范春雷

（黑龍江化工建設(shè)有限責(zé)任公司 黑龍江 哈爾濱 150050）

一、樁基礎(chǔ)施工過程中樁位復(fù)核

在樁基礎(chǔ)施工過程中，影響樁位準(zhǔn)確性的因素很多，例如：土質(zhì)情況、混凝土或預(yù)制樁運輸車輛行走、樁機設(shè)備行走、預(yù)制樁施工過程中擠土效應(yīng)等。

在預(yù)制樁施工過程中，當(dāng)土質(zhì)較差時，打樁擠土效應(yīng)是影響樁位準(zhǔn)確性非常重要原因，在樁基礎(chǔ)施工過程中要不斷的對樁位進行復(fù)核。在某住宅小區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁試壓施工過程中，由于其土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，樁位最大被偏移230mm。針對此情況，在施工過程中施工技術(shù)人員使用經(jīng)緯儀及鋼卷尺不斷對樁位進行復(fù)核，取得良好的效果。又如在某住宅小區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁試壓施工過程中，由于其雜土層較厚，地下情況比較復(fù)雜，在試樁過程中經(jīng)常斷樁，需要經(jīng)常開挖清除地下障礙物。針對此情況，建設(shè)單位果斷作出調(diào)整樁型，工程得以順利進行。因此在施工預(yù)制樁時，技術(shù)人員應(yīng)先研究項目的地質(zhì)報告，針對擠土效應(yīng)采取必要的樁位復(fù)核措施。

在采用靜壓法施工預(yù)制樁過程中，當(dāng)土質(zhì)較差時，樁基設(shè)備的行走也是影響樁位線準(zhǔn)確性的因素之一。為減少樁基在樁基礎(chǔ)施工過程中對樁位的影響，應(yīng)減少樁機設(shè)備在同一位置的行走次數(shù)，當(dāng)樁機設(shè)備因工作需要轉(zhuǎn)向時，應(yīng)行駛至樁基已施工完成的場地或土質(zhì)較硬的場地進行轉(zhuǎn)向，防止將樁定位線壓跑。在鉆孔灌注樁施工過程中，由于機械設(shè)備即被直線逐排施工打樁，樁位線復(fù)核可以施工完一排復(fù)核一排。

二、重視樁基支護，避免安全事故發(fā)生

隨著當(dāng)前高層建筑工程大量的出現(xiàn)，深基坑支護技術(shù)也逐步發(fā)展、成熟起來。根據(jù)相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，基坑深度大于5米就要進行深基坑支護。由于基坑支護屬于臨時性工程，因此很多企業(yè)從經(jīng)濟角度出發(fā)，不重視深基坑的支護，深基坑支護投入的費用很低或者不投入，極易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，基坑事故發(fā)生率占20%左右，可見深基坑支護對于工程的重要性。從理論上講，目前荷載取值計算具有其不完善性，不同指標(biāo)的運用可以導(dǎo)致計算誤差相差較大。而在地質(zhì)報告中，又缺少基坑周圍滿足基坑支護和降水方案的土質(zhì)和水文參數(shù)，這也給基坑支護設(shè)計工作帶來困難?；又ёo的理論計算，必須很好反映工程的實際情況，選擇合理支護方案，且有穩(wěn)妥可靠的施工技術(shù)措施予以保障。要加強對基坑工程的信息管理，加強對支護結(jié)構(gòu)的監(jiān)測和對周邊建筑物、地面沉降的觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、灌注樁施工

目前在哈爾濱的開發(fā)建設(shè)工程中，樁基礎(chǔ)采用超流太灌注樁較多。超流態(tài)混凝土灌注樁由日本的CIP工法演變而來與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。

（一）超流態(tài)混凝土灌注樁特點是：1、適用范圍較廣，不受地下水位限制，可以在比較復(fù)雜的地質(zhì)條件下進行施工，適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。2、綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉，經(jīng)濟效果好。3、穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好。4、尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證。5、超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易。6、低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁不排污、不降水、施工現(xiàn)場文明。

（二）超流態(tài)混凝土灌注樁工藝原理

超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

（三）操作要點

1.引點就位。鉆機就位前對樁位進行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計要求的10mm。

2.鉆機成孔。施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（≤1%）。

3.超流態(tài)混凝土拌制。超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過2次復(fù)驗合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達到22cm～25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力。

4.提鉆壓混凝土。泵送施工時，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。

5.吊放鋼筋籠。鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高。

6.樁頂保護措施。冬季施工時，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計標(biāo)高。

7.混凝土輸送泵規(guī)格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定，要注意保證泵送混凝土?xí)r有足夠的壓力。

總之在樁基礎(chǔ)施工過程中，不同的樁型、不同的現(xiàn)場條件、不同的地質(zhì)條件都會產(chǎn)生不同困難。而在日常工作中，結(jié)合自己的知識、經(jīng)驗，結(jié)合實際情況解決實際問題。