.3梁場主要土建工程

⑴地基處理

根據(jù)地質(zhì)勘察部門的地質(zhì)資料，梁場地基承載力普遍偏低，梁場臨時工程施工時需進行地基處理。梁場內(nèi)900噸提梁機行走通道采用300mm級配碎石填筑壓實，上面用6%石灰改良土200mm換填并壓實度達到95%后澆筑C25混凝土250mm，保證提梁機行走安全。梁場拌合站內(nèi)地面由于經(jīng)常通行原材料運輸汽車，在清除地表雜填土后對地基碾壓密實，換填300mm厚碎石，上面填筑300mm厚6%石灰改良土用大型振動壓路機碾壓密實，頂部澆筑200mm厚C25混凝土，混凝土頂面設置0.5%的排水坡以利于場內(nèi)排水。

梁場內(nèi)鋼筋綁扎及加工區(qū)地基采用200mm厚6%石灰改良土換填壓實后頂部澆筑200mm厚C25混凝土，確保施工場地內(nèi)地面穩(wěn)固。

⑵制梁臺位

制梁臺座采用鋼筋混凝土結構，按箱梁自重荷載820t、施工荷載和模板重量250t的荷載設計，滿足基礎不均勻沉降值和底模變形值之和不大于2mm，反拱按二次拋物線設置，在鋪設底模時精調(diào)。承載力不同地段鋼筋混凝土結構厚度采取漸變過渡形式。制梁臺位施工時預埋底側模安裝使用的預埋件，布設蒸養(yǎng)管道。

⑶存梁臺位

根據(jù)制梁周期及架設工藝要求，安次制梁場設存梁臺座92個。臺座采用鋼筋混凝土結構，梁體由四個方形墩支撐，梁端兩個方形墩采用整體鋼筋混凝土基礎共同受力。

⑷龍門吊走行軌道

40T龍門吊軌道和10T鋼筋籠吊裝軌道均采用43kg/m鋼軌，40T龍門吊軌道和提梁機走行線正交的部位，施工時通過設置過渡段平穩(wěn)銜接。

⑸混凝土拌和站

根據(jù)箱梁澆筑不超過6h的規(guī)范要求，安次制梁場設置一座最大生產(chǎn)能力240m3/h(2×HLS120)的拌和站。

為嚴格控制混凝土的拌和溫度，在攪拌站附近專門設立水溫控制裝置，對攪拌用水實現(xiàn)夏制冷冬加熱。

⑹蒸汽養(yǎng)生規(guī)劃

蒸養(yǎng)管道采用直徑150mm的供汽管路引進制梁區(qū)，通過直徑100mm支管引進各制梁臺位，沿底?？v向布置直徑50mm 、30mm的分支管路，支管斜向45度設置間距300mm的排氣孔，蒸養(yǎng)時用蒸養(yǎng)罩將梁體封閉。

⑺場內(nèi)交通及提梁上橋

為方便箱梁的場內(nèi)和上橋運輸，場內(nèi)修建一條31m寬的箱梁運輸混凝土便道，便道長328m。存梁臺座縱向間距40.5米，預留提梁機行走通道。線路兩側設置38米寬450噸龍門吊行走軌道，提梁機運送到位后提梁上橋。

⑻生活、辦公區(qū)

生活及辦公房屋為彩鋼板房，共占地13000m2，同時在辦公區(qū)和生活區(qū)周圍布置綠化帶以美化環(huán)境。

⑼供水規(guī)劃

⑽梁場用電

3.4梁場材料組織計劃

除業(yè)主指定的主材外，其他主要材料均由集團公司項目部實施公開招標，選取質(zhì)量優(yōu)、信譽好的供應商供應。主材采用汽車直接運至施工現(xiàn)場。

以控制沉降為目的進行基礎設計，地基最終沉降量不超過10mm,不均勻沉降小于2mm。臺座有足夠的強度和剛度。

基礎分制梁臺座與存梁臺座設計。制梁臺座的沉降是保證箱梁質(zhì)量的關鍵，因此制梁臺座采用鉆孔灌注樁基礎加地基板、連續(xù)墻結構。存梁臺座直接采用擴大基礎設計方案。

辦公及生活設施設計本著“以人為本”的原則，在辦公生活區(qū)周圍擴大綠化范圍，種植花草，設置娛樂室和運動場所，給員工創(chuàng)造良好的生活和辦公環(huán)境。

4.結束語

安次梁場從進場選址到建場，都是在不斷優(yōu)化施工方案，合理規(guī)劃現(xiàn)場布置，既考慮經(jīng)濟效益，又考慮保證滿足900T大型箱梁的預制存放質(zhì)量要求。目前已具備制梁條件，我們初步進行了勞動力組織和工序的安排，主要勞力機具配備，以及通過對制梁周期的分析，進行施工進度的合理安排。