謝進(jìn)杰

（南寧天朗工程檢測咨詢有限公司，廣西 南寧 530000）

隨著商品住宅經(jīng)濟(jì)的興起，我國高層住宅建設(shè)迎來新的規(guī)?；ㄔO(shè)的局面和機(jī)遇，鋼筋混凝土剪力墻作為高層住宅的主要結(jié)構(gòu)型式，而大模板施工則十分適用于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的施工，其施工效果好、速度快，不僅使企業(yè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，而且有著良好的社會價(jià)值。但是，大模板施工要求全體施工人員有較高的素質(zhì)，必須能相互配合，互相合作，各工序穿插，安排合理，方能體現(xiàn)出大模板施工體系的優(yōu)點(diǎn)，因此，本文主要探討如何才能做好大模板施工工藝。

1 大模板施工的準(zhǔn)備工作

1.1 大模板的拼裝

預(yù)先在地面搭設(shè)好拼裝平臺，平臺的高度方便人能進(jìn)去穿圓頭螺栓為宜，平臺的搭設(shè)使用48 mm鋼管、扣減來完成，搭設(shè)好的平臺要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工人員在上面拼裝模板時(shí)不會出現(xiàn)傾斜、失穩(wěn)、坍塌等現(xiàn)象。

1.2 內(nèi)墻大模板的拼裝

（1）內(nèi)墻大模板根據(jù)每層的具體標(biāo)高尺寸，以壁柱為限尺寸進(jìn)行拼裝，按尺寸將大模板鋪設(shè)好。

（2）在鋪設(shè)好的大模板上按250 mm間距就位好嚷楞方木，并對方木進(jìn)行臨時(shí)固定，待方木臨時(shí)固定完成后，將整塊大模板利用塔吊進(jìn)行翻身，使膠合板在上，方木在下。

（3）根據(jù)方木的間距就位儲存，用鐵釘將膠合板與方木釘成一體。

（4）將釘好豎楞方木的內(nèi)墻大模板編好號，碼放在指定位置，待所有內(nèi)墻大模板拼裝完成，墻鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行內(nèi)墻大模板安裝就位。

（5）內(nèi)墻大模板的起吊，預(yù)先在大模板的合適位置打兩個孔，并在孔上部對膠合板進(jìn)行加固處理。然后利用掛鉤進(jìn)行起吊就位。

（6）內(nèi)模在就位前要對平臺進(jìn)行清理找平，并彈出楱板位置線，以利于模板的就位校正。

1.3 外墻大模板的拼裝

（1）外墻大模板的拼裝也在地面搭設(shè)的平臺上進(jìn)行拼裝。

（2）按預(yù)先設(shè)計(jì)好的尺寸，在平臺上將大模板所使用的膠合板拼裝好，然后將50×100 m的方木按250 mm的間距縱向固定好，待方木固定好后，再用電鉆按橫向間距為500 mm，縱向間距為600 mm左右，在膠合板上鉆孔，鉆孔完成后，將預(yù)先挑選好長度的鋼管橫向放置于方木上，每排孔處放兩根鋼管，然后用圓頭螺栓及碼型扣件將鋼管與膠合板連接起來，將方木夾在中間，擰緊螺拴，并編號，吊放到指定位置碼放好待用，繼續(xù)拼裝其余模板。

（3）大模板拼裝完成后，在使用前要涂刷隔離劑。

2 大模板施工工藝

2.1 大模板施工工藝流程

大模板預(yù)拼裝→定位放線→安裝模板的定位裝置→安裝門窗洞口模板→安裝大模板→調(diào)整模板、緊固對拉螺栓→驗(yàn)收→分層對稱澆筑混凝土→拆?！謇怼?/p>

2.2 大模板的施工工藝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：①大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；②模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，清理表面；③組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時(shí)對號入座；④大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝；⑤大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)；⑥合模前必須將內(nèi)部處理干凈，并涂隔離劑，必要時(shí)在模板底部可留置清掃口；⑦合模前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收；⑧模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷，使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。

（2）大模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①大模板安裝應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求；②模板安裝時(shí)，按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；③大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施；④模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，不得與腳手架拉結(jié)；⑤混凝土澆筑前應(yīng)在模板上做出澆筑高度標(biāo)記；⑥模板安裝就位后，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施。

2.3 組合大鋼模板施工工藝要點(diǎn)

（1）墻體組合大鋼模的安裝：①在下層墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5 MPa時(shí)，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔眼安裝掛架；②先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板；③合模前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進(jìn)行隱檢；④安裝外墻外側(cè)模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

（2）校正檢查模板吊裝。校正檢查模板吊裝好后，還應(yīng)對其垂直度、尺寸、位置、上口寬度及標(biāo)高、預(yù)埋件等作全面復(fù)核校正。一般地說，模板的下口由于有定位鹼墩，只要模板夾緊了定位混凝土墩，便不會移位，因而檢查的重點(diǎn)在上口以及尺寸較大的（幾塊大模板聯(lián)結(jié)而成）墻的中央部分。經(jīng)檢查校正合格后才允許施工單位將相鄰的墻模、墻模與角模連成整體；澆搗混凝土模板校核完成以后，進(jìn)行墻體混凝土的澆搗。首先要檢查混凝上的配合比，其次是要加強(qiáng)混凝土在振搗過程中的管理。對于高層住宅樓而言，由于是全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，墻內(nèi)的鋼筋較多，特別是墻的暗柱處，幾乎成了由鋼筋編成的“籠子”。所以在澆搗混凝土?xí)r，要特別仔細(xì)，絕不能有漏棒的事件發(fā)生。

（3）大模板的拆除工藝：①在常溫下，模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整時(shí)方可拆除；冬期施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求和冬期施工方案確定拆模時(shí)間；②模板拆除時(shí)首先拆穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或黏結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時(shí)不得用大錘砸模板；③模板拆除后，應(yīng)清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出；④大模板吊至存放地點(diǎn)，必須一次放穩(wěn)，按設(shè)計(jì)確定的自穩(wěn)要求存放，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止黏連灰漿；⑤大模板應(yīng)定位進(jìn)行檢查和維修，保證使用質(zhì)量。

2.4 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目：①大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測；②大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模。

（2）一般項(xiàng)目：模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿，模板與混凝土的接觸應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

2.5 成品保護(hù)

（1）模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。

（2）在任何情況下，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板或用大錘砸模板的方法拆除模板，以保護(hù)成品。

（3）拆除模板時(shí)應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板。

（4）當(dāng)混凝土已達(dá)到拆除強(qiáng)度而不能及時(shí)拆模板時(shí)，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。

（5）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工階段除混凝土結(jié)構(gòu)采取防凍措施外，大模板應(yīng)采取相應(yīng)的保濕措施。

（6）大模板及配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對變形及損壞的部位及時(shí)進(jìn)行維修，對斜撐絲杠、對拉螺栓絲扣應(yīng)抹油保護(hù)。

2.6 安全措施

（1）大模板施工應(yīng)執(zhí)行國家和地方政府制定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。

（2）模板起吊要平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。

（3）吊運(yùn)大模板必須采用卡環(huán)吊鉤，當(dāng)風(fēng)力超過5級時(shí)應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。

（4）拆除模板時(shí)，在模板與墻體脫離后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板。

（5）拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對模板采取臨時(shí)固定措施。

（6）模板現(xiàn)場堆放區(qū)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。

（7）大模板停放時(shí)，必須滿足自穩(wěn)要求，對自穩(wěn)不足的模板，必須另外拉結(jié)固定；沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，疊層平放時(shí)，疊放高度不應(yīng)超過2 m（10層），底部及層間應(yīng)加墊木，且上下對齊。

（8）模板在地面臨時(shí)周轉(zhuǎn)停放時(shí)，兩塊大模板應(yīng)板面相向放置，中間留置操作間距；當(dāng)長時(shí)間停放時(shí)，應(yīng)將模板連接成整體。

（9）大模板不得長時(shí)間停放在施工樓層上，當(dāng)大模板在施工樓層上臨時(shí)周轉(zhuǎn)停放時(shí)，必須有可靠的防傾倒以保證安全的措施。

（10）大模板運(yùn)輸根據(jù)模板的長度、重量選用車輛；大模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證其不發(fā)生變形，不損傷涂層；運(yùn)輸模板附件時(shí)，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞；保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運(yùn)輸。

3 結(jié)束語

總之，高層建筑的大模板施工技術(shù)與工藝水平直接關(guān)系到工程安全施工問題、工程施工進(jìn)度快慢問題、工程施工質(zhì)量能否有保障的問題，因此，切實(shí)可行的、科學(xué)合理的施工工藝能起到安全高效地完成施工任務(wù)的作用，提高建筑施工企業(yè)的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

1 國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214－2001）

2 李大勇、樊永愛.高層構(gòu)筑物大模板施工工藝探討.中國科技博覽，2009

3 鄒英林、徐曉春.淺談大模板施工及質(zhì)量控制方法.科技信息，2009