蘇 香，孔保運(.， 6604；.大學(xué)， 6607)

再生纖維素纖維長而整齊、無棉結(jié)雜質(zhì)，但有長纖維和索絲。植物性再生纖維素纖維的性能與棉花比較接近，但由于纖維素原料在可紡性能上存在諸多缺陷，給紡紗生產(chǎn)帶來很多困難。此類纖維在梳理過程中抗打擊能力差，易形成棉結(jié)和小紗疵，而棉結(jié)和紗疵最易于表現(xiàn)于成品織物。這是困擾當前紡織企業(yè)的一大難題。隨著客戶對紗線質(zhì)量要求的提高及紗疵檢測儀器的升級，棉紗中的A1(即結(jié)雜)小紗疵如何減少，成為工作難點。只能在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上通過技術(shù)改造或工藝調(diào)整使紗疵大幅度降低。我公司針對這一情況進行了技術(shù)攻關(guān)，做了大量試驗最后發(fā)現(xiàn)在確保針布梳理質(zhì)量的前提下，調(diào)整梳棉工藝，降低刺輥速度能夠有效減少棉結(jié)和A1紗疵[1]。

1 試驗方法

1.1 梳棉工藝設(shè)計

梳棉機機型為A186F，有關(guān)工藝參數(shù)：給棉板～刺輥隔距0.3048 mm、刺輥～錫林0.2286 mm、錫林～道夫0.127 mm、道夫速度：12 rpm；錫林刺輥表面線速不低于2。

1.2 試驗方案設(shè)計

1.2.1刺輥速度的影響

梳棉其他工藝條件均相同，調(diào)整刺輥速度對紗線質(zhì)量的影響見表1。

表1 調(diào)整刺輥速度對紗線質(zhì)量的影響

1.2.2錫林蓋板五點隔距的影響

梳棉其他工藝相同，調(diào)整錫林蓋板五點隔距對紗線質(zhì)量的影響見表2。

表2 調(diào)整錫林蓋板五點隔距對紗線質(zhì)量的影響

1.2.3針布的影響

梳棉其他工藝條件均相同，不同的針布狀態(tài)的紗線質(zhì)量比較結(jié)果見表3。

表3 不同針布狀態(tài)的紗線質(zhì)量比較結(jié)果

2 實驗結(jié)果分析

由于纖維素纖維結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，彈性較低，盡管在強力上有所突破，尤其是濕強明顯提高，但是它們的彈性恢復(fù)能力卻明顯降低，斷裂伸長低，纖維滑順、靜電多，抱合力較差，比棉纖維轉(zhuǎn)移困難。因此在梳理工藝和梳理元件的選擇上必須精心選擇，才能保證良好的生條質(zhì)量。

2.1 棉結(jié)及A1紗疵的形成[2]

2.1.1棉結(jié)的形成

梳棉工序在排除短絨、棉結(jié)的同時又產(chǎn)生短絨棉結(jié)。梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈松解作用是產(chǎn)生纖維變形和形成棉結(jié)的主要部位。如刺輥對給棉板—給棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維，而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當于有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉(zhuǎn)形成大量棉結(jié)，這是產(chǎn)生棉結(jié)的主要部位，此棉結(jié)大多是松散的大棉結(jié)。在錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間自由分梳或凝聚纖維時，由于錫林針布表面纖維離心力大，相對的針/齒面隔距大時纖維易脫離針/齒，處于錫林針布與相鄰針布間隙內(nèi)，失去控制，成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦形成棉結(jié)[1]。因此，生產(chǎn)過程中，粘、纏、堵掛等不正?，F(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導(dǎo)致纖維搓轉(zhuǎn)和擦轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝?nèi)〔涣?，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉須發(fā)生搓轉(zhuǎn)而使棉結(jié)明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針/齒有油漬銹斑，以及錫林—道夫隔距偏大，轉(zhuǎn)移率低，將使錫林產(chǎn)生繞花，致使棉結(jié)增加。此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質(zhì)、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉(zhuǎn)化為棉結(jié)。

2.1.2A1紗疵的形成

紗疵是指在紡紗過程中形成的疵點。紗疵的存在不僅影響到紗線質(zhì)量及紡紗廠的生產(chǎn)效率，而且也影響到棉布的等級。烏斯特Ⅲ型紗疵分級儀在測試報告中的A1是指長度在0.1～1 cm之間，截面>100%的所有紗疵數(shù)之和，即A1+A2+A3+A4之和[2]。形成A1紗疵的可能原因： 纖維細度太低、成熟度不足、鋼絲圈不良、精梳棉粒雜質(zhì)未充分清除、細紗含雜等。在實際工作經(jīng)驗中，A1紗疵與梳棉的梳理質(zhì)量息息相關(guān)，改善梳棉梳理質(zhì)量，能夠有效提高成紗質(zhì)量。

2.2 排除棉結(jié)及A1紗疵的方法[3]

2.2.1刺輥速度

(1)刺輥是梳棉機中預(yù)分梳、排除塵雜和短絨、轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)的機構(gòu)。經(jīng)刺輥分梳后，棉層中的棉束變小變少，但又要求少損傷可紡纖維。一般金屬針布梳棉機上，經(jīng)分梳后棉束重量約為原棉束的15%～25%，大部分分離為單纖維狀態(tài)，而短絨比棉卷增加2%～4%?？梢姶梯佋诜质嶙饔弥械闹匾匚?。纖維素纖維絕對強力低或絕對強力雖高但斷裂伸長小，易在梳理過程中受損傷，造成短絨增加，因此根據(jù)表1中的數(shù)據(jù),刺輥速度應(yīng)降低，同時必須合理工藝，兼顧好分梳度與纖維損傷問題。

(2)刺輥對喂給的棉層進行握持分梳后，應(yīng)將其表面的全部纖維順利地轉(zhuǎn)移給錫林，使兩針面間具有較大的相對速度，這樣錫林才能將纖維從刺輥上全部剝?nèi)∠聛?，并使轉(zhuǎn)移到錫林表面的纖維結(jié)構(gòu)良好。如果剝?nèi)±w維不完全 ，則會造成刺輥返花，纖維充塞鋸齒，影響棉網(wǎng)質(zhì)量。因此，紡纖維素纖維錫林刺輥線速比不能低于2。

2.2.2梳棉設(shè)備狀態(tài)對生條棉結(jié)雜質(zhì)的影響

提高纖維的分梳轉(zhuǎn)移，減少短絨是降低棉結(jié)的關(guān)鍵。如表2所示，降低錫林蓋板五點隔距，可減少纖維纏繞錫林和充塞蓋板，提高針布的分梳穿刺能力，減少纖維彎曲扭結(jié)數(shù)量，增加蓋板落棉率，提高錫林蓋板間的轉(zhuǎn)移率。同時采用新型針布，提高針齒平整鋒利度，保證良好的梳理度，可使纖維在錫林蓋板間能較好地分梳與轉(zhuǎn)移，有效地排除結(jié)雜，分離纖維束，減少損傷纖維數(shù)量和雜質(zhì)，降低生條棉結(jié)。由表3可見，針布鋒利度，扎傷、倒齒和毛刺不光潔等狀態(tài)均會影響生條棉結(jié)的雜質(zhì)，及時對針布磨礪，保持良好的針布狀態(tài)是降低生條棉結(jié)雜質(zhì)的有效措施。增加針布對纖維的吸收釋放能力均對減少生條棉結(jié)有利。要求針布的分梳、穿刺、纖維交替能力強，齒尖平整鋒利，并要求足夠的齒密和合理的梳棉機工藝來保證其梳理度。

3 結(jié)束語

再生維素纖維產(chǎn)品的開發(fā)，順應(yīng)了時代潮流，給人們的生活帶來了更多的舒適和健康。試驗表明，再生纖維素纖維細號紗開發(fā)成功與否，梳理是關(guān)鍵。必須根據(jù)纖維的特點，合理選用梳理元件，并配之以合適的工藝，降低刺輥速度，減少纖維損傷、短絨及紗疵，滿足機織及針織用紗對布面紗疵的要求。

3.1首先要求梳棉針布的分梳、穿刺、纖維交替能力強，齒尖平整鋒利，使纖維在錫林蓋板間 能良好地分梳與轉(zhuǎn)移，有效地排除結(jié)雜，分離纖維束，減少損傷纖維數(shù)量，降低棉結(jié)。

3.2其次挑選合適的梳棉工藝，在保證供應(yīng)的情況下，降低道夫速度，并保證錫林與蓋板的速比大于2。為了減少生條短絨棉結(jié)，一是加強分梳，加強對短絨結(jié)雜的排除；二是減少纖維的損傷，減少反花和揉搓產(chǎn)生棉結(jié)。特別是在梳棉機的機后刺輥部分，刺輥速度不宜太高。

3.3實驗表明調(diào)整錫林與蓋板的五點隔距，降低刺輥速度，減少短絨，降低棉結(jié)效果明顯。

[1] 徐少范.棉紡質(zhì)量控制[M].北京：中國紡織出版社，2009.

[2] 周鎖林.梳棉機第一條結(jié)雜的研究與控制[J].棉紡織技術(shù)，2007，(2)：74—76.

[3] 王家祿，劉秀洋.生條假性棉結(jié)初探[J].山東紡織科技，2003，44(2)：8—10.