李英翔，化工機械高級工程師。1990年參加工作，曾先后擔任云天化集團有限責任公司機修廠副廠長、機動處副處長，云天化股份有限公司總經(jīng)理助理、副總經(jīng)理，云南江川天湖化工有限公司董事長，2007年至今任云南云天化國際化工股份有限公司主管生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理。

云南云天化國際化工股份有限公司副總經(jīng)理/李英翔

在2009年全國設(shè)備管理工作會議上，云南云天化國際化工股份有限公司榮獲 “第八屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”稱號，云南云天化國際化工股份有限公司副總經(jīng)理李英翔榮獲 “第四屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號。

云南云天化國際化工股份有限公司（以下簡稱云天化國際） 下轄富瑞分公司、三環(huán)分公司、云峰分公司、紅磷分公司、天湖分公司和9家控股及參股公司。云天化國際在設(shè)備管理和創(chuàng)新過程中，建立了符合現(xiàn)代設(shè)備管理理念、與公司發(fā)展相適應(yīng)的全壽命設(shè)備管理體系，并在設(shè)備管理體系的實施過程中，不斷進行管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和改造，為公司生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展提供了堅實的設(shè)備基礎(chǔ)。

以全壽命設(shè)備管理體系建設(shè)為主線，創(chuàng)新設(shè)備管理

體系和制度建設(shè)。2007年云天化國際建立了全壽命設(shè)備管理體系。相應(yīng)建立了全壽命設(shè)備管理各個階段的相關(guān)設(shè)備管理制度、流程和標準，包括設(shè)備前期管理、使用管理、維護管理、潤滑管理、檢修管理、更新改造、檔案管理、備件管理、修舊利廢以及其他與設(shè)備管理相關(guān)的設(shè)備巡回檢查管理、設(shè)備分類管理、設(shè)備防腐保溫管理、設(shè)備無泄漏管理、環(huán)保設(shè)備（設(shè)施） 管理、球罐管理、計量管理、設(shè)備檢修安全管理、檢修費用管理等一系列管理制度。在體系推行過程中，注重管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和細節(jié)管理。通過兩年的制度和流程實施，公司的設(shè)備管理制度不斷完善，流程不斷優(yōu)化，設(shè)備管理工作正在有組織、有計劃、有標準的進行。

注重管理創(chuàng)新，完善設(shè)備管理。云天化國際在實施設(shè)備管理體系過程中，不斷創(chuàng)新設(shè)備管理：定期舉行“設(shè)備管理創(chuàng)新研討會”，通過創(chuàng)新研討確定設(shè)備管理議題，拓展設(shè)備管理范圍和深度；定期舉行“設(shè)備、備件、事故專題會”，總結(jié)設(shè)備管理經(jīng)驗，解決設(shè)備運行及管理過程中存在的問題，不斷提高設(shè)備管理水平；開展和實施“設(shè)備管理工作互評”，通過互評發(fā)現(xiàn)管理中存在問題，并制定相應(yīng)整改措施；定期舉行不同層次的“設(shè)備管理經(jīng)驗交流會”，不斷總結(jié)和推廣設(shè)備管理的先進經(jīng)驗；在2008年實施和推進清潔生產(chǎn)過程中，針對現(xiàn)場管理標準化要求的細節(jié)內(nèi)容的評分檢查和整改，進一步提高了設(shè)備現(xiàn)場管理標準化水平，提高和完善了設(shè)備基礎(chǔ)管理；特別是以裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)” （安全、穩(wěn)定、長周期、滿負荷、優(yōu)良） 運行為目的的設(shè)備運行故障率管理和設(shè)備運維票證網(wǎng)絡(luò)化管理的開展，最大限度地降低了設(shè)備故障的發(fā)生。

以技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新提升設(shè)備運行性能，提高裝備水平。云天化國際在技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新過程中，堅持技術(shù)改造與節(jié)能、環(huán)保、安全相結(jié)合，堅持效率與效能優(yōu)先的原則，效果明顯。如設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合的磷酸裝置氟回收及尾氣洗滌技術(shù)改造，提高氟回收能力達到47kg/t產(chǎn)品，氟化物排放小于國家規(guī)定的9mg/Nm3標準，實現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能減排；引進國外先進設(shè)備和技術(shù)進行硫酸裝置低溫位熱回收和尾氣洗滌技改，使硫酸的蒸汽產(chǎn)率達到1.6t的先進水平，項目實施完畢后，年節(jié)約標煤23.49萬t，減排二氧化碳58.725萬t；磷肥裝置DAP的造粒和洗滌技改，尾氣排放符合國家苛刻的環(huán)保水平；設(shè)備改進、改造和工藝改進相結(jié)合的重鈣裝置設(shè)備和尾洗技改，使料漿法工藝的重鈣產(chǎn)品始終在國際市場處于主導地位，熟化法工藝的重鈣產(chǎn)品代表著國內(nèi)較好水平；配合“降低磷酸耗硫酸的攻關(guān)”進行的設(shè)備創(chuàng)新研究和技術(shù)改造，使公司磷酸裝置生產(chǎn)的磷酸耗硫酸達到了2.53t/t的國內(nèi)先進水平；與設(shè)備現(xiàn)場標準化管理結(jié)合的廢水零排放項目的實施，使云天化國際實現(xiàn)了廢水零排放環(huán)保目標。

在利用新技術(shù)、新材料和新工藝對設(shè)備、備件進行技術(shù)改造和進口設(shè)備的國產(chǎn)化技術(shù)改造方面也取得好成績。如大型磷酸的裝置軸流泵和過濾機改造、大型硫酸裝置的酸循環(huán)泵改造和除沫器改進、大型DAP裝置進口三輥破碎機的國產(chǎn)化改進、大型重鈣的BM50立式風掃擺錘式懸輥磨機的國產(chǎn)化改造等，不但提高了裝置水平，同時也產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

創(chuàng)新市場經(jīng)濟條件下的備件管理。云天化國際在設(shè)備管理的過程中，在促進設(shè)備管理人員對設(shè)備性能、計劃檢修的預(yù)測性力度和申報備件（物資） 計劃準確率的基礎(chǔ)上，制定和規(guī)定了適應(yīng)市場經(jīng)濟條件的備件儲備定額；通過儲備定額控制，促進了采購人員進行動態(tài)分析和市場調(diào)查，提高計劃管理業(yè)務(wù)技能；通過引進戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)商進行代儲和協(xié)議供貨等，逐步在各分公司實現(xiàn)了備件計劃及時、 （定額） 儲備合理、資金占用最少、代儲和協(xié)議供貨使備件保障數(shù)量最大的經(jīng)濟效益最佳的備件管理模式。目前云天化國際各分公司的備件（物資） 儲備在品種數(shù)量保障的前提下，庫存金額都在不斷下降。僅以富瑞分公司為例，23億元資產(chǎn)總額的庫存?zhèn)浼ㄎ镔Y） 的實際金額只有3 200～3 500萬元，但實際包括代儲和協(xié)議供貨的可供備件（物資） 金額達到7 000萬元。

設(shè)備管理的細節(jié)完善和提高。提高設(shè)備管理人員的管理技能，確保工藝人員正確使用（操作） 設(shè)備和維修人員按規(guī)范檢修設(shè)備，是實現(xiàn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的前提。云天化國際在2008及2009年度，相繼完成了指導工藝操作的“設(shè)備（工藝） 操作規(guī)程”和指導維修人員的“設(shè)備維護檢修規(guī)程”全面修改；規(guī)范操作和檢修的公司“四懂三會”培訓，包括操作和檢修人員在內(nèi)的中高級工技能培訓及崗位練兵在公司全面和不間斷的開展；利用創(chuàng)建“清潔文明工廠”和創(chuàng)建“無泄漏工廠”的契機，進行設(shè)備基礎(chǔ)管理細節(jié)完善的提高工作已經(jīng)在公司全面推進。

以費用管控為主線，降低設(shè)備運行費用和成本

云天化國際設(shè)備管理各過程的經(jīng)濟管理已經(jīng)全面實施。通過《設(shè)備前期管理制度》 的實施，設(shè)備效率和性價比高、壽命周期費用低的設(shè)備得以大規(guī)模進入裝置；通過“巡回檢查、以防為主”的設(shè)備巡檢和點檢，“正確使用、杜絕違章”的設(shè)備規(guī)范操作，“最佳潤滑、保證效率”的設(shè)備潤滑管理，“規(guī)范檢修、保障完好”的設(shè)備檢修管理，“設(shè)備故障率”控制管理等有效地減少了設(shè)備故障的發(fā)生，降低了設(shè)備檢修頻次和修理費用；“檢修準備會議制度”和“備件更換確認制度”確保設(shè)備檢修能夠按質(zhì)按量和最經(jīng)濟完成，節(jié)約了修理費用； 《修舊利廢管理制度》 的實施，促進修舊利廢工作進一步開展，節(jié)約了設(shè)備運行成本；“設(shè)備（備件） 專題會制度”解決設(shè)備運行中存在的問題；設(shè)備技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新提高了設(shè)備效能，降低了運行費用；科學的備件管理在保證備件儲備最大的前提下，降低了庫存資金占用，節(jié)約了備件（物資） 成本；通過一系列運作使資產(chǎn)發(fā)揮了最大的效益。云天化國際設(shè)備經(jīng)濟管理的實施，為公司“節(jié)約增效、減損提效”做出了巨大貢獻。僅以富瑞分公司為例：23億元資產(chǎn)總額、182萬t裝置產(chǎn)能的修理費2007年為9700萬元，2008年為8 500萬元，2009年為7 000萬元。

設(shè)備管理系統(tǒng)化、規(guī)范化、流程化和標準化

由于設(shè)備管理體系和制度建設(shè)不斷完善，設(shè)備管理的規(guī)范化、流程化和標準化工作不斷提高，云天化國際已經(jīng)著手基于規(guī)范化、流程化、標準化管理的全壽命設(shè)備管理的公司設(shè)備管理信息系統(tǒng)EAM建設(shè)。通過設(shè)備管理信息系統(tǒng)的實施，制度規(guī)范化、流程模塊化、節(jié)點標準化、工作表單化將在設(shè)備管理信息系統(tǒng)EAM充分體現(xiàn)，公司范圍內(nèi)的設(shè)備管理標準化、統(tǒng)一化工作將進一步開展，通過信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，原來數(shù)據(jù)管理的條塊分割和不統(tǒng)一的問題將最大限度地得到解決。

現(xiàn)代設(shè)備管理重視數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)的定量化分析。通過數(shù)據(jù)分析可以為設(shè)備維護、檢修提供依據(jù)，提高設(shè)備的運行性能和設(shè)備綜合效率；數(shù)據(jù)分析可以為設(shè)備管理提供科學決策依據(jù)；更可通過全面數(shù)據(jù)分析改進產(chǎn)品的設(shè)計，為更先進的設(shè)備設(shè)計、制造提供決策依據(jù)。EAM系統(tǒng)將充分利用現(xiàn)代管理工具的優(yōu)勢，最大限度地發(fā)揮（信息） 數(shù)據(jù)管理的優(yōu)勢。

在EAM建設(shè)過程中，云天化國際各分公司將同步建設(shè)電子巡檢系統(tǒng)。通過實施電子巡檢，公司生產(chǎn)裝置巡檢、點檢和現(xiàn)場作業(yè)，將實現(xiàn)標準化管理。

在設(shè)備管理信息系統(tǒng)的支撐下，云天化國際的設(shè)備管理水平將向更高層次邁進。萬里云天萬里路，面向未來，云天化國際這只雄鷹，必將迸發(fā)出全部激情，搏擊長空，翱翔環(huán)宇。