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VPRS在軸承故障診斷中的應(yīng)用

2010-08-01 03:48沈仁發(fā)祁彥潔康海英鄭海起陳孝平張俊武
軸承 2010年4期
關(guān)鍵詞:軸端中間軸決策表

沈仁發(fā),祁彥潔,康海英,鄭海起,陳孝平,張俊武

(1.軍械工程學(xué)院 火炮工程系,石家莊 050003;2.徐州空軍學(xué)院 基礎(chǔ)部,江蘇 徐州 221000;3.77611部隊 55分隊,拉薩 850000;4.65571部隊,吉林 四平 136000)

對齒輪箱進(jìn)行故障診斷時,常常以單級齒輪箱為研究對象[1-4],然而在實際生產(chǎn)中,許多機(jī)械設(shè)備的齒輪箱為二級甚至多級機(jī)構(gòu),傳動結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。另外,在故障診斷振動分析中,往往將試驗條件假設(shè)為機(jī)械設(shè)備處于恒定工況,即轉(zhuǎn)速和載荷都穩(wěn)定的狀態(tài),有的甚至是在空載狀態(tài)下工作,但對變載荷、非穩(wěn)態(tài)工況下的研究很少。事實上,許多旋轉(zhuǎn)機(jī)械常常是在變載荷、非穩(wěn)態(tài)情況下運(yùn)行的。旋轉(zhuǎn)機(jī)械在載荷變化時,其轉(zhuǎn)速、振動信號、噪聲信號等都會隨著載荷的變化而改變,測得的信號是典型的非穩(wěn)態(tài)信號,此時基于傳統(tǒng)穩(wěn)態(tài)過程的診斷方法已不再適用,只有使用基于非穩(wěn)態(tài)過程的方法對其進(jìn)行診斷。同時,由于機(jī)械振動的非穩(wěn)態(tài)信號中往往包含的信息量比穩(wěn)態(tài)振動信號更為豐富,能夠反映出更多的系統(tǒng)特性,在穩(wěn)態(tài)情況下不容易顯現(xiàn)出來的信息在變載荷條件下可以得到充分的體現(xiàn),對齒輪箱變載荷情況下的研究顯得更為重要。因此,嘗試以二級減速的齒輪箱為研究對象,對其變載荷過程進(jìn)行分析,以解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)、變載荷條件下齒輪箱故障診斷精度問題。

基于知識的診斷方法應(yīng)該是一種很有前途的方法,尤其是在上述復(fù)雜結(jié)構(gòu)、變載荷條件下齒輪箱的故障診斷領(lǐng)域。下面擬用變精度粗糙集理論挖掘不確定數(shù)據(jù)間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)潛在知識,力求將由存在大量冗余信息和矛盾信息小規(guī)模的對象集中得到的結(jié)論,應(yīng)用到大規(guī)模的對象中去[5]。

1 變精度粗糙集理論

粗糙集(Rough Sets,RS)理論[6]以其簡單實用的特點,已在故障診斷、模式識別、數(shù)據(jù)挖掘、圖象處理等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但是,粗糙集理論缺乏對復(fù)雜系統(tǒng)的處理機(jī)制,對于不確定性概念的邊界區(qū)域刻畫過于簡單,缺乏對噪聲數(shù)據(jù)的適應(yīng)能力。在數(shù)據(jù)集存在噪聲等干擾以及數(shù)據(jù)小樣本情況下,基本RS模型會由于對數(shù)據(jù)的過擬合而使其對新數(shù)據(jù)的預(yù)測或分類能力大為降低[7]。為增強(qiáng)RS模型的抗干擾能力,Ziarko W提出了一種變精度粗糙集模型(Variable Precision Rough Sets,VPRS),通過引入一個誤差精度,即分類錯誤率β(0≤β<0.5),使其具有一定的容錯性[5],即允許存在一定程度的錯誤分類率,當(dāng)β=0時,VPRS模型就是基本RS模型了。Aijun An提出了一種變精度粗糙集模型[8],引入β(0.5≤β<1)作為正確的分類率。

1.1 基本概念

定義1:設(shè)X和Y表示有限論域U的非空子集,如對于任意x∈X,有x∈Y,則稱Y包含X,記作Y?X。X關(guān)于Y的相對錯誤分類率c(X,Y)定義為:

式中:|X|為集合X的基數(shù)。

定義3[9]:設(shè)S=(U,A=C∪D,V,f)為一決策信息系統(tǒng),B?C,論域U上由B和D所產(chǎn)生的等價關(guān)系分別為RB和RD,它們在U上產(chǎn)生的劃分分別為:

U/RB={[x]B|x∈U}={X1,X2,…,Xn},

U/RD={[x]D|x∈U}={D1,D2,…,Dn}。

其中,[x]B={y∈U|?b∈B,f(x,b)=f(y,b)},[x]D={y∈U|?d∈D,f(x,d)=f(y,d)},分別是x關(guān)于B和D等價類。

定義4[9]:對任意Z?U,B?C,β∈(0.5,1],定義Z關(guān)于B的β正域、負(fù)域以及邊界域分別為:

定義5[9]:設(shè)B?C,定義近似分類質(zhì)量為:

其中,γβ(B,D)僅依賴于β的取值,近似分類質(zhì)量表示的是在論域中給定某一β值時,應(yīng)用現(xiàn)有知識可能正確地劃入決策類的百分比。

定義6[9]:設(shè)決策信息系統(tǒng)S=(U,A=C∪D,V,f)中,U/RD={D1,D2,…,Dn},β∈(0.5,1],條件屬性C關(guān)于決策屬性D的一個β約簡為REDβ(C,D),其必須滿足以下兩個條件:

(1)γβ(C,D)=γβ(REDβ(C,D),D);

(2)從REDβ(C,D)中去掉任何一個屬性,都將使(1)不成立。

1.2 變精度粗糙集應(yīng)用步驟

變精度粗糙集理論模型能夠借助約簡有效地消除大量的冗余信息,從而得出正確的診斷規(guī)則。

1.2.1 決策表

知識系統(tǒng)可以方便地用數(shù)據(jù)庫中的表格表達(dá),列表示屬性,行表示記錄。每行表示該記錄的信息,表中的每個值都是對應(yīng)行(記錄)在對應(yīng)列(屬性)下的值,即為屬性值。

1.2.2 連續(xù)屬性離散化

由于粗糙集理論只能處理離散屬性,欲從一個具有連續(xù)量的決策表中提取知識,首先要對條件屬性的值域進(jìn)行離散化處理。在粗糙集理論中,常用的離散化方法有等間距法、等頻距法、最小熵法等。

1.2.3 條件屬性約簡

決策表的簡化就是化簡決策表中的條件屬性,化簡后的決策表具有化簡前的決策表的功能,但化簡后的決策表具有更少的條件屬性,即同樣的決策可以基于更少的條件。按照定義6,本文的條件屬性約簡采用如下步驟:

(1)初始化:對離散化后的屬性決策表,令RED=C;

(3)對每一個屬性ci按定義5求出近似分類質(zhì)量γβ(RED-{ci},D);

(4)逐個比較γβ(RED-{ci},D)和γβ(RED,D)是否相等,若全不相等,則RED即為最簡條件屬性子集;否則,按廣度優(yōu)先搜索策略,約去第一個使兩式不相等的屬性ci,即RED=RED-{ci},轉(zhuǎn)步驟(2);

(5)得到一個β變精度屬性約簡,從而得到簡化的決策規(guī)則。

1.2.4 決策規(guī)則提取

在提取規(guī)則時,要對決策規(guī)則進(jìn)行約簡[10]:(1)刪除條件簡化后的決策表中相同的診斷規(guī)則;(2)在不改變決策表相容性的前提下,刪除每一條故障分類規(guī)則中多余的屬性,只保留必要的屬性。

2 軸承故障診斷實例

2.1 信號的采集與處理

在某型二級齒輪箱上進(jìn)行試驗驗證,齒輪箱測試的結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。

圖1 齒輪箱測試的結(jié)構(gòu)簡圖

在測試系統(tǒng)中,激勵通過電動機(jī)、輸入軸、中間軸、輸出軸傳遞。總傳動比為9,輸入軸的主動齒輪齒數(shù)Z1=25,中間軸的被動齒輪齒數(shù)Z2=50,主動齒輪齒數(shù)Z3=18,輸出軸的被動齒輪齒數(shù)Z4=81。輸入軸端軸承型號為6305,中間軸端軸承型號為6206,輸出軸端軸承型號為6209。在輸入軸、中間軸、輸出軸的軸承內(nèi)圈和外圈分別加工長為內(nèi)、外圈各自高度,寬為0.5 mm,深為1.5 mm的小槽用來模擬軸承內(nèi)圈和外圈裂紋,一共6種故障工況。對齒輪箱的變載荷過程進(jìn)行分析,由空載加至80 N·m左右共耗時21 s,將由B&K4508振動加速度傳感器測得的振動信號傳給LMS信號分析儀進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,采樣頻率為16 384 Hz。對正常工況和上述6種故障工況分別測取30組數(shù)據(jù),其中20組用作訓(xùn)練數(shù)據(jù),10組用作待診數(shù)據(jù)。

圖2為某組中間軸軸承正常和外圈故障信號,由圖可以看出:信號的幅值隨載荷的升高而逐漸增大,但不能判斷故障的類型。圖3為某組中間軸軸承外圈故障信號用小波包消噪后的時間歷程,由圖可看出有一定的效果,即消噪后信號中的沖擊成分比較明顯。

圖2 軸承正常和故障信號

圖3 小波包消噪后外圈故障信號

以滾動軸承的運(yùn)行狀態(tài)為研究對象,針對軸承的7種工況,分別從20組待訓(xùn)練樣本中任取3組,形成論域U={x1,x2,x3,…,x21}。對消噪后的各組信號用db1小波進(jìn)行二層小波包分解,分解后,各頻段信號的能量特征值綜合了信號在時域和頻域內(nèi)所包含的全部故障信息。對各頻段內(nèi)的信號能量進(jìn)行統(tǒng)計分析,形成反映故障信號的特征向量,得到4個歸一化的特征向量T′=[E20/E,E21/E,…,E23/E]。

以這4個特征參量為條件屬性C,分別用a,b,c,d表示,即C={a,b,c,d}。以滾動軸承的運(yùn)行狀態(tài)為決策屬性,用D表示,其中1為正常狀態(tài),2為輸入軸端軸承內(nèi)圈故障狀態(tài),3為輸入軸端軸承外圈故障狀態(tài),4為中間軸端軸承內(nèi)圈故障狀態(tài),5為中間軸端軸承外圈故障狀態(tài),6為輸出軸端軸承內(nèi)圈故障狀態(tài),7為輸出軸端軸承外圈故障狀態(tài)。利用所提取的特征參量,建立如表1所示的滾動軸承的訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)。

表1 訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)

變精度粗糙集也只能處理離散屬性值,而原始故障屬性值是連續(xù)的,因此必須對數(shù)據(jù)進(jìn)行離散化處理。采用等間距法得到如表2所示的數(shù)據(jù)離散化結(jié)果。

表2 數(shù)據(jù)離散化結(jié)果

2.2 β的約簡

由于隨著β的增加,變精度粗糙集意義下的不確定區(qū)域變小,提取規(guī)則的確定性增強(qiáng),但容錯性降低,當(dāng)β=1時,變精度粗糙集變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)粗糙集。因此,β粗糙集對數(shù)據(jù)不一致性有一定的容忍度,在某些場合可以更好地抗噪聲,增強(qiáng)產(chǎn)生規(guī)則的魯棒性,下面對表2的條件屬性集合進(jìn)行β近似約簡。

計算決策表的條件類分別為:X1={x1},X2={x2,x15},X3={x3},X4={x4},X5={x5},X6={x6,x17},X7={x7,x18},X8={x8},X9={x9},X10={x10},X11={x11},X12={x12},X13={x13,x21},X14={x14},X15={x16},X16={x19},X17={x20}。

同理,決策類分別為:D1={x1,x2,x15},D2={x3,x4,x16},D3={x5,x6,x17},D4={x7,x8,x18},D5={x9,x10,x19},D6={x11,x12,x20},D7={x13,x14,x21}。

2.2.1β=0.65時的約簡

按照定義4可計算得到:

γ0.65(RED,D)=1,

γ0.65(RED-{a},D)=1,γ0.65(RED-,D)=1,

γ0.65(RED-{c},D)=1,γ0.65(RED-syggg00,D)=1。

顯然約去每個屬性后近似分類質(zhì)量都不變。按照廣度優(yōu)先搜索策略,先約去屬性a,得RED=C-{a}。

顯然β近似約簡為RED={b,c,d},此時在上述約簡的基礎(chǔ)上,得到10條β近似決策規(guī)則:

Rule1:IF“c=2”and“d=4”THEN1正常;

Rule2:IF“b=2”and“c=6”and“d=3”THEN2輸入軸端軸承內(nèi)圈故障;

Rule3:IF“c=7”and“d=4”THEN2輸入軸端軸承內(nèi)圈故障;

Rule4:IF“b=3”and“c=2”and“d=1”THEN3輸入軸端軸承外圈故障;

Rule5:IF“b=1”and“c=3”and“d=1”THEN3輸入軸端軸承外圈故障;

Rule6:IF“c=1”and“d=7”THEN4中間軸端軸承內(nèi)圈故障;

Rule7:IF“b=4”and“c=3”THEN5中間軸端軸承外圈故障;

Rule8:IF“b=2”and“c=2”and“d=2”THEN5中間軸端軸承外圈故障;

Rule9:IF“c=1”and“d=4”THEN6輸出軸端軸承內(nèi)圈故障狀態(tài);

Rule9:IF“b=6”and“c=3”and“d=4”THEN7輸出軸端軸承外圈故障;

Rule10:IF“b=7”and“c=5”and“d=5”THEN7輸出軸端軸承外圈故障。

2.2.2β=0.75時的約簡

按照定義4可計算得到:

γ0.75(RED,D)=1,

γ0.75(RED-{a},D)=1,γ0.75(RED-,D)=1,

顯然c為核屬性,繼續(xù)計算得:

因此,{c}不是β近似約簡。

顯然{c,d},{c,b},{c,a}都不是β近似約簡。

因此,有3種β近似約簡RED={c,a,b},{c,a,d}或{c,b,d}。

通過上述的β近似約簡可以得到不同的β近似決策規(guī)則,最后可利用β近似決策規(guī)則對滾動軸承故障情況進(jìn)行診斷。

3 結(jié)束語

以二級減速的齒輪箱為研究對象,對其變載荷過程進(jìn)行了分析,探討了變精度粗糙集在軸承故障診斷中的應(yīng)用,提出了一種故障決策規(guī)則提取方法。通過引入集合M,把β分成不同的區(qū)間,對不同的β取值討論β近似約簡,得到β近似決策規(guī)則 。目的在于解決傳統(tǒng)故障診斷中從噪聲故障信息中自動獲取診斷規(guī)則這一難題,增強(qiáng)了數(shù)據(jù)分析和處理的魯棒性,該方法還可以應(yīng)用于其他旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障診斷中。

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