加工中心

XHAE788精密立式加工中心

制造廠商：北京北一數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司

XHAE788精密立式加工中心，是三軸（可選五軸）立式加工中心系列產(chǎn)品的基本型號，適用于航空、航天、模具、箱體、機(jī)械等行業(yè)黑色金屬、鋁合金等各種零件的粗、精加工。

機(jī)床為工作臺做Y向移動(dòng)，門型橫梁上溜板做X向運(yùn)動(dòng)、主軸箱在溜板上做Z向運(yùn)動(dòng)。工作臺上可選配一搖籃式雙軸轉(zhuǎn)臺，形成五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。主軸為自制高速電主軸單元，主軸錐孔分為ISO 40（12000r／min）、 ISO 50（6000 r／min）兩種規(guī)格。

機(jī)床具有高剛性、高精度、高速、大扭矩、高承載、多功能、優(yōu)異的操作接近性等特點(diǎn)，可滿足各行業(yè)高效、高精加工的要求。具有較高技術(shù)含量、反映了差異化特點(diǎn)、高附加值的一款產(chǎn)品。本產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均衡、整機(jī)性能優(yōu)異。

機(jī)床具有優(yōu)異的操作接近性。操作者可從正面、兩個(gè)側(cè)面三個(gè)方向接近加工區(qū)域，極大的提高了操作的方便性和對加工過程的監(jiān)控。目前國內(nèi)還無此種功能的產(chǎn)品。主軸箱為定懸伸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主軸箱在Z向行程的各個(gè)位置時(shí)懸伸均一致，可以很好的提高機(jī)床的加工精度。

機(jī)床采用高速、大承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。最大工件重量 3t，X／Y／Z 快速進(jìn)給 36／36／32 m／min。 三軸均采用高剛性、高抗振性滾柱導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠副。各進(jìn)給軸剛性好、摩擦阻力小、承載力高。預(yù)拉伸絲杠，便于控制預(yù)拉伸量從而保證機(jī)床具有高的定位精度和穩(wěn)定性。高剛性門型橫梁及床身設(shè)計(jì)極大的提高了機(jī)床的剛性，減小了機(jī)床在變載荷時(shí)的變形量，有利于提高加工精度。絕對值光柵，使機(jī)床具有定位精度高、操作簡便等特點(diǎn)。整機(jī)結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)運(yùn)用ANSYS軟件進(jìn)行了動(dòng)、靜剛度及熱變形分析，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。得到了良好的動(dòng)、靜剛度，減小了整機(jī)精度受熱變形的影響。

高速、大扭矩電主軸，如BT40主軸 （轉(zhuǎn)速12000r／min、最大扭矩204 Nm）；主軸具有松刀卸荷裝置，保證了松刀時(shí)主軸軸承不承受松刀力，提高了主軸的壽命和精度。主軸箱采用了熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用多路、多層恒溫冷卻技術(shù)，主軸精度的保持性優(yōu)異。在設(shè)計(jì)過程中選用了進(jìn)口高精度主軸軸承，通過選用合理的預(yù)壓形式及預(yù)壓量，保證了主軸的高速、高精度及低發(fā)熱量。

XKH400A 五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心

制造廠商：北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司

XKH400A五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心針對航發(fā)葉片加工的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)。

在A、B兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸上采用直驅(qū)技術(shù)的基礎(chǔ)。B軸在使用較小 “刀心距”的同時(shí)，克服偏擺力矩的影響。A軸采用新型的隨動(dòng)尾架機(jī)構(gòu)。同時(shí)，尾座的夾緊機(jī)構(gòu)申請實(shí)用新型專利。

主要技術(shù)參數(shù)

最大裝夾長度 400mm

A軸最大回轉(zhuǎn)半徑 150mm

X／Y／Z 軸行程 500／300／400mm

A／B 軸行程 360°／±40°

主軸轉(zhuǎn)速 60－20000r／min

主軸錐孔 HSK63

主軸電機(jī)功率 21／62KW

刀庫容量 16把

使用刀柄 HSK63A

最大刀具直徑 63mm

最大刀具長度 180mm

MDHW50五軸臥式加工中心

制造廠商：大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司

由于我國航空，航天及軍工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展對于五軸加工中心的使用具有十分寬廣的市場前景。使用大扭矩高精度直驅(qū)電機(jī)雙軸轉(zhuǎn)臺，輕松實(shí)現(xiàn)五面體加工。

兩檔變速電主軸：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r／min，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求。主軸松、拉刀及機(jī)械手換刀通過凸輪聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)（換刀時(shí)間：2s）

主要技術(shù)參數(shù)

A／B 軸轉(zhuǎn)臺扭矩 600Nm／320Nm

A／B 重復(fù)定位精度 ±2＂

電主軸功率 22kW（30min）18.5kW（連續(xù)）

轉(zhuǎn)速 12000min

X ／Y ／Z 行程 1050mm ／900mm ／900mm

重復(fù)定位精度 ±0.0025／±0.0020／±0.0020mm

MDV95立式加工中心

制造廠商：大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司

該機(jī)床采用了滑動(dòng)導(dǎo)軌氣壓浮動(dòng)結(jié)構(gòu)和Y軸雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)等新技術(shù)。

機(jī)床的機(jī)械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換刀。

在機(jī)床的設(shè)計(jì)制造過程中，突破了Y軸雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的同步性及其溫度補(bǔ)償技術(shù)。

主要技術(shù)參數(shù)

X／Y／Z 定位精度 ±0.008mm／±0.005mm（Y，Z）

重復(fù)定位精度 ±0.003mm／全長

X ／Y ／Z 行程 2060mm ／950mm ／850mm

快移速度 15 m／min

工作臺尺寸 2300×950 mm

D-01X無人自動(dòng)線

制造廠商：大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司

該自動(dòng)線由HDL50臥式、VD50立式三坐標(biāo)加工中心單元各一臺與桁架機(jī)械手組成。

機(jī)床采用臥加直線式刀庫、刀架固定，用副機(jī)械手進(jìn)行中間快速刀具輸送，在不停機(jī)的狀況下可進(jìn)行的動(dòng)更換破損的刀具。立、臥式三坐標(biāo)加工中心單元與桁架機(jī)械手組成的自動(dòng)生產(chǎn)線，可大大提高生產(chǎn)線的可靠性、高柔性和高的自動(dòng)化程度。新技術(shù)的采用保證了HSK－A63刀座鎖刀和松刀結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床換刀的可靠性。

VCL1100 精密立式加工中心

制造廠商：南通科技投資集團(tuán)股份有限公司

主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電機(jī)、軸承及其它運(yùn)動(dòng)部件會(huì)因摩擦、損耗等產(chǎn)生熱量。如果熱量不能及時(shí)散發(fā)和排出，則會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)床精度。因此在銑頭殼體內(nèi)設(shè)有曲折的冷卻回路，冷卻液通過此回路帶走大部分熱量，減少了Z軸在YZ平面內(nèi)的變化。為了進(jìn)一步提高熱穩(wěn)定性，把主電機(jī)與銑頭殼體隔離，并增加了軸流電機(jī)，冷空氣從機(jī)床后部進(jìn)入，沿主軸周圍流動(dòng)然后從頂部排出。同時(shí)還配有主軸強(qiáng)制冷卻裝置，該選項(xiàng)可以讓主軸處于恒定溫度。主軸的端部有排列成環(huán)狀噴嘴，可對工件進(jìn)行外部冷卻。

該機(jī)床本著 “以人為本”的設(shè)計(jì)原則，通過新穎的外觀設(shè)計(jì)提升產(chǎn)品的附加值。設(shè)計(jì)上追求的是一種質(zhì)樸，簡潔，明快的設(shè)計(jì)風(fēng)格，以少而精的設(shè)計(jì)語言，突出體現(xiàn)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)的現(xiàn)代感。造型力求區(qū)別于市場上現(xiàn)有機(jī)床的外觀，形成VCL1100特有的外觀造型語言。簡潔的造型更能使人放松心情、降低疲勞，為操作者營造一份輕松愜意。設(shè)計(jì)采用簡約實(shí)用的手法，運(yùn)用操作分區(qū)和顏色分區(qū)的方法，令使用者一目了然。同時(shí)，運(yùn)用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)語言，在邊、角、線，以及顏色的搭配上，給人以親和，自然的感覺。

本機(jī)床采用十字滑臺型式，主要構(gòu)件均呈箱形結(jié)構(gòu)，工藝性好，加工中不易變形。Y向?qū)к壊捎眉哟罂缇嘣O(shè)計(jì)，最大程度的消除了X向運(yùn)動(dòng)過程中的顛覆力矩對機(jī)床性能的影響；立柱采用扭矩管式 “人”字型馬步結(jié)構(gòu)，結(jié)合面較大，穩(wěn)定性好。通過對主大件的三維建模有限元分析，在保證機(jī)床剛性的基礎(chǔ)上消除了設(shè)計(jì)過程中的冗余現(xiàn)象，使機(jī)床整體性能得到了優(yōu)化，降低了變形和振動(dòng)對機(jī)床的影響。

直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，采用中等預(yù)載荷，消除了間隙和爬行，提高了系統(tǒng)剛度和運(yùn)動(dòng)精度。線性軸驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)高速滾珠絲杠副，絲杠支撐采用兩端固定支撐并施加預(yù)拉伸，以提高傳動(dòng)系統(tǒng)剛度，吸收絲杠發(fā)熱引起的熱伸長造成的誤差。螺母座及絲杠軸承座與基礎(chǔ)件間結(jié)合面采取配刮研技術(shù)，使精度更加穩(wěn)定、可靠，提高了耐沖擊能力。

機(jī)械手刀庫安裝在立柱左側(cè)，兩段式打刀缸結(jié)構(gòu)，使用PLC控制技術(shù)，換刀時(shí)無需等待，實(shí)現(xiàn)了刀庫的快速換刀，刀對刀時(shí)間為1.4s。

設(shè)計(jì)時(shí)采用油水隔離結(jié)構(gòu)，使絲杠、線軌及軸承的潤滑油與切削冷卻液各行其道，延長冷卻液使用壽命，提高冷卻液使用效果，同時(shí)改善了環(huán)境，起到了綠色環(huán)保的功效。

HTM-50GME 重型動(dòng)柱動(dòng)梁龍門五面加工中心

制造廠商：寧波海天精工機(jī)械有限公司

HTM－50GME系列產(chǎn)品是龍門框架整體移動(dòng)式龍門銑鏜床，是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)、自主開發(fā)研制的重型龍門系列（龍門框架整體移動(dòng)式）產(chǎn)品之一。

HTM－50GME系列產(chǎn)品在繼承了傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國際先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，工作臺固定，龍門框架移動(dòng)，產(chǎn)品全部采用PRO／E三維設(shè)計(jì)，機(jī)床主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析，通過優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理分布質(zhì)量，使整機(jī)剛性強(qiáng)，動(dòng)態(tài)特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。更適合超大、超重零件的加工。主要特點(diǎn)是利用龍門超強(qiáng)框架移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)超大的X軸加工范圍；再配以四面環(huán)抱式方滑枕結(jié)構(gòu)，保證整機(jī)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，且機(jī)床吸震性好、動(dòng)態(tài)特性佳。

HTM－50GME＊100是龍門框架整體移動(dòng)式動(dòng)粱銑鏜床機(jī)床具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，可配多種附件銑頭，具備自動(dòng)換頭、自動(dòng)換刀功能，零件一次裝夾可同時(shí)完成零件五個(gè)面上的孔系及平面的加工。而且，針對客戶的不同特點(diǎn)，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、自動(dòng)交換附件銑頭、ATC機(jī)械手式立臥刀庫、附件銑頭庫、工件自動(dòng)測量、刀具自動(dòng)測量、五面加工功能、4軸聯(lián)動(dòng)加工功能等。該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和配置國內(nèi)領(lǐng)先，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可為客戶配置性價(jià)比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品。適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機(jī)械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種超大、超重零件加工的首選設(shè)備。

EQRX09-R2大型臥式高速加工中心敏捷制造系統(tǒng)

制造廠商：東風(fēng)汽車公司設(shè)備制造廠

該機(jī)床大型移動(dòng)部件采用高剛度結(jié)構(gòu)并及快速移動(dòng)的慣量匹配技術(shù)。機(jī)床配備彈短期內(nèi)卡頭式附加刀為大。為防止機(jī)床熱變形和保證加工精度，采用了床身溫升控制技術(shù)和主軸溫升伸長控制技術(shù)。此外，在機(jī)床設(shè)計(jì)制造中，還采用了主軸防撞、智能刀具信息識別及桁架機(jī)械手控制等技術(shù)。這種大型臥式高速加工中心，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品混流加工，具有較高的性價(jià)比，可替代進(jìn)口，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

主要技術(shù)參數(shù)

X、Y、Z、U、W 軸行程1250、 900、 600、 6000mm、 1600mm

快進(jìn)速度 40m／min；

U、W軸快進(jìn)速度 60m／min

X、 Y、 Z 軸移動(dòng)加速度 0.5m／s

換刀時(shí)間 2.5s

HMC50h高速臥式加工中心

制造廠商：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

螺旋排屑和自動(dòng)傾角排屑相混合的排屑方式，極大的提升了機(jī)床的排屑效率，節(jié)省了機(jī)床的占地空間，提高了螺旋排削器的使用壽命。

直拉防護(hù)罩的滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)，極大的減少了機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)的噪音，提高了機(jī)床的密封效果和該防護(hù)結(jié)構(gòu)的整體使用壽命。

上料區(qū)底架的高強(qiáng)度、輕量化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，極大的降低了機(jī)床整體的重量，上料區(qū)和托盤交換器的組合體在床身上整體安裝，提高了機(jī)床的整機(jī)剛度，降低了整機(jī)的占地空間。

新外觀，新的工業(yè)造型及外觀防護(hù)技術(shù)

獨(dú)特的凸輪結(jié)構(gòu)托盤交換器在國內(nèi)的應(yīng)用尚屬首例。該交換結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，且成功的避開了以往液壓、伺服電機(jī)交換結(jié)構(gòu)的種種弊端，由于采用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，極大的降低了機(jī)床的成本。

獨(dú)特的數(shù)控轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，在國內(nèi)也是非常少見。該數(shù)控轉(zhuǎn)臺采用類似于渦輪蝸桿的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，但是不同的是它將渦輪蝸桿的滑動(dòng)摩擦通過滾動(dòng)體變成了滾動(dòng)，極大的提高了轉(zhuǎn)臺的精度、速度及載重量。

整機(jī)的動(dòng)靜剛度提升，所有移動(dòng)部件的輕量化設(shè)計(jì)，機(jī)床整體的全封全防及快速換刀門的設(shè)計(jì)。

主要技術(shù)參數(shù)

工作臺尺寸 500×500mm；

工作臺允許最大承載能力 600kg；

X、Y、Z軸行程 630mm；

快移速度 60m／min，

加速度 1g，

主軸最高轉(zhuǎn)速 18000r／min；

數(shù)控轉(zhuǎn)臺最高轉(zhuǎn)速 40r／min；

托盤交換時(shí)間 8s；

各軸定位精度 0.006mm，

重復(fù)定位精度 0.004mm。

FBC200r 落地式銑鏜加工中心

制造廠商：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

X、Y向進(jìn)給均采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)，定位精度好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；機(jī)床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導(dǎo)軌，確保機(jī)床具有良好的剛性、穩(wěn)定性、抗震性能；全閉環(huán)控制，確保了機(jī)床的定位精度及精度的穩(wěn)定；高剛性、高扭矩、高轉(zhuǎn)速性能；機(jī)床具有良好的撓度補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、重心補(bǔ)償功能。

X、Y向進(jìn)給均采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)；機(jī)床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導(dǎo)軌；具有高剛性、高扭矩、高轉(zhuǎn)速性能的主軸系統(tǒng)；機(jī)床具有良好的撓度補(bǔ)償、重心補(bǔ)償功能。

主要技術(shù)參數(shù)200 mm

銑軸直徑 320 mm

鏜軸內(nèi)孔錐度 ISO 7：24 No 60

方滑枕截面尺寸 520×580 mm

鏜軸最大扭轉(zhuǎn) 10000 N.m

鏜軸速度范圍 4－1200 r／min （無級）

X／Y／Z／W 行程 8000／5000／1250／1200mm

主軸電機(jī)（SIEMENS）功率 100 kW

鏜軸直徑

GMC4080wmh動(dòng)梁龍門移動(dòng)式加工中心

制造廠商：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

X、Y向進(jìn)給均采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)，定位精度好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；機(jī)床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導(dǎo)軌，確保機(jī)床具有良好的剛性、穩(wěn)定性、抗震性能；全閉環(huán)控制，確保了機(jī)床的定位精度及精度的穩(wěn)定；高剛性、高扭矩、高轉(zhuǎn)速性能；機(jī)床具有良好的溫度補(bǔ)償功能，主軸具有傾刀裝置。

X、Y向進(jìn)給均采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)；機(jī)床X、Y、Z軸采用定量閉式靜壓導(dǎo)軌；具有高剛性、高扭矩、高轉(zhuǎn)速性能的主軸系統(tǒng)；機(jī)床具有良好的溫度補(bǔ)償功能，主軸具有傾刀裝置

X、Y向進(jìn)給均采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)，機(jī)床具有良好的溫度補(bǔ)償功能，主軸具有傾刀裝置。

主要參數(shù)

主軸直徑 170 mm

主軸內(nèi)孔錐度 ISO 7：24 No 60

方滑枕截面尺寸 580580 mm

主軸最大扭轉(zhuǎn) 6000 N.m

主軸速度范圍 5－2000 r／min （無級）

X／Y／Z／W 行程 8000／5200／1500／2000mm

主軸電機(jī)（SIEMENS）功率 71 kW