龔秋林

（江西省麻類科學研究所，宜春 336000）

苧麻是我國極具特色的經(jīng)濟作物，其產(chǎn)量和面積均占全世界的90%以上，是我國最早利用的紡織纖維，至今已有兩千多年的歷史，目前仍是我國僅次于棉花的天然精紡纖維。苧麻是珍貴的天然纖維作物，也是江西傳統(tǒng)的重要經(jīng)濟作物。上世紀90年代江西的苧麻面積達33400公頃，本世紀初約16700公頃，從2005年開始，受麻紡加工業(yè)的改制轉(zhuǎn)型、前所未有的世界性經(jīng)濟危機、國際紡織品市場疲軟、國家對麻紡脫膠減排達標的嚴格要求、麻紡企業(yè)加工技術落后等多重因素影響，苧麻加工企業(yè)急劇減少，全省只有10家左右。江西省苧麻生產(chǎn)已落入歷史低谷，導致全省的苧麻產(chǎn)業(yè)也受到極大的影響。江西省麻類研究所是全省唯一從事苧麻科研的單位，“十一五”期間進入國家麻類產(chǎn)業(yè)技術體系，建立了江西宜春苧麻試驗站。因此我所負責牽頭對我省的苧麻企業(yè)的現(xiàn)狀進行調(diào)研，同時邀請體系產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究室的陳收主任一同調(diào)研。對我省苧麻企業(yè)現(xiàn)狀與存在問題分析原因并提出相應對策。

1 江西苧麻企業(yè)的現(xiàn)狀

江西現(xiàn)有苧麻種植面積約1萬公頃，主要分布在九江的瑞昌，宜春的袁州、上高、萬載、宜豐，新余的分宜，上饒的信江，撫州的崇仁等縣（市、區(qū)）。我省有著悠久的苧麻加工歷史，在上世紀80、90年代我省大部分縣市都加工夏布，其中宜春市袁州區(qū)、萬載、上高、分宜、寧都、臨川、宜黃、崇仁、玉山等縣的苧麻夏布曾在我國歷史上久負盛名。全省有數(shù)十家現(xiàn)代麻紡工業(yè)，如苧麻脫膠廠、麻紗廠、麻球廠、織造廠及苧麻紡織廠。從2005年開始，我省的多數(shù)脫膠廠、麻球廠和麻紗廠陸續(xù)關閉。

1.1 夏布加工企業(yè)的現(xiàn)狀。夏布加工企業(yè)目前主要分布在宜春市的袁州、萬載、上高、宜豐、新余市的分宜、上饒的信江等縣。有夏布織機200臺以上的廠家主要有萬載雙志夏布廠、宜春市三陽友慧出口夏布廠、袁州區(qū)日德麻紡制品廠、上饒宏鑫實業(yè)有限公司。夏布產(chǎn)品主要為夏布壞布、夏布床上用品、各種門簾、窗簾、坐墊、手提包等加工產(chǎn)品及裝修用布?，F(xiàn)在夏布的銷售方式主要是一些個體夏布經(jīng)營老板和夏布加工企業(yè)主通過國內(nèi)的中間商，或直接與外商簽訂加工銷售合同出口銷往日本、韓國、臺灣等地。其中袁州區(qū)三陽鎮(zhèn)、分宜雙林鎮(zhèn)被評為夏布之鄉(xiāng)，而萬載縣夏布織造技藝被列入第二批國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄，萬載雙志夏布廠廠長宋樹牙被文化部（文非發(fā)[2009]6號）確定為第三批國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)項目夏布織造技藝代表性傳承人。

1.2 宜春市城區(qū)現(xiàn)有各類麻紡加工民營企業(yè)6家，其中江西井竹實業(yè)有限公司與江西恒康襪業(yè)是規(guī)模較大的麻襪加工企業(yè)。擁有苧麻襪機100臺、織布機94臺，從業(yè)人員400余人，年耗機制麻紗250噸，手工紗30噸，折合年消耗原麻約900噸。加工麻涼席13000床、苧麻保健襪860萬雙、襯衫1萬件以及各種門簾、窗簾、座墊、餐墊、坯布、夏布等。年銷售額4700萬元，稅收300萬元。已注冊的商標有“井竹”“、立達康”兩個品牌的苧麻涼席、保健襪、襯衫和委托加工的紅豆、波士登、鱷魚、老爺車、相思鳥等品牌苧麻保健襪。麻涼席、苧麻保健襪、麻襯衫、汽車坐墊等在國內(nèi)2O多個省、市、區(qū)銷售，麻門簾、麻窗簾、麻餐墊、各種規(guī)格（夏布規(guī)格）的麻坯布、夏布轉(zhuǎn)口至韓國、日本、東南亞，具有很好的發(fā)展前景。但這些民營麻紡企業(yè)規(guī)模小，加工設備簡單，技術落后，沒有產(chǎn)品的開發(fā)能力，多數(shù)產(chǎn)品品種少、檔次低、利潤低。

1.3 苧麻脫膠廠與家紡公司主要是江西恩達家紡有限公司與永豐縣宇慶苧麻紡織有限公司。永豐縣宇慶苧麻紡織有限公司是從事苧麻化學脫膠二十多年的老廠，加工的麻紗產(chǎn)值達1000多萬元。而江西恩達家紡有限公司則是采用生物脫膠與化學脫膠相結(jié)合的加工方法，利用夏布環(huán)保染料染色及夏布植物染色的技術，為生產(chǎn)夏布床上用品提供技術支持，保證了夏布制品的天然優(yōu)質(zhì)屬性。采用苧麻夏布做面料，以保持苧麻纖維的天然屬性，開發(fā)的夏布保健被褥、被單、枕套、靠墊、坐墊等產(chǎn)品具有優(yōu)良的透氣性、吸濕性、涼爽性、排濕性及抑菌特性，保持皮膚恒定水分，具有調(diào)血通氣、活化細胞、防止皮膚衰老等作用。公司引進高科技新技術，與武漢大學合作于2007年建成一個年產(chǎn)5000噸的嗜堿芽孢桿菌苧麻生物脫膠生產(chǎn)線，工廠占地面積近lO公頃，投資1450萬元，建有生物脫膠車間、紡紗車間和廢水處理環(huán)保設施等。湖南裕安麻業(yè)有限公司2008年與江西恩達合作成立江西裕安麻業(yè)公司，建設麻紡萬錠紡紗織布項目。2009年江西恩達公司利用農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)的優(yōu)勢，以生產(chǎn)麻棉混紡高支紗為突破口，與國內(nèi)紡織工業(yè)發(fā)達的江蘇著名企業(yè)無錫市天然紡織實業(yè)有限公司合作，新上十萬錠麻棉混紡高支紗項目。項目建成后將有效帶動當?shù)仄r麻產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展。

2 江西苧麻企業(yè)發(fā)展存在的問題

2.1 裝備落后和工藝陳舊

江西紡織機械多年來一直處于紡織與紡機的邊緣地帶，沒有得到應有的重視，該行業(yè)的技術遠遠落后機械、電子等行業(yè)。而麻類紡織機械缺乏專門的廠家生產(chǎn)，我省苧麻紡織大多借用棉紡織和化纖紡織設備進行生產(chǎn)。由于技術的配套性差、自動化程度低、工藝落后，導致苧麻紡織行業(yè)的勞動強度大，勞動環(huán)境差、成本較高、產(chǎn)品檔次低。近年來，由于受世界金融風暴、麻類市場價格、環(huán)保、產(chǎn)業(yè)政策的影響，麻類產(chǎn)業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)。出現(xiàn)了產(chǎn)量減少、效益下降、企業(yè)困難、出口滑坡等被動局面。因受企業(yè)生產(chǎn)與出口的影響，苧麻種植面積也大幅度下降，原麻大量積壓，農(nóng)戶收入劇降。

2.2 缺少龍頭企業(yè)

江西苧麻加工企業(yè)缺少龍頭企業(yè)，企業(yè)雖然較多，但整體水平普遍較低。在現(xiàn)代麻紡工業(yè)上，江西苧麻紡織企業(yè)基本上建于上世紀八十年代中后期，其中小型的精干麻廠較多，較大的國家企業(yè)僅3家，其中江麻集團公司為國家大二型企業(yè)，由于種種原因，小型企業(yè)紛紛倒閉，大型企業(yè)普遍不景氣。機械設備陳舊、落后、過時，加工技術、工藝水平較低。至今大多數(shù)企業(yè)仍未能形成自己成熟的工藝路線和專用設備，大都沿用上世紀七、八十年代絹紡和毛紡工藝和設備。效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，產(chǎn)品粗放、精加工困難，經(jīng)濟效益大受影響。在整個收獲過程中，剝麻又是關鍵的環(huán)節(jié)，時間要求緊，技術要求高，但至今仍采用的是傳統(tǒng)的手工操作。一是用工多，1公頃苧麻一季麻僅剝打就需120-150個工；二是勞動強度大；三是與水稻作物爭勞力；四是農(nóng)村外出務工人員不斷增多，用工困難。最重要的是剝麻手工操作效率低，且頭麻收獲與水稻田間管理、二季麻收獲與搶收水稻爭季節(jié)、爭勞力，導致苧麻不能及時收割剝制，嚴重影響纖維品質(zhì)提高和下季苧麻產(chǎn)量。苧麻收獲成本占整個產(chǎn)值的近一半，而且收剝質(zhì)量難于控制。苧麻綜合利用技術落后，通過機械化收獲后，殘余物如麻骨和麻葉是生產(chǎn)麻顆粒板和飼料產(chǎn)品的原料，但被遺棄。

2.3 苧麻加工的環(huán)境污染問題較嚴重

我國苧麻脫膠普遍采用以燒堿蒸煮為主的化學方法，耗水量大、環(huán)境污染重、纖維制成率低、纖維品質(zhì)受到損傷。在各級政府對水資源的保護日趨重視和節(jié)能減排形勢日益緊迫的今天，苧麻脫膠行業(yè)面臨著高成本的污水治理乃至“關?！钡膰谰蝿莺吞魬?zhàn)。苧麻脫膠過程需除去的非纖維素物質(zhì)至少占原料苧麻的30%，這些非纖維素物質(zhì)等固型廢棄物除少數(shù)被收集起來綜合利用外，多數(shù)都進入水體構成污染，也就是說，脫膠廢水是苧麻紡行業(yè)的嚴重污染之一。脫膠廢水為高濃度有機廢水，廢水水質(zhì)情況如下：COD約為2500-4000mg/L.BOD5約為800-1500mg/L.SS約為200-600mg/L、pH約為9-12、色度約為400-600倍，污染嚴重。從事初加工--脫膠生產(chǎn)的企業(yè)，大多數(shù)沒有配套完善的污水處理設施。即使有，也是2000年以前配套建成，污水處理設施技術落后、設施陳舊，很難滿足污染治理達標要求。只有少數(shù)企業(yè)具有配套且可以實現(xiàn)達標排放的污水處理設施，運行正常。

2.4 企業(yè)經(jīng)營管理體制較差，市場需求結(jié)構不清晰

目前苧麻行業(yè)的各部門存在著各自為政的經(jīng)營管理體制，只根據(jù)各自的利益辦事，這不可避免地出現(xiàn)互相爭利的局面，因而不能互相配合，互相照應，直接阻礙著苧麻產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定協(xié)調(diào)發(fā)展，形成了惡性循環(huán)，結(jié)果還是損害各自的利益。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是企業(yè)與原料基地之間的供求矛盾，主要表現(xiàn)在質(zhì)量、價格和信用方面；二是種植業(yè)品種多、雜、亂現(xiàn)象還比較嚴重，致使收購部門無法按品種纖維細度對原麻定級分級收購，優(yōu)質(zhì)麻（1800支以上）不能優(yōu)價，麻農(nóng)因此不愿種植產(chǎn)量稍低、細度較高的優(yōu)質(zhì)麻。同時脫膠紡織廠很難得到大批量纖維細度基本一致的原麻；三是收購行業(yè)混亂。由于利益驅(qū)動，在原麻中摻雜使假，干貨變濕貨的事件屢見不鮮，這給脫膠廠帶來很多不利因素。四是市場需求結(jié)構沒有預知性，大多數(shù)企業(yè)處于被動狀態(tài)。

3 江西苧麻企業(yè)發(fā)展對策

江西的苧麻栽培利用歷史悠久，但產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展十分緩慢，與湖南、湖北、四川等省的產(chǎn)麻地（市）比較，無論在苧麻生產(chǎn)面積還是麻紡加工規(guī)模方面都顯得落后。進入科技經(jīng)濟迅速發(fā)展的新世紀，江西的苧麻企業(yè)應根據(jù)自己的特色，加強生物脫膠技術與面料染色技術的研究與應用，發(fā)展現(xiàn)代化麻紡工業(yè)，振興傳統(tǒng)的手工夏布業(yè)，開發(fā)麻紡新產(chǎn)品，不斷進行產(chǎn)業(yè)升級，開發(fā)高附加值的終端產(chǎn)品，不斷提高技術裝備水平。

3.1 引進先進技術、扶持技術、經(jīng)濟實力強、發(fā)展?jié)摿Υ蟮穆榧忼堫^企業(yè)

苧麻產(chǎn)業(yè)能否順利發(fā)展，龍頭企業(yè)是關鍵。但江西苧麻產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)的發(fā)展相對滯后，以致其在產(chǎn)業(yè)中的帶動能力不強。應鼓勵企業(yè)吸收、引進和消化國內(nèi)外先進技術、先進經(jīng)驗、先進設備，提升苧麻紡織裝備水平，促進產(chǎn)業(yè)升級，提高苧麻紡織產(chǎn)品檔次，增強麻紡產(chǎn)品的市場競爭能力。麻紡企業(yè)重點吸收引進和推廣苧麻脫膠新技術（包括生物脫膠新技術），新型苧麻紡織技術及設備，在此基礎上不斷創(chuàng)新。加大苧麻紡織產(chǎn)品開發(fā)力度，創(chuàng)立具有自主品牌的系列苧麻紡織服飾產(chǎn)品，開發(fā)以中、高檔產(chǎn)品為主適合國內(nèi)外消費習慣的綠色、生態(tài)苧麻服飾及裝飾系列產(chǎn)品。

3.2 大力扶持傳統(tǒng)的夏布加工企業(yè)，將夏布做成高檔禮品

逐步改造技術落后的麻紡老企業(yè)，振興傳統(tǒng)的、具有地方特色和豐富文化內(nèi)涵的夏布產(chǎn)業(yè)，加快高新技術研究和應用，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。重點是開發(fā)高支細紗、新型纖維、功能纖維與麻混紡產(chǎn)品；純麻或混紡的針織產(chǎn)品；以苧麻為主原料的產(chǎn)業(yè)用紡織品；開發(fā)各種苧麻類家用紡織品、苧麻類工藝產(chǎn)品和苧麻類服裝、服飾產(chǎn)品。通過新產(chǎn)品研發(fā)，開發(fā)出高支輕薄、柔軟舒適和生態(tài)功能型的苧麻紡織品，豐富消費市場。

3.3 建立苧麻工業(yè)園

在苧麻傳統(tǒng)種植地區(qū)，政府適當規(guī)劃土地建立苧麻工業(yè)園，創(chuàng)造良好的苧麻產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境條件。政府通過招商引資給予政策扶持，如免2-5年的稅收；對進行苧麻加工的企業(yè)給予17%的抵稅，將苧麻脫膠廠、麻紗廠、麻球廠、織造廠及苧麻紡織廠集中在一起進行管理。

3.4 苧麻加工產(chǎn)品應與其他纖維混紡

隨著棉花、毛與蠶絲原料價格上漲，麻類產(chǎn)品的獨特優(yōu)勢不斷提高，WTO貿(mào)易對含麻成分達50%以上的產(chǎn)品沒有配額限制。因此可以充分利用麻纖維原料與棉、毛、絲混紡增加出口量。同時與國內(nèi)外知名品牌公司進行產(chǎn)品開發(fā)與合作。

3.5 發(fā)揮苧麻科研優(yōu)勢

依托國家麻類產(chǎn)業(yè)技術體系宜春苧麻試驗站的科技團隊，結(jié)合生態(tài)農(nóng)業(yè)建設，推廣應用優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)品種。加大良種繁育力度，利用江西省麻科所培育的苧麻新品種和引進國家苧麻科研單位優(yōu)良新品種，建立良種母本園和擴繁園。充分利用示范縣的優(yōu)勢，大力推廣和普及苧麻無性繁殖新技術和栽培管理技術，全面改造病蟲危害嚴重的劣質(zhì)、低產(chǎn)老麻園。組建技術推廣隊伍，開展新技術培訓和示范。開發(fā)利用丘陵山區(qū)廣闊的荒山、坡地，建立優(yōu)質(zhì)苧麻示范基地和原料基地，保障麻紡加工的優(yōu)質(zhì)原料供給。建立江西省苧麻產(chǎn)業(yè)企業(yè)家聯(lián)誼會，為江西省的苧麻種植與加工構建一個良好交流平臺。

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