鞍鋼集團礦業(yè)公司/何方威

何方威，電氣教授級高級工程師。1987年參加工作，曾先后擔(dān)任鞍鋼集團礦業(yè)公司機動處副處長、設(shè)備部部長等職務(wù)。2007年至今任鞍鋼集團礦業(yè)公司主管設(shè)備技改自動化工作副經(jīng)理。2009年榮獲第四屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者稱號。

鞍鋼集團礦業(yè)公司（簡稱鞍鋼礦業(yè)公司）是鞍山鋼鐵集團公司的全資子公司，是集采礦、選礦、燒結(jié)、球團生產(chǎn)和采選設(shè)計研發(fā)、工程技術(shù)服務(wù)為一體的冶金礦山企業(yè)。企業(yè)裝備管理水平的高低對充分發(fā)揮設(shè)備效能、保障生產(chǎn)、發(fā)揮產(chǎn)能及提高企業(yè)效益起著關(guān)鍵性作用。多年來，鞍鋼礦業(yè)公司按照“構(gòu)筑資源優(yōu)勢”的發(fā)展思路和礦業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求，一手抓工藝裝備升級，一手抓管理手段升級，在實現(xiàn)裝備現(xiàn)代化和設(shè)備管理科學(xué)化上做了積極有益的探索。2009年公司榮獲第八屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位榮譽稱號。

一、堅持技術(shù)進步，推動工藝技術(shù)和裝備水平升級

1.積極開發(fā)新工藝、新設(shè)備，提高資源利用水平?！熬盼濉蹦┢?，公司針對鞍山地區(qū)鐵礦物成分特點，由“選鐵提鐵”轉(zhuǎn)為“選硅提鐵”，最終形成了以階段磨礦、粗細分選、重—磁—陰離子反浮選工藝流程為主要內(nèi)容的《鞍山貧赤（磁）鐵礦選礦新工藝、新藥劑與新設(shè)備研究及工業(yè)應(yīng)用》科技成果，實現(xiàn)了“提鐵降硅”的目標?！笆濉币詠?，公司應(yīng)用該成果先后完成了全部老選廠的技術(shù)改造，新建了鞍千礦業(yè)采選聯(lián)合企業(yè)，公司綜合鐵精礦品位達到了67.45%，比“十五”初期提高了4.03%，齊大山選礦廠鐵精礦品位由63.5%提高到67.5%以上。

2.積極采用短流程工藝和大型化、自動化設(shè)備。一是采用大型化設(shè)備和現(xiàn)代化的運輸方式。近年來，公司在老礦山技術(shù)改造和新礦山建設(shè)過程中先后引進國外16.3m3電鏟、154t和190t大型運礦汽車、可移動式破碎站、進口高效破碎機、大型球磨機等先進設(shè)備，使采選技術(shù)裝備達到國內(nèi)一流水平。在部分礦廠實施改造擴建過程中，摒棄了鐵路運輸方式，采用皮帶系統(tǒng)運輸原礦和排巖，建成了國內(nèi)冶金礦山第一條高傾角、可轉(zhuǎn)向、曲線皮帶運輸系統(tǒng)，既減少了征地和對周邊居民生活的影響，降低了工程造價，又減少了日常生產(chǎn)運行費用。二是注重研究縮短工藝流程。如公司在大孤山地區(qū)新建400萬t球團廠的過程中，把球團和選礦工藝進行優(yōu)化，將球團干燥環(huán)節(jié)的建設(shè)投資用到選礦廠的過濾環(huán)節(jié)中去，在選礦脫水中解決水份降低問題，滿足球團造球要求的水份指標，從而取消了球團生產(chǎn)中的干燥工藝環(huán)節(jié)，經(jīng)濟和社會效益明顯。三是采用“多破少磨”工藝。在傳統(tǒng)的選礦工藝中，破碎能耗遠遠小于磨礦能耗。近年來，在技術(shù)改造過程中，積極引進推廣國內(nèi)外先進選礦工藝及裝備，所屬選礦廠中細碎設(shè)備全部采用了液壓圓錐破碎機，這種破碎機具有破碎粒度細、產(chǎn)量高、能耗低的優(yōu)點，各選礦廠破碎產(chǎn)品粒度普遍降至12mm以下，實現(xiàn)了“多破少磨”，在提高產(chǎn)量的同時，大大降低了能耗和生產(chǎn)成本。

3.推進“數(shù)字礦山”建設(shè)，提高礦山的自動化、信息化水平。一是引進先進的大型礦山工程軟件，建立三維實體資源模型和地質(zhì)數(shù)據(jù)庫，并自主研發(fā)了礦山生產(chǎn)計劃編制與優(yōu)化、爆破設(shè)計與優(yōu)化、采掘計劃執(zhí)行情況自動驗收與檢查等數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了采礦生產(chǎn)和資源管理的數(shù)字化。二是在鐵礦山全面推廣應(yīng)用GPS調(diào)度管理系統(tǒng)，利用GPS系統(tǒng)與數(shù)字技術(shù)等科技手段開采礦石，實現(xiàn)了精準采礦、智能配礦。三是在露天礦皮帶運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了集中控制、集中操作和集中監(jiān)控，變原崗位操作為崗位巡檢，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和全員勞動生產(chǎn)率。四是在選礦廠推廣應(yīng)用集中控制、自動化檢測系統(tǒng)，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又使設(shè)備運行效率、作業(yè)率等指標更趨穩(wěn)定。在前期工作基礎(chǔ)上，按照“全面領(lǐng)先”的標準，于2008年起推進了ERP項目建設(shè)，目標是2011年在全公司范圍內(nèi)實現(xiàn)ERP上線運行，全面實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營與企業(yè)管理的數(shù)字化、信息化。

二、堅持推行TPM設(shè)備管理模式，促進設(shè)備管理水平升級

1.注重理念和素養(yǎng)的培育，使全員參與設(shè)備管理的理念深入人心。為轉(zhuǎn)變觀念，公司組織向兄弟單位學(xué)習(xí)，請TPM推廣專家到礦山授課，并通過建立TPM管理網(wǎng)站、開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)等方式，結(jié)合不同時期、不同設(shè)備、不同崗位、不同人員的不同情況，持續(xù)進行宣傳、教育、培訓(xùn)。

2.建立實踐TPM平臺，推動設(shè)備管理及現(xiàn)場改善活動的開展。為實現(xiàn)全員參與設(shè)備及現(xiàn)場改善，公司開展了“6S”、“6H”、“設(shè)備零故障”、“設(shè)備健康運行”、“OPL”等活動，營造出“全員參與、自主維修、及時改善、升級提高”的人、機、物、環(huán)和諧發(fā)展的“綠色”工作環(huán)境。如“6S”活動是TPM管理的基礎(chǔ)，為開展好“6S”活動，重點抓了三個整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)。公司以錄像曝光為手段，促進問題整改并廣泛發(fā)動員工立足于本崗位和機臺找問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“錄像、曝光、整改、評價”四位一體的良性循環(huán)。通過“6S”活動，公司從主體到輔助、從生產(chǎn)到生活、從設(shè)備到建筑物，作業(yè)環(huán)境發(fā)生了根本變化，各種缺陷和隱患得到及時治理。另外，通過不間斷地狠抓“6S”，顯示了強制成習(xí)慣、習(xí)慣成文化的效果，員工素質(zhì)得到有效提高。

3.強化設(shè)備點檢定修，保證設(shè)備狀況及運行質(zhì)量的提高?！包c檢定修”是TPM管理的核心。公司以建立維修預(yù)防、預(yù)知維修模式為重點，加強了點檢定修機制建設(shè)，制定了《鞍鋼集團礦業(yè)公司設(shè)備點檢定修管理辦法》以及設(shè)備點檢標準、設(shè)備潤滑標準、維修技術(shù)標準、維修作業(yè)標準，并在設(shè)備點檢上，設(shè)立了崗位、專職、專業(yè)、精密點檢標準，并在主要設(shè)備崗位完善了設(shè)備點檢區(qū)域、點檢路線和點檢評價，建立了“崗位點檢作業(yè)表”、“專職點檢作業(yè)表”、“精密點檢作業(yè)表”、“缺陷登記表”、“檢修作業(yè)（表）票”，完成了定修模型，落實了PDCA“閉環(huán)”管理，實行設(shè)備點檢方與檢修方分離，有針對性地開展設(shè)備狀態(tài)與故障診斷，使礦山的設(shè)備由預(yù)防維修向預(yù)知維修方向邁出了堅實的一步。通過開展點檢定修，公司實現(xiàn)了裝備數(shù)量不斷增加、裝備水平不斷提高、產(chǎn)量連年增加，而設(shè)備管理與維修人員不增、設(shè)備綜合性能穩(wěn)步上升的目標。

4.建立激勵考核機制，固化TPM成果。為確保TPM管理取得實效，采用檢點監(jiān)督、視頻曝光、定期通報考核等形式，對各基層單位推行TPM管理情況實行現(xiàn)場監(jiān)督、過程監(jiān)督和效果監(jiān)督，注重過程和效果，促進現(xiàn)場改善和管理規(guī)范，達到了監(jiān)督激勵長效化，推進了TPM管理工作的規(guī)范和深入。同時，還堅持開展了“TPM示范單位、示范機臺”建設(shè)活動。通過評價和示范推廣，促進了點與面的有機融合。公司還借助信息化平臺來固化流程，先后成功開發(fā)了固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備點檢定修管理系統(tǒng)、能源計量管理系統(tǒng)、設(shè)備備件管理系統(tǒng)、備件采購超市管理信息系統(tǒng)等。

三、堅持應(yīng)用節(jié)能新工藝、新設(shè)備，促進節(jié)能減排目標的實現(xiàn)

1.積極應(yīng)用新工藝、新設(shè)備，促進節(jié)能減排，提高資源利用率。隨著選礦工藝裝備的進步，公司加大了對低品位礦石資源的回收利用力度，將干式磁選設(shè)備用于大型磁鐵礦山的皮帶排巖生產(chǎn)系統(tǒng)，形成了資源節(jié)約型的破碎—巖石干選工藝，實現(xiàn)了從巖石中在線回收鐵礦石，年回收礦石量200萬t以上，既減少了巖石排棄量和土地占用，又提高了資源利用率。

公司還結(jié)合技術(shù)改造和設(shè)備大修，逐步淘汰了原有的高能耗電機、變壓器和老式膠泵，以降低能耗。如在選礦生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的尾礦輸送濃度一般比較低、能耗較高。采用尾礦高濃度輸送技術(shù)，將尾礦輸送濃度由原來的10%～20%全部提高到了40%以上，不僅節(jié)約大量水電，且減少了占地和環(huán)境污染。2009年公司投資5 200多萬元實施了工業(yè)照明改造、高能耗電機更新、低效率膠泵更新、鉆機改變頻調(diào)速裝置、球磨機多段泵安裝變頻器、利用太陽能裝置替代加熱設(shè)備等六個節(jié)能措施項目，年節(jié)電2 840萬kW·h、節(jié)約動力煤6 100t，創(chuàng)效1 600多萬元。

2.注重三廢資源的綜合利用。一是實施生產(chǎn)用水循環(huán)利用。針對選礦生產(chǎn)水耗高、外排污水污染環(huán)境的問題，在所屬選礦廠全面建設(shè)了污水凈化處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)用水廠內(nèi)循環(huán)利用、污水零排放。水資源的循環(huán)利用率達到了96%以上。二是減少粉塵和廢氣排放。對東燒配料混料系統(tǒng)、燒結(jié)機除塵系統(tǒng)進行改造，在齊選廠新建了兩座濃縮池并進行尾礦庫多管放礦改造，實施了齊礦電站鍋爐脫硫項目和大礦破碎、東礦排巖機防塵改造，使公司粉塵合格率和污染因子合格率分別達到97.2%和96%。