□李華輝 □劉文輝（睢縣水務(wù)局）

□段 鵬（河南省農(nóng)田水利水土保持技術(shù)推廣站）

在水利工程施工中，現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷主要有：露筋、蜂窩、夾渣、裂縫、疏松（內(nèi)部不密實）、與鋼構(gòu)件連接部位松動、外形缺陷（缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮）、強度達不到設(shè)計要求8類等。這些質(zhì)量缺陷不但影響整體工程美觀，還通常會影響工程的結(jié)構(gòu)性能、使用功能、耐久性和安全性，造成質(zhì)量事故。為減少混凝土質(zhì)量缺陷，減少工程費用，縮短工程工期，加強混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防十分必要。

一、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因

（一）施工管理制度不健全或執(zhí)行不力

施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴格按施工組織設(shè)計、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準備不足，施工人員素質(zhì)較低，事故方案不明確，未確定質(zhì)量目標(biāo)的控制和分解，或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力。

（二）模板原因

模板及其支架未具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，造成模板變形，接縫漏漿。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物，未涂刷隔離劑。用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不夠，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝不牢固，模板拆除時間未把握好等。

（三）鋼筋工程

鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，以及混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后出現(xiàn)露筋等問題。

（四）混凝土

對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴，雜物過多，達不到質(zhì)量要求。未及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性，或套用混凝土配合比選用不當(dāng)，同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比稱料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，攪拌時顛倒加料順序，攪拌時間過短、過長，造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實，發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時間超過初凝時間；表面處理不當(dāng)；未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大，環(huán)境溫度過低，混凝土受凍等。

二、預(yù)防措施

（一）完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴格執(zhí)行

根據(jù)項目管理的組織目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量控制點；建立施工項目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，并制定相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟合同保證措施和制度。堅持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主，嚴格執(zhí)行。

（二）加強工序質(zhì)量控制預(yù)防

現(xiàn)澆水工混凝土質(zhì)量缺陷的形成，經(jīng)過了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪拌、運輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護、成品保護等工序?，F(xiàn)就各工序分述如下。

1.模板安裝

以組合鋼模板為例，保證模板放線準確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼（接）時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫細小。在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結(jié)合起來，以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免造成變形。因強度需要，在對拉螺栓加固時，應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃?。須留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應(yīng)認真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流（掛）漿。

2.鋼筋制安

首先將外露的鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹處理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。鋼筋混凝土施工時，應(yīng)墊足墊塊，保證厚度，固定好；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處；混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，澆筑時配護筋人員。

3.混凝土攪拌

原材料必須合格，攪拌時按砂子→水泥→石子→水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)，攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。同時要健全檢查制度和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，做好各種記錄。

4.混凝土運輸與澆筑

澆筑混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度＜2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。

5.養(yǎng)護

根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，要及時做好覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫的產(chǎn)生。

6.拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。

同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。