李慧遠(yuǎn),周 宬,祝社民,沈樹(shù)寶
(南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料化學(xué)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,南京210009)
共沉淀法制備鈦鋯復(fù)合載體及其在加氫脫硫催化劑中應(yīng)用的探討
李慧遠(yuǎn),周 宬,祝社民,沈樹(shù)寶
(南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料化學(xué)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,南京210009)
采用共沉淀法制備了n(TiO2) : n(ZrO2)=4 : 1,3 : 2,1 : 1,2 : 3,1 : 4的鋯鈦復(fù)合氧化物及單一TiO2、ZrO2氧化物,并用浸漬法制備了10% MoO3/TiO2-ZrO2,10% MoO3/TiO2,10% MoO3/ZrO2催化劑。用X射線衍射、N2吸附方法對(duì)催化劑進(jìn)行表征,在間歇式高壓反應(yīng)釜上進(jìn)行活性評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,550 ℃煅燒2 h后,TiO2-ZrO2(1 : 1),TiO2-ZrO2(2 : 3),TiO2-ZrO2(3 : 2)為無(wú)定型,其余載體出現(xiàn)不同程度的結(jié)晶。復(fù)合氧化物的比表面積均大于單一氧化物,其中TiO2-ZrO2(1 : 1)的比表面積最大(191.20 m2/g)。以噻吩的加氫脫硫反應(yīng)作為模型反應(yīng)來(lái)評(píng)價(jià)催化劑的活性,結(jié)果表明催化劑的活性隨著ZrO2在復(fù)合載體中含量的增加而呈先升后降的變化趨勢(shì),其中10% MoO3/TiO2-ZrO2(1 : 1)的活性最高,單一ZrO2載體催化劑的活性最低。
加氫脫硫催化劑 共沉淀法 鈦鋯復(fù)合載體
近年來(lái),環(huán)保法規(guī)對(duì)車(chē)用燃油中的硫含量要求越來(lái)越嚴(yán)格[1-2],另一方面,原油中有機(jī)硫含量日益增長(zhǎng)[2],這對(duì)加氫脫硫催化劑提出了更高的要求。在這種情況下,TiO2-ZrO2復(fù)合氧化物作為加氫脫硫催化劑載體得到了廣泛關(guān)注。與單一的TiO2和ZrO2載體相比,它具有熱穩(wěn)定性、分散性好、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)[3-4]。與傳統(tǒng)載體γ-A l2O3相比,它在反應(yīng)前不需要預(yù)硫化[5],而且反應(yīng)活性要高[6]。TiO2-ZrO2復(fù)合載體常用的合成方法有溶膠-凝膠法[7]、均勻沉淀法[8],但溶膠凝膠法的原料比較昂貴,制備過(guò)程相對(duì)繁瑣,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),均勻沉淀法的周期較長(zhǎng)且需加熱,而共沉淀法操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟[9]。因此,本研究選用共沉淀法,以ZrOCl2·8H2O和TiCl4為原料,NH3·H2O為沉淀劑,月桂酸為造孔劑,制備一系列不同摩爾比的鈦鋯復(fù)合氧化物,在550 ℃下煅燒2 h后得到載體,以(NH4)6Mo7O24·4H2O為前軀體采用浸漬法負(fù)載,在500 ℃下煅燒2 h得到MoO3負(fù)載量為10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),以下同)不同載體的催化劑,分別用BET、XRD等手段對(duì)催化劑的晶型、結(jié)構(gòu)以及熱穩(wěn)定性能等進(jìn)行表征,并用模型化合物對(duì)其加氫脫硫活性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
2.1 TiO2-ZrO2復(fù)合載體的制備
實(shí)驗(yàn)用主要原料:ZrOCl2·8H2O,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);TiCl4,分析純,上海凌峰化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);NH3·H2O,分析純,上海中試化工總公司生產(chǎn);月桂酸,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn);去離子水。
配制ZrOCl2溶液和TiCl4溶液,濃度均為0.5 mol/L,按照n(TiO2) : n(ZrO2)=4 : 1,3 : 2,1 : 1,2 : 3,1 : 4,采用量體積的方法得到鈦鋯前驅(qū)體的混合溶液,記為A。配制5 mol/L的氨水溶液,加入一定量的月桂酸作為造孔劑。在劇烈攪拌下將A溶液慢慢滴入氨水溶液中直到pH值為8~9,得到白色沉淀。室溫下老化2 h,濾去上層多余的液體,用去離子水洗滌3~6次,用AgNO3溶液檢驗(yàn)直到?jīng)]有氯離子,抽濾得到沉淀物質(zhì),于烘箱中110 ℃烘干24 h,所得粉體用擠條機(jī)成型,在不同溫度下煅燒2 h得到樣品。同時(shí)采用相同的方法制備單一的TiO2和ZrO2,將復(fù)合氧化物TiO2-ZrO2(4 : 1),TiO2-ZrO2(3 : 2),TiO2-ZrO2(1 : 1),TiO2-ZrO2(2 : 3),TiO2-ZrO2(1 : 4)分別記做TZ41,TZ32,TZ11,TZ23,TZ14。
2.2 催化劑的制備
采用等體積浸漬法制備催化劑。催化劑活性組分的前驅(qū)體為(NH4)6Mo7O24·4H2O。制備過(guò)程:測(cè)定制備載體的飽和吸水量,將計(jì)算量的(NH4)6Mo7O24·4H2O(以浸漬Mo的量計(jì))溶解在使一定量載體正好完全浸漬所需的去離子水中。在室溫下浸漬24 h,干燥后放入馬弗爐中500 ℃下煅燒2 h得到催化劑。將得到負(fù)載量為10%的催化劑MoO3/TiO2,MoO3/ZrO2,MoO3/TZ41,MoO3/TZ32,MoO3/TZ11,MoO3/TZ23,MoO3/TZ14分別表示為MT,MZ,MTZ41,MTZ32,MTZ11,MTZ23,MTZ14。
2.3 催化劑的活性評(píng)價(jià)
以噻吩HDS反應(yīng)為探針?lè)磻?yīng),采用間歇式操作的釜式全混反應(yīng)器測(cè)定催化劑的活性,反應(yīng)物由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的噻吩十氫萘溶液組成,操作壓力為3.6 MPa,操作溫度為210~330 ℃。用10 μL微量進(jìn)樣器進(jìn)樣,采用島津公司的GC-2014氣相色譜儀分析原料和產(chǎn)物組成。分析條件:Rtx-1色譜柱,F(xiàn)ID檢測(cè),外標(biāo)法定量。催化劑的活性用脫硫率(即噻吩的轉(zhuǎn)化率)描述。
2.4 儀器與表征
采用瑞士ARL全自動(dòng)X射線衍射儀進(jìn)行樣品的XRD物相分析,掃描范圍為10°~70°,采用CuKα源(入射光波長(zhǎng)為0.154 nm)在40 kV加速電壓、40 mA的電流強(qiáng)度下,掃描步長(zhǎng)為0.02°。采用美國(guó)M icromeritics公司的ASAP2020 型全自動(dòng)物理化學(xué)吸附儀測(cè)定樣品的比表面積和孔徑分布,用BET法計(jì)算比表面積,用BJH法計(jì)算孔徑分布和孔體積。
3.1 比表面積和孔徑測(cè)定
圖1是所有載體的N2吸附-脫附等溫線,從圖1可以看出,所有載體的吸附等溫線均為Ⅳ型,證明樣品中含有的大部分孔為中孔[10],從孔徑分布圖以及平均孔徑數(shù)值(表1)上也可以看出這一點(diǎn)。按照IUPAC關(guān)于滯后環(huán)的分類(lèi)來(lái)看,TZ11,TZ23,TZ32的滯后環(huán)的形狀大致與H2型接近,其相應(yīng)的典型孔結(jié)構(gòu)是口小腔大的孔,其余樣品的滯后環(huán)傾向于H1型,對(duì)應(yīng)于兩端開(kāi)口的毛細(xì)孔[11]。
表1是所有樣品的比表面積和孔徑分布,從表1可以看出,550 ℃煅燒2 h后復(fù)合氧化物的比表面積均大于單一氧化物,其中TZ11的比表面積最大,TZ23和TZ32的比表面積也比較大,與TZ11相差不大,這與它們的無(wú)定型結(jié)構(gòu)是一致的。與其它復(fù)合氧化物相比,TZ14的比表面積小得多,這可能是由于復(fù)合氧化物中Zr含量較高時(shí)容易引起燒結(jié),H Zou[12]和Manríquez M E等[13]也得到了類(lèi)似的結(jié)論。
圖1 載體的吸附脫附等溫線
表 1 載體的比表面積和孔徑分布
3.2 催化劑的晶相分析
3.2.1 復(fù)合載體的XRD分析 圖2是5種不同摩爾比的鈦鋯復(fù)合氧化物以及TiO2、ZrO2于550 ℃下煅燒2 h后的XRD圖譜。從圖2可以看出,550 ℃煅燒后,TiO2和ZrO2結(jié)晶良好,分別對(duì)應(yīng)銳鈦礦和單斜相(含少量四方相)晶型。TZ11,TZ23,TZ32沒(méi)有明顯的特征峰,是無(wú)定型結(jié)構(gòu),這種無(wú)定型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致這3種載體具有較大的比表面積(表1)。TZ41在25o左右出現(xiàn)銳鈦礦的特征峰(JCPD卡NO.1-562),TZ14出現(xiàn)了單斜相和ZrTiO4(JCPD卡NO.7-290)的特征峰。從XRD圖看,雖然TZ41和TZ14出現(xiàn)了不同程度的結(jié)晶,但是對(duì)比于單一氧化物,二者結(jié)晶度較小,依然表現(xiàn)出了無(wú)定型的特征,這說(shuō)明鈦鋯的相互摻雜提高了彼此的晶化溫度,并且鈦鋯的摩爾量越接近越能表現(xiàn)無(wú)定形態(tài),這一點(diǎn)從樣品的比表面積也可看出。
3.2.2 催化劑焙燒后的晶相分析 圖3是7種不同載體的催化劑于500 ℃下煅燒2 h后的XRD圖譜。從圖3可以看出,催化劑MTZ11,MTZ23,MTZ32是無(wú)定形態(tài),MTZ41的結(jié)晶度也不高,并且都沒(méi)有活性組分MoO3的特征峰出現(xiàn),但在催化劑MT,MZ,MTZ14的圖譜上看到了MoO3(JCPD卡NO.1-706)的特征峰。晶態(tài)的MoO3形成或許和它們的比表面積比較小有關(guān),10%的MoO3超出了在小的比表面積(83.468 m2/g)下形成單層分散所需的最大量??傊?,復(fù)合載體的無(wú)定形態(tài)要比結(jié)晶態(tài)更明顯(特別是含TiO2多的復(fù)合載體),10%的活性組分負(fù)載在復(fù)合載體上看不到MoO3的特征峰,MoO3很好地分散在大比表面的復(fù)合載體上。
3.3 催化劑對(duì)噻吩的活性評(píng)價(jià)
3.3.1 不同鈦鋯摩爾比載體對(duì)催化劑活性的影響分別采用TiO2、ZrO2和不同鈦鋯摩爾比的復(fù)合載體考察催化劑的加氫脫硫活性,反應(yīng)在300 ℃、3.6 MPa的條件下進(jìn)行,催化劑的活性用噻吩的轉(zhuǎn)化率表示,反應(yīng)結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,在相同的活性組分含量和反應(yīng)條件下,不同載體的催化劑的活性隨ZrO2含量的增加呈先升后降的變化趨勢(shì),其中ZrO2的摩爾分?jǐn)?shù)為50%時(shí)活性最高,為73.73%,單一ZrO2載體催化劑的活性最低。這一結(jié)果與樣品的BET和XRD分析結(jié)果相吻合,增大催化劑的比表面積有利于提高催化劑的活性。
3.3.2 反應(yīng)溫度對(duì)催化劑活性的影響 采用ZrO2摩爾分?jǐn)?shù)為50%的MTZ11催化劑,考察反應(yīng)溫度對(duì)催化劑活性的影響,結(jié)果見(jiàn)圖5。從圖5可以看出,催化劑的活性隨著操作溫度的升高而逐漸提高,到330 ℃時(shí),活性達(dá)到78.04%。對(duì)于此反應(yīng),溫度升高能提高催化劑的活性,但從節(jié)能和實(shí)際操作出發(fā),330 ℃是一個(gè)比較高的溫度,再升高反應(yīng)溫度對(duì)催化劑活性提高的實(shí)際意義不大。
圖5 不同溫度下MoO3/TiO2-ZrO2(1 : 1)催化劑的加氫脫硫活性
(1)在550 ℃煅燒2 h后,TZ11,TZ23,TZ32依然保持了無(wú)定型結(jié)構(gòu),TZ41和TZ14部分結(jié)晶,而TiO2和ZrO2則結(jié)晶良好,鈦鋯的相互摻雜提高了彼此的晶化溫度。
(2)在550 ℃煅燒2 h后得到的樣品均為介孔材料,復(fù)合氧化物的比表面積均大于單一氧化物,其中TZ11的比表面積最大,為191.20 m2/g。
(3)以鈦鋯摩爾比為1 : 1的復(fù)合氧化物為載體的加氫脫硫催化劑具有最高的活性,催化劑的活性隨著反應(yīng)溫度的升高而逐漸提高。
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Abstract TiO2,ZrO2and composite titanium-zirconium oxides w ith various Ti to Zr molar ratios (4 : 1,3 : 2,1 : 1,2 : 3 and 1 : 4) were prepared by coprecipitation method, and active components (10% MoO3)were impregnated on these supports to form relative catalysts.These catalysts were characterized by X-ray diffraction,nitrogen adsorption and their hydrodesulfurization activities were evaluated using a high-pressure reactor.Results showed that after calcination at 550 ℃ for 2 h,TiO2-ZrO2(1 : 1),TiO2-ZrO2(2 : 3) and TiO2-ZrO2(3 : 2) supports were all amorphous,the other two supports exhibited certain crystallization.In comparison w ith the single metal oxide,m ixed oxides had larger surface areas,among them the surface area of TiO2-ZrO2(1 : 1) was the largest (191.2 m2/g).Thiophene hydrodesulfurization was taken as the model reaction for evaluating the HDS activities of these catalysts. It was found that HDS activities increased w ith the increase of zirconia content in m ixed oxides and a maximum activity was observed for the 10% MoO3/ TiO2-ZrO2(1 : 1) catalyst.With further increase of zirconia content,the catalytic activities decreased and the minimum activity belonged to the catalyst using ZrO2support.
Key Words:hydrodesulfurization catalyst;coprecipitation method;composite titanium-zirconium oxide support
英國(guó)航空公司將于2014年使用費(fèi)-托合成生物噴氣燃料
英國(guó)航空公司與美國(guó)Solena集團(tuán)合作,于2010年2月15日宣布,將建設(shè)歐洲第一套生產(chǎn)可持續(xù)噴氣燃料裝置,并于2014年使其機(jī)群使用低碳的費(fèi)-托合成生物噴氣燃料。
該可持續(xù)噴氣燃料裝置將使廢棄生物質(zhì)進(jìn)行氣化,并采用費(fèi)-托工藝將得到的合成氣轉(zhuǎn)化成生物噴氣燃料,同時(shí)也作為石化工業(yè)的原料。該裝置將建在倫敦東部,將通過(guò)該工藝過(guò)程,使500 kt/a廢棄生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成綠色噴氣燃料,該工藝過(guò)程與化石燃料生產(chǎn)噴氣煤油相比,可使溫室氣體減排高達(dá)95%。
英國(guó)航空公司業(yè)已簽署從該裝置購(gòu)買(mǎi)全部生產(chǎn)的生物噴氣燃料協(xié)議,該裝置將由Solena集團(tuán)公司建設(shè),Solena集團(tuán)公司是總部在美國(guó)華盛頓的生物能源和生物燃料公司。
Solena集團(tuán)解決方案的核心是其專利的Solena等離子氣化(SPG)技術(shù),該技術(shù)可通過(guò)生物基烴類(lèi)熱轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái)生產(chǎn)合成燃料氣體(BioSynGas)。
Solena等離子矩氣化玻璃化(PGV)反應(yīng)器在5 000 ℃的溫度下工作,可有效地使所有烴類(lèi)和有機(jī)物料完全分裂成為它們的基礎(chǔ)化合物,這些基礎(chǔ)化合物再被轉(zhuǎn)化成合成氣。Solena氣化器在底部設(shè)置有等離子矩,可使進(jìn)料中的無(wú)機(jī)物玻璃化,生成玻璃狀聚集料,即等離子熔渣,可用作建筑材料。并使用碳基催化劑提高等離子矩以上床層中的氣化程度。
在高的等離子溫度下,PGV反應(yīng)器不會(huì)產(chǎn)生任何空氣污染物,如SVOCs(二英/呋喃)或者NOx、焦油、飛灰或煙氣,也不產(chǎn)生灰渣,所有固定碳也在等離子溫度下被解聚。該裝置將釋放出氧,以及少量氮、氬、蒸汽和CO2。費(fèi)-托合成尾氣可用于產(chǎn)生20 MW的電力,外輸給國(guó)家電網(wǎng),或用于發(fā)生蒸汽,應(yīng)用于地區(qū)采暖等。因該裝置生產(chǎn)可再生能源和燃料,總CO2排放減少量約為550 kt/a。
[章文摘譯自Green Car Congress,2010-02-15]
PREPARATION OF COMPOSITE TITANIUM-ZIRCONIUM OXIDES AND THEIR APPLICATION IN HYDRODESULFURIZATION CATALYST
Li Huiyuan,Zhou Cheng,Zhu Shem in,Shen Shubao
(State Key Laboratory of Materials-oriented Chemical Engineering,College of Material Science and Engineering,Nanjing University of Technology,Nanjing 210009)
2009-10-22;修改稿收到日期:2010-01-11。
李慧遠(yuǎn)(1983—),男,在讀碩士研究生。