廣州環(huán)境管理體系評(píng)估咨詢(xún)中心 梁劍鳴

關(guān)于電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)的探討

廣州環(huán)境管理體系評(píng)估咨詢(xún)中心 梁劍鳴

電鍍行業(yè)又是污染大戶(hù)，雖然這些廢棄物依照規(guī)定需進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后方能排放，但是末端處理并不能徹底解決污染問(wèn)題。況且電鍍廢水與固體廢棄物中含有大量的重金屬，和許多其它可利用的原材料，末端處理使得這些寶貴資源嚴(yán)重流失。本文結(jié)合實(shí)際情況總結(jié)出清潔生產(chǎn)在實(shí)際推廣過(guò)程中遇到的一系列問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的解決措施，這為清潔生產(chǎn)在其它電鍍企業(yè)的推廣提供了參考依據(jù)，有助于其它電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的順利實(shí)施

電鍍 清潔生產(chǎn)技術(shù) 污染

一、電鍍行業(yè)生產(chǎn)存在的問(wèn)題

1. 物料流失多，污染嚴(yán)重，處理費(fèi)用高

電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬的廢水、5萬(wàn)噸固體廢物、3000萬(wàn)m，酸性廢氣。目前70%~80%的國(guó)有電鍍廠(chǎng)建立了污染控制設(shè)施，然而大部分處理設(shè)施己經(jīng)過(guò)期，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（城市中只有50%的設(shè)施能運(yùn)轉(zhuǎn)，農(nóng)村地區(qū)更低，只有25%）。而大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒(méi)有采取任何污染控制措施。

2. 電鍍生產(chǎn)設(shè)備較落后

主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面是電鍍生產(chǎn)過(guò)程中多采用的是手工操作，缺少半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等自動(dòng)化程度較高的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備。另一方面，其他機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性較差，過(guò)濾機(jī)等設(shè)備使用壽命較短，電鍍電源的能耗高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3. 資源利用率不高，生產(chǎn)工藝水平較低

許多規(guī)模小的電鍍加工廠(chǎng)、點(diǎn)，資源利用率低下，采用的工藝水平落后，大量的金屬和化工原料變成廢物排出，不僅浪費(fèi)了資源，污染了環(huán)境，而且加大了末端治理的成本和難度。

二、我國(guó)電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的提出

我國(guó)的電鍍企業(yè)規(guī)模較小，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平還比較落后，雖然近幾年在設(shè)備引進(jìn)、技術(shù)吸收與開(kāi)發(fā)上都取得了很大進(jìn)步。但一些輔助設(shè)備卻未能合理配套，且自動(dòng)化控制能力差，設(shè)計(jì)中未能考慮節(jié)能、節(jié)水及廢棄物的回收利用。造成原材料利用率低、能耗大、廢水排污負(fù)荷高等缺陷，對(duì)這些生產(chǎn)線(xiàn)采取一定技術(shù)措施，削減其污染物的排放量是完全可能的。而且潛力很大，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效比較容易。

在工業(yè)生產(chǎn)各行業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，這是我國(guó)工業(yè)持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)污染控制的重點(diǎn)。由末端控制向生產(chǎn)全過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變將促進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)健康發(fā)展。

三、電鍍行業(yè)工藝流程改進(jìn)

電鍍行業(yè)從廢水中排放的重金屬量很大，電鍍過(guò)程中沉積到鍍層上去的重金屬只占重金屬消耗量的很少一部分。以鍍鉻為例，鉻醉作為鍍鉻層沉積占總量的15%~25%，而排入大氣、水環(huán)境中的要占75%~85%，其中40%~50%的鉻配是在零件清洗過(guò)程中流失的。如果能夠?qū)η逑垂ば蜻M(jìn)行改進(jìn)，把敞開(kāi)式的清洗系統(tǒng)改變?yōu)榉忾]式清洗系統(tǒng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)不排或少排清洗水，而且可以將進(jìn)入這一工序的溶液返回到電鍍工序中重復(fù)利用。對(duì)現(xiàn)有電鍍線(xiàn)改造，主要通過(guò)增設(shè)回收槽和逆流漂洗槽，根據(jù)企業(yè)實(shí)際的電鍍工藝，以組成電鍍廢水閉路循環(huán)系統(tǒng)或半閉路循環(huán)系統(tǒng)。

1. 增設(shè)回收槽

把從電鍍、酸洗、堿洗等槽中取出來(lái)的工件，在進(jìn)入清洗槽之前先經(jīng)回收槽中回收殘液。即去掉表面粘稠的原液，再進(jìn)入清洗槽，可大大減少有毒有害物質(zhì)的排放，而這僅是對(duì)流程稍作改變。

2. 增加逆流漂洗槽

利用逆流漂洗工藝是非常有效的節(jié)水措施，采用此法若設(shè)備配套齊全，則可以實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)使用，有害物質(zhì)則被封閉在工藝之中，有節(jié)約用水、節(jié)省污水治理費(fèi)用的雙重意義。這一方法已有不少?gòu)S家使用，但在一些老廠(chǎng)，

增加循環(huán)過(guò)濾泵，鍍鎳槽中增加循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，每個(gè)槽配置一個(gè)循環(huán)過(guò)濾泵，清除鍍槽中的雜質(zhì)，保持鍍液澄清，延長(zhǎng)鍍液使用壽命。

在鍍鉻槽上方安裝上吸收裝置，吸收外排鉻霧，減少鉻霧對(duì)員工和環(huán)境的影響。

由專(zhuān)人根據(jù)產(chǎn)品要求合理調(diào)配鍍液濃度、電壓和溫度和電流提高產(chǎn)品的合格率。

鈍化工藝改進(jìn)規(guī)劃專(zhuān)門(mén)的鈍化區(qū)域，鈍化區(qū)鋪設(shè)花崗巖，將鈍化槽和清洗槽緊密的連接在一起，各槽按直線(xiàn)布置，并在鈍化槽和清潔槽之間加導(dǎo)流板，使帶出的鈍化液回流入鈍化槽，洗槽排水口用管道接出。將高鉻鈍化改成低鉻鈍化，有條件的采用三價(jià)鉻鈍化，縮小鈍化清洗水的范圍。鍍鎳槽后增加回收槽，并增加一級(jí)回收，采用兩級(jí)回收，提高貴金屬鎳的利用率。

淘汰氰化鍍銅工序，采用暗鎳打底，后鍍鉻。新建化學(xué)分析室，對(duì)鍍液進(jìn)行質(zhì)量控制。

采用連續(xù)過(guò)濾，及時(shí)維護(hù)鍍液，清除帶入鍍液中的雜質(zhì)，延長(zhǎng)鍍液壽命。

更新自動(dòng)加藥系統(tǒng)，安裝使用新的自動(dòng)加藥系統(tǒng)，減少金屬鎳、鉻對(duì)環(huán)境的影響。

加強(qiáng)水處理操作，完善水處理操作制度并認(rèn)真執(zhí)行，確保廢水處理達(dá)標(biāo)排放。

在鍍鉻回收工序后增加還原工序，用焦亞硫酸鈉還原產(chǎn)品表面殘余的六價(jià)鉻，避免因產(chǎn)品上殘余六價(jià)鉻而流失客戶(hù)。

鍍槽與回收槽、清洗槽之間增加導(dǎo)流板，將鍍件出鍍槽、清洗槽時(shí)帶出的鍍液和清洗水導(dǎo)流入鍍槽和清洗槽中。避免鍍液沿著槽間隙流失。

廢水處理池增加圍堰和雨棚，減少雨水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)所造成的處理壓力。水，鋪設(shè)管道將部分排放水回用為電鍍前處理清洗水，減少排放廢水量。

四、電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用策略

因工藝設(shè)備己固定好，且場(chǎng)地較擁擠，工藝線(xiàn)上難以因地制宜調(diào)整解決。一個(gè)例子是：將工藝線(xiàn)上與鍍槽同一方向排列的長(zhǎng)方形清洗槽、輔助槽轉(zhuǎn)一個(gè)方向，由橫向排列變成縱向排列后即可擠出位置，供增添的逆流漂洗槽放置使用，也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐個(gè)盆或增添一個(gè)噴頭，達(dá)到增加一個(gè)逆流漂洗槽的功能。

目前我國(guó)電鍍工業(yè)企業(yè)內(nèi)部管理問(wèn)題突出，經(jīng)營(yíng)模式粗放，資源利用率與國(guó)際水平相距甚遠(yuǎn)，面對(duì)現(xiàn)在嚴(yán)峻的法律政策，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)電鍍行業(yè)只有開(kāi)展清潔生產(chǎn)審計(jì)，實(shí)施清潔生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)新型清潔生產(chǎn)替代技術(shù)，才能使我國(guó)電鍍行業(yè)展現(xiàn)蓬勃的生機(jī)，在國(guó)際市場(chǎng)中占有一席之地。

五、結(jié)論

[1]淺談小型電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝過(guò)程.王丹妹.科協(xié)論壇.2008/08

[2]電鍍清潔生產(chǎn)改造的依據(jù).蔡建宏.電鍍與精飾2008/07

[3]電鍍行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)的技術(shù)途徑.陳金龍.涂裝與電鍍.2007/06

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