提高優(yōu)質(zhì)金剛石鋸片質(zhì)量的技術(shù)方案

1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定, 粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti 與tfi 值接近) 的高強(qiáng)金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工作基體上, 主要靠金剛石的磨削、切割作用來加工不同石材。因此, 原材料(金剛石) 的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。

2、加入強(qiáng)碳粉末元素, 提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中, 刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力, 金剛石則會出刃良好, 不會過早脫落, 切割時鋒利, 效率高。

3、改進(jìn)金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中, 刀頭要鋒利些, 多用些粗粒金剛石, 反之則用細(xì)粒金剛石。

4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度, 提高胎體硬度。

5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等) , 能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能, 提高金剛石鋸片的切割效率。

6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝, 進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。通過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中表現(xiàn)非常鋒利, 生產(chǎn)效率提高很多, 而真空保護(hù)氣氛燒結(jié)可防止粉末氧化, 活化燒結(jié), 既提高了刀頭性能, 又延長了石墨模具的壽命, 還能降低生產(chǎn)成本。

7、正確的焊接工藝, 時下金剛石圓鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接, 應(yīng)采用高強(qiáng)度, 滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工生產(chǎn)。

綜合以上幾點, 一張優(yōu)質(zhì)高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產(chǎn)使用過程中, 對刀具的影響因素很多, 還得“因石料”根據(jù)不同石材質(zhì)地, 不同的鋸切機(jī)而調(diào)整, 合理選擇并正確使用鋸片, 使鋸片的性能得以充分發(fā)揮, 從而獲得良好的使用效果。