□婁軍艦 □閆 娜 □趙永立

（睢縣水務局）

一、準備階段

（一）首先，應對施工地點地質情況、施工交通和場地以及設計資料作全面而透徹的了解，并測量放樣，放準井位，對施工場地進行徹底清理，整平，夯實。

（二）選好施工機械。施工機械要以經濟適用為原則，擬選用QZ-200反循環(huán)鉆機鉆孔，12m3空壓機洗井，其他機械如卷揚機、發(fā)電機、電焊機、切割機的選擇也很重要。

（三）把好材料關。井管，要采用專業(yè)廠家生產的焊接管，要嚴格監(jiān)督，實行定期和不定期的質量檢查，杜絕使用不合格井管。濾料應根據《機井技術規(guī)范》，按D50=（8～10）d50（D50是指所填濾料的顆粒粒徑；d50是指含水層的顆粒粒徑）選定濾料粒徑和級配。

（四）鉆機準確就位。鉆機要與鉆桿中心重合，并經檢查，鉆機垂直度誤差應滿足規(guī)范要求。

二、鉆孔階段

（一）鉆機就好位后，應按質量要求，經檢查全部準備工作均符合要求后，方可開機鉆孔。

（二）在鉆孔過程中，一般采取泥漿護壁，除地質本身全為粘土能在鉆進中形成合格泥漿外，開工前應該準備數(shù)量充足和性能指標合格的粘土或膨潤土，調制成泥漿，一般地層泥漿密度應為1.1～1.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。泥漿其他性能指標應根據鉆孔方法和地質情況按規(guī)范要求進行檢測控制。

（三）鉆進時，要不斷檢查鉆機垂直度和泥漿比重，確保成孔質量。應合理選用鉆進參數(shù)，必要時應安裝鉆挺和導正器；如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正；必須定時檢查鉆具的彎曲、磨損程度，不合格不得使用。

（四）在鉆進過程中應及時采樣并做好地質編錄工作。土樣和巖樣應分別取鑒別樣，所采鑒別樣應準確反映原有地層的埋深、巖性、結構及顆粒級配，并按地層順序存放，及時描述和編錄，編錄內容包括采樣時間、地點、名稱、編號、深度、采樣方法和巖性描述及分析結果。

三、下井管、填濾料

（一）下井管前應校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設計孔徑20mm；孔深偏差不得超過設計孔深的±2/1000；孔斜不得超過設計要求。

（二）根據鉆進資料，排好實管、花管、1D管、2D管的順序，報質檢人員復查，濾水管由50～60目濾網或土工織物纏繞包扎，每30cm1道12#鉛絲捆緊，誤差≤5cm，外層由竹簾對接包扎，鉛絲捆緊。

（三）井管吊裝前應仔細檢查卷揚機工作性能及鋼絲繩是否安全可靠，再檢查鉆機是否牢靠、穩(wěn)固，確保無誤后可開始下井管。

（四）井管移動，嚴禁翻動，以免井管粘土或雜草，應由專人移動到井前，捆緊后，由卷揚機慢慢升起；井管連接必須對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下井管安全和成井質量的要求（井管的扶正綁扎非常關鍵）。

（五）井管下完后，應將井管稍微提起，以確保井管的垂直度以及井管位于井孔的中央，然后可開始下濾料。

（六）濾料應由人工轉運到井旁，用鐵锨緩慢均勻地從井壁四周倒入，直至倒?jié)M為止，要避免濾料懸空，機井塌陷。應確保填料厚度，否則形成不了合格的濾水層，降低了防砂阻淤作用，將造成漏砂淤井。

（七）濾料填完后，應慢慢放松卷揚機鋼絲繩；并仔細觀察，確保井管穩(wěn)定后，方可去掉鋼絲繩。

四、洗井

（一）洗井對成井質量非常關鍵，屬關鍵工序，應重點做好。其目的是：一是清除井管內沉積物，使其達到設計井深；二是增大濾水管周圍的滲透能力，使成井能達到最大出水量。

（二）洗井方法有離心水泵洗井、潛水泵洗井、空壓機洗井、活塞洗井、化學藥品洗井等多種，以空壓機洗井應用最廣，其特點是：能迅速清除井內泥砂、巖屑及井壁上的泥漿皮等。

（三）空壓機洗井應分層進行，直到井底。洗井時，應加大風管投入率，風管浸沒比應＞50%，汽水混合器應＞2m，與風管等直徑，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑3～4mm，孔面積之和為風管斷面積的2倍。為增強洗井效果，應先抽去一部分孔內泥漿，另注入清水，空壓機工作3～5h后，可再下入一個潛水泵，急關風管孔氣閥，使水位驟降，同時潛水泵開始工作，這樣重復上述過程，即能快速將井洗清。要注意：及時洗井，不能延誤，而且要一次性徹底沖干抽凈泥沙，直至出水達到設計要求為止。

（四）洗井結束后，應及時進行試驗抽水。水泵出水后30min取水樣，用容積法測定含砂量：中、細砂含水層≤1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層≤1/50000；實驗抽水應達到設計出水量，最低不得少于設計出水量的75%，試驗結束前，應再進行一次水樣水質分析。

五、做好收尾工作

按設計要求，填好井口隔水層、筑好井臺、做好井蓋、統(tǒng)一編號、落實管護，對機井的檢查驗收和后期使用安全都至關重要。