白向輝

摘要：企業(yè)采購，是企業(yè)的成本大戶，存在很大的利潤源泉，運(yùn)用科學(xué)采購的方法，使采購環(huán)節(jié)中購買費(fèi)用降低、訂貨費(fèi)用降低、進(jìn)貨費(fèi)用降低等，有很大的潛力，存在很大的利潤空間?？纱蟠蟮亟档推髽I(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益和利潤。文章對制造業(yè)有效控制采購成本的方法進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：企業(yè)成本；采購成本；訂貨費(fèi)用

中圖分類號：K179

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1674-1145(2009)-02-0017-02

來自華爾街的“金融危機(jī)”席卷全球，且愈演愈烈，原油、煤炭等資源價(jià)格也從“金字塔”的頂峰急劇下跌。制造業(yè)似乎要從2008年上半年那種令人窒息的成本壓力中解脫出來了，部分原材料供應(yīng)商開始撤銷漲價(jià)要求，有的已經(jīng)開始降價(jià)。但隨著金融危機(jī)影響的進(jìn)一步加劇，海外市場開始急劇萎縮，客戶訂單大幅度減少，上游客戶提出降低要求更加苛刻，使出口型的制造型企業(yè)到了生死攸關(guān)的關(guān)口。如何降低成本永遠(yuǎn)是制造業(yè)最應(yīng)該去探討的問題。

如何才能有效降低采購成本?采購成本包括顯性成本和隱性成本，采購價(jià)格、物流費(fèi)用、庫存等屬于顯性成本，隱性成本包括物料問題引起的客戶索賠、采購員的回扣紅包等。首先來討論一下顯性成本的控制。

一、顯性成本的控制

制造業(yè)的采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例較大，比如國內(nèi)音響行業(yè)，采購物料成本一般在65％～80％之間，若采購價(jià)格過高，則產(chǎn)品成本也高，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的銷售和利潤；若采購價(jià)格過低，則有可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。對制造類企業(yè)采購來說，降低成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種：

(一)價(jià)值分析法與價(jià)值工程法

這兩種方法即通常所說的VA與VE法，適用于新產(chǎn)品。針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的。價(jià)值工程是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，現(xiàn)在價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。這是最有前途的一種控制成本的方法。

(二)詢價(jià)、談判法

談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價(jià)格降低的幅度約為3％～5％。這是現(xiàn)在企業(yè)采取的最普遍的一種降價(jià)方式，對采購員的談判能力依賴度很大。

(三)早期供應(yīng)商參與ESI

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，及早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識來達(dá)到降低成本的目的。ESI運(yùn)用得當(dāng)?shù)脑?，?huì)大大降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品在市場上的競爭力。

(四)杠桿采購

避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。應(yīng)集中擴(kuò)大采購量。從而增加議價(jià)空間的方式。對于集團(tuán)化公司來說，這是相對好的一種選擇，集團(tuán)內(nèi)的子公司可以聯(lián)合起來享受供應(yīng)商更好的服務(wù)。為了進(jìn)一步利用杠桿采購的優(yōu)勢，集團(tuán)內(nèi)公司要保證產(chǎn)品的平臺(tái)統(tǒng)一化，增加單一采購物料的使用量，獲取更好的價(jià)格和服務(wù)。

(五)為便利采購而設(shè)計(jì)，DFP——自制與外購的策略

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)。以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。這種方法需要權(quán)衡自制與外協(xié)的利弊后，才能做出抉擇。比如國內(nèi)汽車音響行業(yè)所用到的調(diào)諧器，二十年前基本都是本廠自制的。之后為了提高產(chǎn)量，調(diào)諧器類開始從外協(xié)廠采購，然后到本廠組裝。2006年底隨著成本壓力的增大，企業(yè)發(fā)現(xiàn)自制調(diào)諧器的話，可以大大降低調(diào)諧器的價(jià)格，由此音響企業(yè)開始自制調(diào)諧器。

(六)價(jià)格與成本分析

這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì)。

二、隱性成本的控制

隱性成本由于無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，似乎不是那么容易控制的。不管是由于物料質(zhì)量問題引起的索賠還是采購員收回扣紅包的暗箱操作等給企業(yè)造成的成本增加，只要企業(yè)執(zhí)行嚴(yán)格的采購制度，隱性成本可以得到有效的抑制。

(一)供應(yīng)商準(zhǔn)入制

制造型企業(yè)對下游供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和控制，可以正常供貨的供應(yīng)商，也就是合格的供應(yīng)商，必須經(jīng)過公司SQE(或者第三方)的現(xiàn)場評審并頭三批貨物經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，建立合格供應(yīng)商清單。采購員采購物料只能從合格供應(yīng)商清單中所列出的廠家進(jìn)行挑選。

(二)物料價(jià)格審批制度

公司內(nèi)部成立采購委員會(huì)，有項(xiàng)目部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、質(zhì)量部等相關(guān)人員參加，對采購價(jià)格的進(jìn)行審批。其中最重要的是項(xiàng)目部和財(cái)務(wù)部，項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理，是最關(guān)心本項(xiàng)目所用原材料成本的，如果成本過高會(huì)影響項(xiàng)目部的業(yè)績。財(cái)務(wù)部如采用標(biāo)準(zhǔn)成本法，就是每年年底正執(zhí)行的采購價(jià)格就是下一年的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，按照標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算出產(chǎn)品的成本是標(biāo)準(zhǔn)成本，按當(dāng)時(shí)執(zhí)行價(jià)格計(jì)算出來的是實(shí)際成本。可以清晰顯示采購價(jià)格的上浮，避免采購員私自修改采購價(jià)格。

(三)采購員的績效考核以及獎(jiǎng)懲

公司的任何一個(gè)員工都需要有合適的績效考核制度來衡量崗位業(yè)績，采購員崗位的績效相對于其他崗位來說是比較便于考核的。成本節(jié)約就是一個(gè)重要的指標(biāo)?？冃Э己艘欢ㄒべY待遇聯(lián)系起來，或者制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。這樣才能起到真正的作用。

不管是顯性成本還是隱性成本，都是企業(yè)需要重點(diǎn)控制的地方。近些年針對這兩個(gè)方面的成本控制方法越來越多，越來越貼近企業(yè)的實(shí)際情況。如何合理有效地運(yùn)用這些理論方法，從而獲取更大的生存空間，對制造型企業(yè)來說，就是結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，然后嚴(yán)格執(zhí)行的問題了。