方 彧,朱小江,劉 茜,陳忠民,王嚴(yán)平,石芳錄
(1.陜西寶雞長嶺冰箱有限公司,陜西 寶雞 712006;2.蘭州華宇航天技術(shù)應(yīng)用有限責(zé)任公司,甘肅 蘭州 730000)
聚氨酯硬泡目前作為冰箱唯一使用的一種高效隔熱保溫材料,無論泡沫物理性能還是生產(chǎn)的工藝性能都近乎完美。傳統(tǒng)的以CFC-11為發(fā)泡劑的聚氨酯發(fā)泡技術(shù)應(yīng)用于家電行業(yè)已經(jīng)多年,但隨著CFCs物質(zhì)帶來的嚴(yán)重的環(huán)境問題日益突出,開發(fā)替代產(chǎn)品引起國際社會(huì)廣泛關(guān)注,盡管已開發(fā)出以開孔聚氨酯為芯材的高效真空隔熱板(即VIP)[1],但限于價(jià)格及可靠性等因素VIP產(chǎn)品在家電行業(yè)尚未大規(guī)模普及,家電行業(yè)更多仍采用不含CFC-11的所謂“無氟”發(fā)泡體系,以填充的方式解決隔熱問題,而采用無氟體系需要解決流動(dòng)性、開裂等一系列技術(shù)和工藝難題,其中無氟發(fā)泡體系的脫模性是人們關(guān)心的焦點(diǎn)之一。通常無氟體系因采用各類沸點(diǎn)的發(fā)泡劑,且與許多聚醚沒有良好的互溶性,為保證澆注熟化后冰箱制品整體的平整度,需要較長的保壓時(shí)間或者叫脫模時(shí)間,嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的提高,而過快提早脫模會(huì)引起泡沫制品各項(xiàng)性能的下降,甚至開裂變形成為廢品。通常發(fā)泡體系的脫模時(shí)間依據(jù)冰箱型號大小、生產(chǎn)工藝和保溫層厚度不同而不同,一般為360~600 s不等,特別節(jié)能型冰箱保溫層最大厚度高達(dá)120 mm,脫模時(shí)間甚至長達(dá)600 s。因此,冰箱生產(chǎn)廠家為提高生產(chǎn)效率、降低成本,迫切希望縮短脫模時(shí)間。近年來人們開展了較為詳細(xì)的配方及工藝研究,從聚醚多元醇、專用催化體系及特種硅油表面活性劑入手取得了顯著的進(jìn)展[2~4]。經(jīng)過大量的配方試驗(yàn)和工藝探索,開發(fā)的HY-5106體系應(yīng)用于節(jié)能型冰箱使脫模時(shí)間由原來的9 min縮短到6 min,生產(chǎn)效率提高30%以上,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,具有重要的經(jīng)濟(jì)和實(shí)用價(jià)值。
多苯基多亞甲基多異氰酸酯PM1020,工業(yè)品,煙臺萬華合成革集團(tuán)有限公司;635聚醚多元醇,羥值500±20 mgKOH/g,廊坊全振化工廠;403聚醚多元醇,羥值770±50 mgKOH/g,自制;HY-001聚醚多元醇,羥值480±35 mgKOH/g,自制;HY-003 聚醚多元醇,羥值 440±20 mgKOH/g,自制;HY-005 聚醚多元醇,羥值 500±35 mgKOH/g,自制;HY-006聚醚多元醇,羥值400±20 mgKOH/g,自制;蓖麻油,工業(yè)品,河北眺山滿城精細(xì)化工廠;硅油B-8462,高斯米特上?;瘜W(xué);硅油AK-8801,南京德美世創(chuàng)化學(xué);醋酸鉀(30%)、N,N二甲基環(huán)己胺、五甲基二乙烯三按、PC-41,工業(yè)品,溧陽雨田化工有限公司;去離子水,自制。
選擇聚醚多元醇復(fù)配、催化體系及硅油表面活性劑,進(jìn)行系列配方試驗(yàn)。如表1所列。
將組合聚醚與異氰酸酯按一定比例置于標(biāo)準(zhǔn)杯內(nèi),以2 000 r/min速度攪拌,攪拌時(shí)間6 s,組合聚醚與異氰酸酯溫度控制在20℃。記錄乳白時(shí)間、拉絲時(shí)間、不粘時(shí)間等數(shù)據(jù),用排水法測量泡沫的芯密度。同時(shí)測定發(fā)泡系統(tǒng)的流動(dòng)性,將200 g組合聚醚與異氰酸酯按一定比例置于標(biāo)準(zhǔn)杯內(nèi),以2 500 r/min速度攪拌,攪拌時(shí)間6 s,然后將其置于一個(gè)流動(dòng)管下,流動(dòng)管的溫度保持在40℃,10 min后,將泡沫從流動(dòng)管中取出,并測量泡沫高度,求取流動(dòng)指數(shù),比較流動(dòng)性。
采用蘭芝模評價(jià)體系的脫模性。按一定的過填量,用塑料燒杯稱取組合聚醚和異氰酸酯;用臺鉆進(jìn)行攪拌混合,攪拌混合10 s后,將混合料倒入恒溫的蘭芝模內(nèi),迅速合上模具。在固定的熟化時(shí)間脫模,立即測量脫模后泡沫板材中心部位實(shí)際厚度,計(jì)算膨脹量大小,以此衡量泡體系的脫模性。經(jīng)過對表1所列的7個(gè)配方進(jìn)行試驗(yàn)篩選,綜合各項(xiàng)性能及配方成本,選取4號作為基礎(chǔ)配方進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室泡沫各項(xiàng)性能的綜合評價(jià),導(dǎo)熱系數(shù)與典型的環(huán)戊烷系統(tǒng)相當(dāng),壓縮強(qiáng)度比典型的環(huán)戊烷系統(tǒng)有所提高。尺寸穩(wěn)定性的測量采用不同老化條件,其結(jié)果均在指標(biāo)范圍內(nèi)。
以4號配方作為HY5106快速脫模體系的基礎(chǔ)配方,于2010年3月在寶雞長嶺冰箱公司進(jìn)行了試生產(chǎn)。該試驗(yàn)是在OMS發(fā)泡線上進(jìn)行。異氰酸酯選用PM-2010。
生產(chǎn)工藝配方及參數(shù)如下:
HY-5106:發(fā)泡劑:PM-2010=100∶13.5∶144;組合聚醚和異氰酸酯的溫度:20 ℃;混合壓力:15 MPa;乳白時(shí)間:6 s;拉絲時(shí)間:47 s;自由發(fā)泡芯密度:25 kg/m3;流量:1 350 g/s。
在脫模測試中采用了BCD-230型號冰箱箱體,因?yàn)樗l(fā)泡層最厚,達(dá)到11.3 cm,是最難以脫模的型號。首先測定恰好填充滿時(shí)所需的泡沫質(zhì)量,經(jīng)測定此質(zhì)量為7 850 g。然后以15%和21%的過填充量進(jìn)行發(fā)泡,脫模時(shí)間為6 min。解剖密度分布見表2所列。芯密度分布總體較好,比較均勻。15%過填充量下泡沫良好,表明了該體系脫模性能良好。然而在21%過填充量下,當(dāng)泡沫被切開時(shí),在保溫層最厚處泡沫稍有開裂,因此可以得出結(jié)論,只要嚴(yán)格控制過填充量(大約在15%左右),該體系便能滿足寶雞長嶺冰箱廠的6 min脫模要求。如果箱體內(nèi)的壓力泡芯密度超過了規(guī)定范圍,可以通過發(fā)泡劑的用量對自由發(fā)泡芯密度進(jìn)行調(diào)整,以取得合適的過填量(大約在15%左右)和箱體內(nèi)的壓力泡芯密度。
表2 HY-5106在BCD-230冰箱上的芯密度分布
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,過填充15%是比較恰當(dāng)?shù)奶畛淞俊kS后,安排進(jìn)行了小批量生產(chǎn),該生產(chǎn)仍然安排在OMS線上進(jìn)行。工藝參數(shù)如下:
HY-5106:發(fā)泡劑:PM-2010=100:13.5:144;組合聚醚和異氰酸酯的溫度:20℃;混合壓力:15 MPa。
先取小樣,得到的反應(yīng)速度和自由發(fā)泡芯密度數(shù)據(jù)如下:
乳白時(shí)間:6 s;拉絲時(shí)間:50 s;自由發(fā)泡芯密度:25 kg/m3;流量:1 350 g/s。
本次小批量使用隨機(jī)抽取生產(chǎn)線上生產(chǎn)的品種,即BCD-206冰箱箱體產(chǎn)品。確定注料量后,進(jìn)行生產(chǎn),解剖取樣,密度分布如表3所列。
表3 過填量15%時(shí)HY-5106在BCD-206冰箱上的芯密度分布
作者在BCD-206上取了泡沫樣品,進(jìn)行了物理性能測試,測試結(jié)果見表4所列,可以發(fā)現(xiàn)泡沫物理性能良好,能滿足冰箱質(zhì)量要求[5]。
表4 箱體發(fā)泡泡沫物理性能測試結(jié)果
對于11 cm厚的箱體,在單槍注射的情況下,該組合料的脫模時(shí)間為6 min,可以大大提高生產(chǎn)效率,較9 min脫模提高生產(chǎn)效率33.3%。由華宇聚氨酯公司開發(fā)的快速脫模體系經(jīng)過與長嶺的共同試驗(yàn),證明體系符合長嶺公司嚴(yán)格的快速脫模要求,過填充量為15%時(shí)脫模時(shí)間僅5.5 min,并具有優(yōu)異的泡沫流動(dòng)性能及密度分布,大大提高了生產(chǎn)效率。
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[4]袁偉,李同續(xù).淺談冰箱用環(huán)戊烷聚氨酯硬泡中催化劑的功能[C].中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會(huì)第十次年會(huì)論文集,2000年,廣東深圳.201~204.
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