許方勇
1前言
目前由于國內(nèi)大量的嵌巖鉆孔樁多采用正循環(huán)沖擊鉆孔施工工藝,使用大比重、大粘度的泥漿鉆進(jìn),使其泥漿上返速度小,形成孔底沉碴厚,大量的工程實(shí)踐證明,換漿清孔作業(yè)時(shí)間長,孔底沉碴清除難度大。
為保證客運(yùn)專線橋梁樁基對(duì)沉渣清除的要求,需對(duì)原工藝進(jìn)行改進(jìn),其施工采用了高壓射風(fēng)輔助清孔工藝,在正施工的京廣改線鐵路大橋沖擊鉆孔施工中,多次進(jìn)行高壓射風(fēng)清孔工藝試驗(yàn)和研究,并做了取芯檢查驗(yàn)證,檢驗(yàn)表明,樁底巖芯完整,樁柱混凝土與基巖結(jié)合為完整的柱體,結(jié)合緊密,未見沉渣夾層。在此基礎(chǔ)上,將高壓射風(fēng)清孔工藝進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn),形成本工法,用于客運(yùn)專線鉆孔樁施工,以解決孔底沉渣不易清除的難題。
2特點(diǎn)
本工法在鉆孔樁施工中,采用高壓射風(fēng)輔助清孔,縮短了清孔時(shí)間,孔底沉渣減少,提高了清孔速度和成樁質(zhì)量。
本工法的主要特點(diǎn)是:
(1)對(duì)樁底沉渣施工控制較好,孔底沉渣大大減少,符合客運(yùn)專線樁基的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(2)相對(duì)于常規(guī)清孔施工縮短了清孔時(shí)間,提高了工效,節(jié)約了成本。
(3)此工法所需輔助施工機(jī)具較少、操作簡便、投入少、效果明顯,適用于客運(yùn)專線鉆孔樁施工時(shí)的輔助清孔。
3適用范圍
樁徑小于2m、樁長在50m左右的客運(yùn)專線的樁基施工時(shí),采用本工法輔助清孔,效果明顯。對(duì)于較厚砂層等不良地質(zhì)的鉆孔樁及大直徑樁,進(jìn)行清孔時(shí),須對(duì)射風(fēng)壓力進(jìn)行調(diào)整和控制管理。
4工藝原理
4.1原理
沖擊鉆進(jìn)成孔施工中,鉆頭反復(fù)沖砸基巖,使基巖變?yōu)槭己图?xì)微粉粒,其比較小的石屑和細(xì)微粉懸浮在泥漿中,被泥漿攜帶,排出孔外。較大的顆粒,則緩慢沉淀,沉積在樁孔底部,形成沉渣。導(dǎo)致?lián)Q漿清孔時(shí)間較長,影響清孔速度和成樁質(zhì)量。加之安裝鋼筋籠、導(dǎo)管、漏斗等工序歷時(shí)較長,懸浮于泥漿中的泥渣又沉淀于孔底,造成混凝土灌注前孔底沉渣超標(biāo)。因此,僅僅采用正循環(huán)清孔工藝,難以清除孔底沉渣。
高壓射風(fēng)輔助清孔的原理是:
將具有一定壓力的高壓風(fēng)經(jīng)噴風(fēng)口噴出后,直接射向孔底的沉渣,使其受到?jīng)_動(dòng),泥漿在高壓風(fēng)的作用下形成紊流,從而將沉渣翻起,脫離孔底,懸浮于泥漿中,再立即灌注水下混凝土,達(dá)到混凝土與樁底基巖快速直接結(jié)合,以減少沉渣厚度。如圖1所示。
高壓射風(fēng)輔助清孔的施工工序?yàn)椋?/p>
終孔后進(jìn)行換漿清孔→檢查泥漿指標(biāo),第一次射風(fēng)翻渣、安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管,第二次換漿清孔,輔以間斷式射風(fēng)→泥漿指標(biāo)達(dá)標(biāo)→第二次射風(fēng)翻渣,立即灌注水下混凝土。
4.2操作方法
4.2.1鉆孔樁終孔后,首先進(jìn)行第一次換漿清孔,調(diào)整泥漿指標(biāo)為:含砂率<4%、比重≤1.25、粘度16~22s。
4.2.2泥漿達(dá)到上述指標(biāo)后,進(jìn)行第一次高壓射風(fēng)翻渣,滿足鋼筋籠正確就位的要求,立即安裝鋼筋籠。
4.2.3安裝導(dǎo)管,將泥漿管與導(dǎo)管連接,開啟泥漿泵,進(jìn)行第二次換漿清孔,輔以間斷式高壓射風(fēng)以利排渣,泥漿指標(biāo)調(diào)整為:含砂率<2%、比重≤1.1、粘度17~20s。
4.2.4停止泥漿循環(huán),拆除泥漿管,安裝漏斗,裝入首盤混凝土。
4.2.5第二次高壓射風(fēng)翻渣3~5min,立即灌注首盤混凝土。
4.2.6在高壓風(fēng)清孔前,先檢查高壓風(fēng)管各部位的連接情況,噴風(fēng)口及配重與高壓風(fēng)管須可靠連接,以免噴風(fēng)口從高壓風(fēng)管脫落后掉人孔內(nèi)。
4.2.7風(fēng)壓的大小與風(fēng)管長度及鉆孔樁深度有關(guān),其噴風(fēng)口的工作風(fēng)壓按下式計(jì)算:
P=γH+50~100
其中:γ——泥漿容重取11kN/m2
H——鉆孔樁泥漿面至孔底高度單位取m
P——噴風(fēng)口風(fēng)壓單位為KPa
空壓機(jī)風(fēng)壓尚應(yīng)考慮在風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降。第一次翻渣時(shí)宜取高值,第二次翻渣時(shí)宜取中低值。
4.2.8將高壓風(fēng)管插入孔底,反提5~10cm,開啟空氣壓縮機(jī),待空壓機(jī)風(fēng)包內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到計(jì)算值后,緩緩開肩閥門,向孔內(nèi)送風(fēng)。當(dāng)孔口泥漿面發(fā)生“沸騰”現(xiàn)象后,再將閥門全部打開。
注意:送風(fēng)時(shí)不得將閥門猛然開肩,造成高壓風(fēng)快速壓入孔底,以防泥漿來不及補(bǔ)給,造成塌孔。
5工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1工藝流程
5.2操作要點(diǎn)
5.2.1高壓風(fēng)管送風(fēng)時(shí)注意緩緩開啟閥門向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)量由小到大,待孔口泥漿形成沸騰現(xiàn)象后,再將閥門全部打開,正常送風(fēng)。
5.2.2因高壓風(fēng)清孔使泥漿循環(huán)速度加快,對(duì)孔壁產(chǎn)生較大沖擊力,采用高壓風(fēng)清孔要嚴(yán)格控制射風(fēng)時(shí)間和送風(fēng)壓力,對(duì)于砂層較厚的地層,在成孔過程中應(yīng)注意采取措施加強(qiáng)護(hù)壁:
5.2.3橡膠風(fēng)管底端50cm范圍采用長50cm的ψ30mm鋼管作噴風(fēng)口。為防止噴風(fēng)口在高壓風(fēng)吹動(dòng)下擺動(dòng)不穩(wěn),甚至插入鋼筋籠內(nèi),在噴風(fēng)口鋼管上焊接鋼筋等材料用作配重,橡膠風(fēng)管距孔底5—10cm,導(dǎo)管距孔底40cm;
5.2.4在首盤混凝土灌注前,由于拆除泥漿管、安裝漏斗及灌注水下混凝土準(zhǔn)備期間,少量泥漿中的泥渣會(huì)沉入孔底,因此,第二高壓射風(fēng)翻渣3~5min,將少量沉渣懸浮翻起。高壓風(fēng)射孔時(shí),噴風(fēng)口應(yīng)間隔式圍繞導(dǎo)管四周移動(dòng),即在一個(gè)點(diǎn)位處送風(fēng)30sec后,再環(huán)向移動(dòng)50cm至下一個(gè)點(diǎn)繼續(xù)送風(fēng),將孔底沉渣徹底懸浮起來。如圖3所示。
7勞動(dòng)組織及安全
7.1高壓射風(fēng)清孔時(shí)配備人員
鉆機(jī)操作手一人,清孔一人,監(jiān)控空壓機(jī)儀表盤一人,技術(shù)員一人,施工員一人,試驗(yàn)員一人。
7.2安全措施
7.2.1在高壓射風(fēng)清孔前,應(yīng)先檢查機(jī)械情況,保證橡膠管與射風(fēng)口及橡膠管與空壓機(jī)之間連接嚴(yán)密。
7.2.2空壓機(jī)需放置在施工安全平穩(wěn)處。在進(jìn)行高壓射風(fēng)清孔時(shí),非作業(yè)人員不得進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。
7.2.3在清孔過程中需派專人監(jiān)控空壓機(jī)儀表盤,必須將出風(fēng)口壓力控制在計(jì)算值以內(nèi),防止壓力過大造成爆管或塌孔。
7.2.4高壓射風(fēng)清孔時(shí)還應(yīng)提前備好裝載機(jī)、黏土及片石,若發(fā)現(xiàn)塌孔立即回填,避免發(fā)生意外。
8操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《客專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))和《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào)),高壓射風(fēng)清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):
(1)高壓射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大50—100KPa,風(fēng)壓根5.2.5在換漿清孔時(shí),泥漿應(yīng)達(dá)到階段指標(biāo)要求。
6機(jī)具設(shè)備
本工法每套高壓射風(fēng)清孔的主要機(jī)具、設(shè)備如表1所示。
據(jù)計(jì)算確定,通過壓力表控制;
(2)射風(fēng)口距離孔底高度控制在5cm~10cm為宜:
(3)射風(fēng)時(shí)間以3—5min為宜,上下限值根據(jù)鉆孔樁孔徑、孔深及孔底沉渣厚度決定:
(4)泥漿指標(biāo):第1次,比重不大于1.25,含砂率小于4%,黏度16~22s
第2次,比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s
(5)射風(fēng)結(jié)束后,應(yīng)立即灌注首盤混凝土。
9效益分析
實(shí)踐證明,采用高壓風(fēng)輔助清孔,減少孔底沉渣厚度,壓縮清孔時(shí)間,縮短了從成孔到成樁的間隔時(shí)間,施工進(jìn)度加快。
經(jīng)實(shí)測,比常規(guī)清孔工藝縮短清孔時(shí)間2~4小時(shí)以上。按此計(jì)算,每根樁可節(jié)約用電近70KW/h,使成本也有所降低。
高壓射風(fēng)輔助清孔,采用的均為常規(guī)機(jī)械設(shè)備,操作工藝簡單,效率較高,一臺(tái)清孔設(shè)備可供8臺(tái)左右鉆機(jī)作業(yè),真正實(shí)現(xiàn)了投入小,見效快。