肖金安

滾壓外螺紋管接頭是一種利用軸向滾壓原理制造的用于管路連接的金屬外螺紋管接頭。在加工金屬管接頭外螺紋的過程中采用冷擠壓工藝,螺紋部分的壁厚、金屬流向沒有受到損傷,通過擠壓強化作用,在金屬表層形成致密的金屬強化層,使外螺紋部位的機械連接強度和實際使用性能得到大幅度的提高和改善,改變了古今中外沿用近200年的切削管螺紋技術(shù)。

該項目采用擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)的“管道連接外螺紋軸向滾絲機”,生產(chǎn)外螺紋管接頭,無絲毫鐵屑產(chǎn)生,是一款綠色環(huán)保產(chǎn)品;而且具有連接高安全性與抗震性。滾壓過程中金屬被擠壓,但纖維未被切斷,增強了原有的晶粒性能。同時,管壁厚度未減,使機械連接強度顯著提高:抗拉強度提高50-80%,抗彎曲強度提高50-70%,表面硬度提高30%,抗疲勞強度提高300%, 綜合連接性能高于任何一種連接。在管網(wǎng)沉降、漂移、橫向位移等現(xiàn)象發(fā)生時,能保證管道螺紋連接強度達到原始管的強度,保證管網(wǎng)正常工作。

經(jīng)過滾壓后管螺紋大徑尺寸增加,從而在裝配時形成過盈配合,滾壓后表層熱鍍鋅層沒被破壞,附著力強的鍍鋅層自動變成填料,無需填充物,便可達到直接進行裝配達到密封效果,節(jié)省了無數(shù)的防漏輔料。同時,滾壓后管外螺紋不損壞原有附著力極強的熱鍍鋅層(保護層),螺紋自身具有與管件接近的防腐能力,遠高于借助其他二次介質(zhì)的防腐能力和效果。裝配后螺紋外露部分的防腐性能明顯得到提高。

螺紋連接現(xiàn)場施工安裝效率提高5倍以上,同時節(jié)料并節(jié)時。螺紋裝配余量為1-2圈,而中國和國際標準加工的管螺紋為5圈;連接安裝時,無需密封膠、生料帶等即可實現(xiàn)密封效果,節(jié)省了大量二次填充物和人力;安裝后螺紋連接處無需二次防腐,節(jié)省了大量涂料和人力,一次試壓合格率為100%。

專家點評:

本項目是滾輪浮動與串動滾壓原理在螺紋滾壓原理上的重大創(chuàng)新,是管網(wǎng)的連接方式領(lǐng)域里的重大突破和貢獻,開創(chuàng)了管螺紋滾壓工藝的時代并可徹底完全告別管道螺紋連接必須使用填料的歷史,是一項十分環(huán)保的突破性技術(shù)。她的工藝下至可運用各種壁厚的有縫黑鐵管、鍍鋅焊管,上至可應(yīng)用石油鉆井高精密套管、核電站建設(shè)、煤礦業(yè)、船舶、航空航天精密管螺紋等等行業(yè),對于提高各類管網(wǎng)安全性、可靠性、管簿壁輕量化、節(jié)料與環(huán)保意義深遠和廣大。隨著這一關(guān)鍵技術(shù)的突破,用滾壓管螺紋連接會廣泛使用在各種管網(wǎng)建設(shè)中。