沈健宏，趙志華(， )

隨著勞動密集型企業(yè)用工的緊張，工資上漲等因素，對企業(yè)進行技術改造，從而達到減少用工，降低用電量的趨勢已勢在必行。當今，隨著清梳聯(lián)技術的大面積推廣和應用，江蘇大生集團利用原有的清梳設備，取消成卷設備，加裝輸棉風機和自動供棉機，運用管道聯(lián)接和電氣控制，實現(xiàn)連續(xù)式喂棉及整線自動化運行，形成了一條簡易清梳聯(lián)生產線，取得了高產、高效、高質量的良好效果。下面將有關技術改造的情況介紹如下：

1 清梳聯(lián)技術改造思路

在對傳統(tǒng)清梳設備改造為簡易清梳聯(lián)的過程中，遵循“既減少用工、節(jié)省能耗，又提高產、質量”的原則，同時優(yōu)化FA224梳棉機原先的設計。具體思路如下：

(2)把原來廠家所設計的不合理程序進行了優(yōu)化。其一，把原來梳棉定長達到后不落桶即停車，改為現(xiàn)在達到定長后雖不落桶，但轉為慢車，等擋車落桶后清零即可開快車。這樣降低了對擋車工的素質要求， 同時減少了斷頭和回花，還節(jié)約了生頭時間，提高了效率；其二，當吸塵負壓表起作用時，整部梳棉機全部關車，相當于急停起作用，而錫林有慣性轉動，蓋板花照出而出現(xiàn)纏繞蓋板清潔輥，以致重新開車導致清潔輥損壞，嚴重時出現(xiàn)火警等后果，而我們將其改為負壓表起作用后只停道夫并停止給棉，這樣錫林正常運轉而后面的清潔輥也照樣運轉，雖說負壓開關起作用，但濾塵只要沒停，它仍有負壓，蓋板花同樣能被吸走，管道及清潔輥也就不會繞花，發(fā)生火警的概率也大大降低。

(3)由于將FA224從成卷改成清梳聯(lián)，清梳聯(lián)要求連續(xù)供棉，并且越平穩(wěn)，生條質量就越高，條重也就越穩(wěn)定。我們改進了FA106棉箱的棉量控制，即控制FA106進棉使得棉倉儲量始終處于平穩(wěn)滿倉的狀態(tài)，這樣控制給棉羅拉的轉速才能達到控制出棉量，使得輸棉管道內的棉量在可控的狀態(tài)，即管道內棉量穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定。

(4)采用了T形分配器，把16臺梳棉機分成了兩排，從中間供棉。由于廠家的T形分配器采用了兩片活門來控制，效果不太理想，容易在風門處掛花，而且粘膠纖維容易粘連，后來，我們通過在管道內安裝一個控制圓弧來控制棉量，它既平穩(wěn)可靠，又不容易掛花。這樣管道內的棉量得以平穩(wěn)、定量、兩條線一致。

2 技術改造實施

2.1 改造方案

原清梳設備為FA002A圓盤抓棉機、A035B混開棉機、FA022-6多倉混棉機、FA106B開棉機、FA046A振動棉箱、FA141A成卷機、FA224梳棉機等。現(xiàn)根據(jù)本企業(yè)紡紗原料及生產品種特性，去除FA046A振動棉箱、FA141A成卷機，安裝了輸棉風機、輸棉管道和CF-940自動供棉箱，從而形成了一組簡易清梳聯(lián)生產線。

2.2 改造前后的工藝流程對比

改造前工藝流程：圓盤抓棉機(FA002A)→混開棉機(A035B)→開棉機(FA106B)→振動棉箱(FA046A)→成卷機(FA141A)→(棉卷喂入)梳棉機(FA224)

改造后工藝流程：圓盤抓棉機(FA002A)→混開棉機(A035B)→多倉混棉機(FA022-6)→開棉機(FA106B)→輸棉風機→自動供棉箱(CF-940)→ 梳棉機(FA224)

2.3 改造后優(yōu)勢分析

2.3.1構造優(yōu)勢

借助于輸棉風機、輸棉管道、自動供棉箱，把原來清梳兩個工序有機連接，組成一個連續(xù)化、自動化、信息化的生產線。

不可否認，辨識模式或規(guī)律的題目提供一種歸納思維的訓練，適當?shù)木毩曇恍┦怯幸娴?問題在于難度的掌握和所占的比重.有些題目過于復雜，不但多數(shù)年幼的孩子無法招架，連教師和家長也被搞得一頭霧水.再者，取消更為重要的算術內容，來年年重復這樣的訓練，實在得不償失.

2.3.2工藝優(yōu)勢

取消了成卷，無需儲卷，減少了設備占用面積，取消了落卷、儲卷、運卷、梳棉換卷、搭接頭等人為操作，避免了由于在清棉機成卷時的緊壓和在梳棉機上退卷時對棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的不勻，避免了棉卷重復處理所帶來的纖維損傷與雜質分裂，有利于提高清梳半制品的質量。再加上清梳聯(lián)依靠電子控制技術，采用混合環(huán)控制的自調勻整系統(tǒng)，從而大大提高了輸出棉條的均勻度。

2.3.3節(jié)能優(yōu)勢

由于去除了振動棉箱和成卷機，減少裝機容量36.5 kW，同時減少維修費用和停產時間，起到節(jié)約用電效果，耗電量降低明顯；節(jié)省用棉，減少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉擋車工、運卷工，節(jié)省了勞動力，用工可以減少70%；由于清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細雜無法向機外散發(fā)，減少了車間粉塵含量，車間粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低62.5%，車間含塵量可以達到1.1 mg/m3。

2.3.4經濟優(yōu)勢

新置清梳聯(lián)約需投資400萬元，而簡易清梳聯(lián)改造僅需投資112萬元左右(1套清棉配16臺帶自調勻整裝置的梳棉機)，可大幅度節(jié)約投資。新置清梳聯(lián)從采購到安裝調試投產，至少需要3個月以上時間，需要工時442工，而改造僅需20天，只需要工時32工，時間上至少可以縮短70天，用工上至少可以節(jié)約410工，節(jié)約人工費63,960元。根據(jù)初步測算，實施簡易清梳聯(lián)改造，一年就可以收回投資。

3 技術改造效果

根據(jù)FA224梳棉設備的結構與生產實際需要，由鹽城金大公司與江蘇大生集團雙方技術人員的共同努力，協(xié)同作戰(zhàn)，通過邊試邊改邊完善，反復探討，終于圓滿完成了1配16臺的簡易清梳聯(lián)改造工作。經過較長時間的生產運轉表明，該套清梳聯(lián)設備達到了紡紗質量穩(wěn)定、產量提高、用工減少、消耗減少的良好效果。因投資少，見效快，特別適宜棉紡織廠老廠改造項目，符合推進行業(yè)節(jié)能減排和淘汰落后工作要求。具體情況介紹如下：

3.1 成紗質量提高

由于改造流程中使用了先進的連續(xù)喂棉裝置和自調勻整裝置，從而有效地保證了生條的重量不勻率。同時取消了落卷、運卷、換卷搭結頭等人為操作，避免了人為因素造成的質量波動，成紗CVmb也有所降低。由于梳棉機車速加快，生條棉網(wǎng)棉結略有增多，但成紗棉結沒有明顯變化。表1為改造前后梳棉理論臺時產量、生條質量及成紗質量對比情況。

表1 改造前后梳棉產質量情況對比表

3.2 產量提高

簡易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開棉更充分，促進整體運轉率大幅度提高，梳棉機輸出速度由原來的65 m/min,提高到90 m/min，從而使其產量提高了30%，跟原有設備相比較，每臺套設備全年可節(jié)約電費約26萬元。

3.3 減少用工

改造前，每班清花、梳棉用工2.5人，三班共7.5人；改造后，每班僅需0.73人，三班只需2.2人，減少用工70%。這樣，每年可節(jié)約用工費用約16萬元左右。

3.4 節(jié)能

3.4.1裝機容量減少，由于改造后清花部分取消了振動棉箱、成卷機及濾塵機，減少了36.5 kW的裝機容量；但增加了16臺自動供棉箱，裝機功率增加18.32 kW,整體減少裝機功率18.18 kW，所以每年可以節(jié)約電費支出約12.5萬元。

3.4.2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，減少回卷率3%，制成率提高了3%；由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運轉效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費用約5萬元。

3.5 減少維修費用

清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調整、壞件最多的成卷機，這樣相應的減少維修工作量、維修費用和停產時間。減少維修費用(人力及設備機、物、料消耗)達7萬元。

4 結語

利用原有的清梳設備，取消成卷設備，加裝輸棉風機、輸棉管道和自動供棉機，改造成簡易清梳聯(lián)生產線是切實可行的。它簡化了傳統(tǒng)開清棉梳棉工藝路線，減少了設備占用面積，運用管道聯(lián)接和電氣控制，實現(xiàn)了連續(xù)式喂棉及整線自動化運行。由于改造后使用了先進的連續(xù)喂棉裝置和自調勻整裝置，從而真正有效地保證了生條質量，梳棉單產提高了30%，裝機容量減少35%，清梳用工減少70%，效果明顯。