張 奇

重慶市九龍坡區(qū)石橋鋪，重慶 400039

0 引言

橋面鋪裝在設(shè)計中只作為橋梁工程的附屬結(jié)構(gòu)。一般地，在柔性結(jié)構(gòu)路面的道路橋梁中采用瀝青混凝土鋪敞層：在剛性結(jié)構(gòu)路面的道路橋梁中采用水泥混凝土鋪裝層；再次是復(fù)臺式橋面鋪裝，朝土面為瀝青混凝土，下面為水泥混凝土鋪裝層。聚丙烯纖維混凝土能夠很好解決水泥混凝土的縮裂問題和抗荷載的能力[1，2]。本文主要就聚丙烯纖維混凝土在立交橋中的應(yīng)用相關(guān)施工問題進(jìn)行探討。

1 聚丙烯纖維混凝土在立交橋工程中的應(yīng)用

1.1 灌注樁施工

1.1.1 施工前的準(zhǔn)備

1）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用鋼護(hù)筒或砼管，直徑大于樁徑0.1m，護(hù)筒頂面高出地面0.3m，護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)，深度2m 左右，埋設(shè)護(hù)筒前坑底換填40cm 粘性土并夯實，四周用粘性土填實，泥漿淌汗挖保證泥漿順利循環(huán)，防止泥漿溢出造成施工現(xiàn)場臟亂，并由測量人員檢測護(hù)筒位置在規(guī)范允許的誤差內(nèi)。

2）泥漿池的殲挖和泥漿的配置

根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置，用現(xiàn)場的粘性土配置，泥漿性能參數(shù)為，泥漿比重 1.08～1.12，粘度 18～22，含沙量 ＜ 4%，PH7～8。

3）鋼筋籠的制作

鋼筋籠采用二步成型分節(jié)吊裝，主筋的連接采用閃光對焊，被焊接兩段鋼筋在同一軸線，誤差不大于2mm，箍筋采用綁扎，鋼筋籠制作誤差在允許的范圍內(nèi)。

1.1.2 鉆孔位和成孔

用方木搭設(shè)鉆機(jī)平臺，然后進(jìn)行鉆機(jī)就位，使鉆頭對準(zhǔn)樁中心點，穩(wěn)好鉆機(jī)，由測量人員給出護(hù)筒頂高，并經(jīng)監(jiān)理驗收樁位臺格后進(jìn)行鉆孔，鉆進(jìn)的初始階段要慢并注意土層變化處撈取渣樣進(jìn)行保存并做好記錄，以便和地質(zhì)剖面圖核對，鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，并隨時對泥漿進(jìn)行實驗調(diào)整，最后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高通知監(jiān)理進(jìn)行驗收。

1.1.3 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠采用吊裝，為防止鋼筋籠變形在中間穿杉木以加強(qiáng)，鋼筋籠周圍置厚度5cm 砼墊塊，以保證保護(hù)層的厚度且防止鋼筋籠刮孔壁，鋼筋籠的鋼筋焊接滿足規(guī)范要求。

1.1.4 砼澆筑

采用由Φ250mm 導(dǎo)管，使用前分段拼裝檢查，法蘭盤用螺絲固定緊，檢驗含格方可投入使用，導(dǎo)管吊放時使其居中，導(dǎo)管下距孔底40cm，下完導(dǎo)管再次檢查回淤量不得超過15cm，為確保首次砼“包管”砼必須連續(xù)供應(yīng)，并由實驗員檢測砼的坍落度，一般控制在18cm～20cm 之間，埋管長度2cm～4cm，澆注過程中做好記錄，為保證樁頭質(zhì)量，樁頂灌注標(biāo)高大于設(shè)計lm，澆注結(jié)束后用人工鑿除樁頂部分50cm。余下待基礎(chǔ)開挖時用風(fēng)鎬鑿至設(shè)計高。

1.2 承臺施工

1）基坑開挖

由測量人員對基礎(chǔ)軸線、邊線、標(biāo)離進(jìn)行放線，經(jīng)監(jiān)理驗收后開挖，基坑大小四周比設(shè)計平面尺寸備邊增加80cm，并四周放坡，開挖時嚴(yán)禁超挖，挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動式浸泡。

2）鋼筋綁扎和模板施工

基坑開挖后澆筑砼墊層，然后進(jìn)行樁基無破損檢測，臺格后進(jìn)行承臺測量放線及鋼筋綁扎，綁扎前認(rèn)真復(fù)查鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格，采用鋼、木模結(jié)合的方法，檢查外型幾何尺寸及鋼筋間距，使在允許的范圍內(nèi)。

3）砼澆注采用

鹼澆注采用罐車直接入模，從承臺的中間向兩側(cè)澆注，振搗按規(guī)范進(jìn)行，并注意墩柱鋼筋的預(yù)埋。

1.3 墩柱施工

1）由測量人員對墩柱進(jìn)行線位測量，采用扣碗支架搭設(shè)鋼筋定位架，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行鋼筋制做；

2）模板采用定型鋼模板，柱的四周加斜撐，以確保在澆注過程中不發(fā)生傾斜，經(jīng)質(zhì)量檢測垂直度、間距、保護(hù)層厚度等合格后方可澆注；

3） 砼的澆注采用罐車配合泵送進(jìn)行澆注，墩柱鋼模與下承面接觸密實，確保澆注過程中不漏漿，初始砼澆注不宜過快，振搗要充分，澆注高度應(yīng)超過設(shè)計標(biāo)高2cm～3cm，以保證墩柱與蓋梁的良好結(jié)合。

1.4 蓋梁施工

1）根據(jù)測量線位搭設(shè)支架，采用鋼模、木模相結(jié)合；2）單片骨架筋在加工區(qū)運(yùn)至現(xiàn)場鋪好的底模上綁扎成型，鋼筋的直徑、數(shù)量、位置經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計要求；3）砼的澆注采用砼輸送泵，插入式振搗棒振搗，注意支坐墊的網(wǎng)片及抗振銷的預(yù)埋，并注意苫蓋養(yǎng)生。

1.5 預(yù)應(yīng)力箱粱的施工

1.5.1 預(yù)應(yīng)力施工

1）鋼鉸線：鋼絞線規(guī)格為15.2mm，高強(qiáng)度低松馳頸應(yīng)力鋼鉸線，鋼鉸線進(jìn)場應(yīng)三證齊全，并做復(fù)試檢測，合格后方可使用，注意下料長度；

2）錨具：本工程錨具為OVM；

3）穿入波紋管并綁扎牢固，不得用電焊焊接，為保證波紋管穩(wěn)固每隔1m 綁扎一道，在波紋管接頭部位及錨墊板喇叭管接頭處，均用膠帶紙密封，嚴(yán)防漏漿。

1.5.2 砼施工

箱梁澆筑分二步完成，第一步澆筑底板及肋，第二步澆筑頂板及挑檐。

1.5.3 預(yù)痘力強(qiáng)拉

1）張拉前的準(zhǔn)備工作：千斤頂、油泵配套進(jìn)行校驗，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系曲線，根據(jù)設(shè)計提供的每束的張拉力確定油泵的壓力表讀數(shù)；

2）本工程張拉采用超張控工藝，以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。

3）鋼絞線的伸長值：理論伸長值與實際伸長值應(yīng)控制柱±6%以內(nèi)，嚴(yán)格按圖紙要求張拉順序進(jìn)行張拉。

1.5.4 封錨、灌漿

當(dāng)鋼絞線張拉后切除錨外鋼絞線，切割位置距錨具距離為3cm～5cm，用砂漿將錨頭處鋼絞線與錨具間的空隙填上，并在錨頭處預(yù)留灌江孔和排氣孔，將水泥攪拌好，各項指標(biāo)達(dá)到要求后即可開動壓漿泵進(jìn)行壓漿，排氣孔冒出水泥漿后即封閉排氣孔。孔道灌漿結(jié)束后立即支模板澆注封頭砼。

2 結(jié)論

在橋面混凝土中摻入聚丙烯纖維能有效提高橋面的抗裂性，改善橋面混凝土剛性自防水的能力，使橋面板，帽梁、墩臺等結(jié)構(gòu)受到保護(hù)，減少混凝土的耐久性破壞，延長橋梁的使用壽命。

[1]朱江.聚丙烯纖維混凝土的防水性能及其應(yīng)用[J].新型建筑材料，2000(2).

[2]張宇.聚丙烯纖維混凝土在橋面鋪裝中的應(yīng)用[J].低溫建筑技術(shù)，2009，31(9).