黃 艷（南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 211188）

強(qiáng)化木地板最早出現(xiàn)于二十世紀(jì)北歐的瑞典，1995年開始進(jìn)入中國市場，逐漸被國人接受。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年強(qiáng)化木地板產(chǎn)銷量達(dá)2.38億平方米，約占我國木地板全年總產(chǎn)銷量的60%，成為與歐洲并駕齊驅(qū)的世界市場前2 名。如今，強(qiáng)化木地板已成為我國最主要的木地板產(chǎn)品，其消費(fèi)市場已日趨成熟，我國已成為世界強(qiáng)化木地板大國，并且正在向強(qiáng)化木地板強(qiáng)國邁進(jìn)。但是強(qiáng)化木地板在使用中仍存在著我們不太清楚的質(zhì)量隱患，必須引起我們的重視。

1 強(qiáng)化木地板的概述

強(qiáng)化木地板又稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板，是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡防潮層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓而成的地板。其中耐磨層的材料主要采用三氧化二鋁或三聚氰胺，一般三氧化二鋁的耐磨程度優(yōu)于三聚氰胺；裝飾層，也就是印刷紙，其表面印有逼真的木材花紋，耐磨層覆蓋在裝飾層上；芯層是強(qiáng)化木地板的主體部分，采用高密度纖維板或優(yōu)質(zhì)的特殊刨花板；防潮底層一般采用聚醋材料，主要作用是在干、濕、冷、熱、潮等的地基面上，發(fā)揮阻隔的作用，使地板不變形、不發(fā)漲、不翹曲、不滲透。

強(qiáng)化木地板按用途分為商用級(jí)、家用Ⅰ級(jí)和家用Ⅱ級(jí)三種；按地板基材分為以刨花板為基材和以高密度纖維板為基材的兩種地板；按裝飾層分為單層浸漬裝飾紙層壓木質(zhì)地板、熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板層壓木質(zhì)地板；按表面模壓形狀分為浮雕和光面浸漬紙層壓木質(zhì)地板；按表面耐磨等級(jí)分為商用級(jí)≥9000 轉(zhuǎn)、家用Ⅰ級(jí)≥6000 轉(zhuǎn)、家用Ⅱ級(jí)≥4000 轉(zhuǎn)；按甲醛釋放量分為E0 級(jí)和E1 級(jí)浸漬紙層壓木質(zhì)地板。

強(qiáng)化木地板具有表面耐磨、耐劃痕、抗沖擊，表面耐污染、耐腐蝕、耐光色牢度好，尺寸穩(wěn)定性好，低碳環(huán)保，鋪裝簡便、易打理，款式豐富、視覺效果好，性價(jià)比高等特點(diǎn)。

2 使用中存在的強(qiáng)化木地板的質(zhì)量隱患

目前，國內(nèi)有很多知名的強(qiáng)化木地板品牌，其產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達(dá)到或超過了國外品牌。但從市場抽查中也發(fā)現(xiàn)，其中尚有不少不合格的產(chǎn)品。而產(chǎn)品不合格的項(xiàng)目主要是：甲醛釋放量、表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)、靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率等，這些正是強(qiáng)化木地板在使用中才能暴露的質(zhì)量隱患。

2.1 甲醛釋放量不合格

甲醛對(duì)人體黏膜，特別是呼吸系統(tǒng)具有強(qiáng)刺激性，影響人體健康。目前，市場上的強(qiáng)化木地板有一些產(chǎn)品甲醛釋放量未達(dá)到強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，即E1 級(jí)≤1.5mg/L的規(guī)定，嚴(yán)重者達(dá)到了2.5mg/L，超出標(biāo)準(zhǔn)1.67 倍；甲醛釋放量超標(biāo)主要是因?yàn)楫a(chǎn)品中使用的膠粘劑配方不科學(xué)，制膠工藝落后等。

強(qiáng)化木地板的基材是高密度纖維板或刨花板等人造板，而人造板在生產(chǎn)中普遍使用的膠粘劑是以甲醛為原料生產(chǎn)的，這種膠粘劑中總會(huì)殘留有反應(yīng)不完全的游離甲醛，這就是人造板產(chǎn)品中甲醛釋放的主要來源。經(jīng)多次反復(fù)測試發(fā)現(xiàn)，只有將基板的甲醛釋放量控制在20 mg/100g 以下時(shí)，強(qiáng)化木地板的甲醛釋放量才可能達(dá)到E1 級(jí)。

最新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18102-2007《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》中，首次明確了強(qiáng)化木地板的最高標(biāo)準(zhǔn)是“E0 級(jí)”。E0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是目前國際健康家居的最高標(biāo)準(zhǔn)，甲醛釋放量平均值小于0.5mg/l，相對(duì)于舊國標(biāo)最高E1 級(jí)的1.5mg/L 來說，標(biāo)準(zhǔn)提高了不少。

解決甲醛釋放量超標(biāo)的問題，采用的方法大致有：1)采用封閉法，使用樹脂塑封劑等化學(xué)物質(zhì)對(duì)地板的側(cè)背面進(jìn)行固封，使地板內(nèi)的游離甲醛最大化的被封閉和隔離能有效地減少70-90%的甲醛釋放量；但這種方法只是暫時(shí)的，隨著使用年限的增長，地板中的游離甲醛還是會(huì)釋放出來。2)采用控制基板的甲醛釋放量的辦法，可以通過低摩爾比的脲醛樹脂膠；在脲醛樹脂膠中增加三聚氰胺的添加量；對(duì)基板進(jìn)行后期處理，使氨與板材中的游離甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺等方法。但是無論采取什么措施都會(huì)增加生產(chǎn)成本，有時(shí)還會(huì)引起基板的質(zhì)量下降。因此，市場上還有一些甲醛釋放量超標(biāo)的地板產(chǎn)品。

2.2 表面耐磨指標(biāo)不合格

表面耐磨性能是強(qiáng)化木地板的一項(xiàng)重要指標(biāo)，該性能直接影響到產(chǎn)品的使用壽命和裝飾效果，因?yàn)樵摦a(chǎn)品表層一旦破壞則無法修復(fù)，其使用價(jià)值也就隨之喪失。最新的國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了強(qiáng)化木地板的表面耐磨等級(jí)最低是家用Ⅱ級(jí)≥4000轉(zhuǎn)。而目前市場有的產(chǎn)品的表面耐磨僅為250 轉(zhuǎn)，只有家用Ⅱ級(jí)的表面耐磨要求的1/16。使用這樣的木地板直接影響地板使用壽命。

強(qiáng)化木地板的表面涂層有三氧化二鋁和三聚氰胺兩種。其中，三聚氰胺表面涂層的強(qiáng)化木地板，它的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)只有300-500 轉(zhuǎn)，一般用在耐磨程度要求不高的地方。而標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)化木地板表面，應(yīng)該都是含有三氧化二鋁耐磨紙的。它分46 克、38 克、33 克，還有更低的。國家規(guī)定，家用Ⅰ級(jí)的強(qiáng)化地板的表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)該在6000 轉(zhuǎn)以上，只有用46 克耐磨紙的地板，才能保證達(dá)到要求。耐磨轉(zhuǎn)數(shù)越低，其材料成本越低，加工時(shí)的刀具成本也越低。企業(yè)為降低成本，采用了低克數(shù)的耐磨紙或根本不含耐磨劑的耐磨紙，從而導(dǎo)致強(qiáng)化木地板的使用壽命大大降低。

2.3 靜曲強(qiáng)度和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不合格

靜曲強(qiáng)度反映了強(qiáng)化木地板承載受力的能力，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度反映了強(qiáng)化木地板的木纖維之間的膠合強(qiáng)度。新國標(biāo)GB/T18102-2007 規(guī)定強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度≤35MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度≤1MPa。這兩項(xiàng)指標(biāo)不合格說明產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度較差，在使用中容易出現(xiàn)斷裂、分層和鼓泡等問題。

強(qiáng)化木地板的靜曲強(qiáng)度與內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度主要取決于基板的密度及斷面密度分布。密度過小或分布不合理都會(huì)導(dǎo)致這兩項(xiàng)指標(biāo)的不合格。另外，浸漬紙貼面時(shí)熱壓溫度過高、熱壓時(shí)間過長或熱壓后不冷卻直接堆放都易造成產(chǎn)品的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度下降。這是由于生產(chǎn)基板使用酸固化的脲醛樹脂膠，板坯內(nèi)一般呈酸性。在板坯堆放過程中如果溫度過高，再有水存在時(shí)，脲醛樹脂容易水解，導(dǎo)致產(chǎn)品的膠合強(qiáng)度下降。因此，浸漬紙貼面后，板坯應(yīng)進(jìn)行冷卻處理。

2.4 吸水厚度膨脹率不合格

吸水厚度膨脹率反映了浸漬紙層壓木質(zhì)地板遇水后抗變形的能力，該指標(biāo)不合格的地板，防潮性能差，受潮后會(huì)變形，在使用中往往導(dǎo)致地板膨脹、水腫、起拱等問題發(fā)生。這也就是為什么強(qiáng)化木地板也怕水泡，尤其是怕積水泡。

最新的國標(biāo)GB/ T18102-2007 中采用新的檢測方法，且規(guī)定了強(qiáng)化木地板的吸水厚度膨脹率(TS)≤18%的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。這比舊的標(biāo)準(zhǔn)的TS≤10%看似要寬松了，但實(shí)際卻要嚴(yán)格。從以往多年的檢測數(shù)據(jù)可以看到，按舊標(biāo)準(zhǔn)還未檢測到TS 指標(biāo)不合格的強(qiáng)化木地板產(chǎn)品，但在使用中卻被很多消費(fèi)者投訴其遇水變形嚴(yán)重。這主要是由于測試方法不合理，不能較好地反映產(chǎn)品吸水后的實(shí)際表現(xiàn)所致。根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)采用的新檢測方法，由強(qiáng)化木地板板材中部觀測膨脹率變?yōu)橛^測其周圍的膨脹率，這樣能更真實(shí)反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對(duì)強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)技術(shù)要求更高，新標(biāo)準(zhǔn)中TS≤18%的產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的舊標(biāo)準(zhǔn)檢測值應(yīng)為TS≤8.5%。

吸水厚度膨脹率指標(biāo)不合格的原因有兩個(gè)方面。一方面是選用的基材層質(zhì)量不過關(guān)；作為基材的高密度纖維板主要有木纖維和樹脂膠合而成，在生產(chǎn)中使用了總摩爾比小于1.0的耐水性差和反應(yīng)活性差的脲醛樹脂。另一方面是側(cè)面的板縫不防水；雖然強(qiáng)化木地板表面有耐磨層、底面有防潮層，水分不容易從上下進(jìn)入基材層，但是板側(cè)面是裸露的纖維板，實(shí)際使用環(huán)境中當(dāng)周邊安裝密封不嚴(yán)時(shí)，水分就會(huì)從板拼接縫隙進(jìn)入，引起企口邊緣膨脹變形導(dǎo)致不能使用。

解決這個(gè)問題的主要途徑有兩個(gè)：一是降低纖維板本身的吸水率，從根本上降低吸水厚度膨脹率；在吸水率相對(duì)較高的情況下，應(yīng)用新的工藝技術(shù)和化工原料，合成耐水性強(qiáng)、反應(yīng)活性高、富含游離活性官能團(tuán)的E1 級(jí)改性脲醛樹脂，降低吸水厚度膨脹率。二是在地板企口表面噴刷特殊的防水封閉劑，使其滲透到板的空隙內(nèi)部起堵塞作用，并在企口表面形成一層膠膜，封閉了纖維板內(nèi)的空隙，毛細(xì)管作用受到某種程度的破壞；這層膠膜改變了纖維板和水的接觸角，從而達(dá)到防水效果。

3 強(qiáng)化木地板的技術(shù)革命

隨著強(qiáng)化地板的技術(shù)不斷的創(chuàng)新，以上的各項(xiàng)質(zhì)量隱患也在得到不斷的改進(jìn)，今后的強(qiáng)化木地板產(chǎn)品不再拼價(jià)格，而是要比品質(zhì)、比風(fēng)格、比健康、比壽命，由此也推出了各種強(qiáng)調(diào)自身功能的強(qiáng)化木地板產(chǎn)品。

3.1 靜音技術(shù)

地板靜音技術(shù)是在強(qiáng)化木地板的背面加軟木靜音墊。靜音墊是使用純天然膠脂同高分子環(huán)保材料聚合而成的一種產(chǎn)品，這種地步的噪音隔離效果比普通地板增加50%，起到增加腳感、吸音、隔聲、減震、防潮的效果。這對(duì)提高強(qiáng)化地板舒適性，起到積極的作用。

3.2 蠟封防水技術(shù)

蠟封防水技術(shù)是在強(qiáng)化木地板的企口處運(yùn)用提取石蠟中最有效的防水成份，并配以其它所需元素，合成加工而成的專門蠟封劑。這種蠟封劑滲入地板表面纖維內(nèi)部深達(dá)2 毫米以上，并形成一個(gè)密封的結(jié)構(gòu)體，以有效阻止水分滲入，起到防水作用。同時(shí)也阻止了木纖維與外界的聯(lián)系，使地板中微量甲醛的釋放量大大降低，提高了地板的環(huán)保性能。

3.3 抗菌技術(shù)

地板抗菌技術(shù)是在普通的強(qiáng)化木地板中加入負(fù)離子促進(jìn)劑和廣譜抗菌防霉材料。運(yùn)用納米技術(shù)，通過負(fù)離子催生劑產(chǎn)生的負(fù)離子，可以把空氣中的甲醛、氡氣、苯等分解成二氧化碳和水，還可以吸附中性或帶正電荷的有害氣體使之沉淀，達(dá)到凈化空氣的作用。故市場上稱之為納米（負(fù)離子）抗菌地板。但現(xiàn)在這項(xiàng)技術(shù)還不成熟，國家對(duì)尚未成熟的技術(shù)有明文規(guī)定。

3.4 同步套壓技術(shù)

同步套壓技術(shù)是利用數(shù)字立體雕版技術(shù)以及新耐磨層組分固化技術(shù)，讓表面與地板的裝飾層、基材層、平衡層一次貼壓成型。普通面層地板僅僅在木紋紙上做出了仿真木的視覺表現(xiàn)，而同步套壓技術(shù)則是依照木紋花色紋理，在壓制鋼板上雕刻出一模一樣的紋理，使之地板表面的凹凸與木紋紋理完全吻合。可以在強(qiáng)化木地板表面形成真切的真感木紋，這樣使地板的視覺表現(xiàn)上更多樣化，不僅木紋紙如同實(shí)木，在地板表面也有與木紋紙一樣的紋理，大大增強(qiáng)了實(shí)木感覺。

3.5 光觸媒技術(shù)

光觸媒技術(shù)是指采用納米級(jí)的二氧化鈦，通過吸收紫外光而處于高能量狀態(tài)，并將高能量傳遞給反應(yīng)物使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到抑制空氣中的浮游細(xì)菌、霉菌、塵螨的目的。

以上各種技術(shù)都代表了強(qiáng)化木地板在不同時(shí)期的創(chuàng)新型技術(shù)革命。未來的家居生活追求的莫過于營造個(gè)性而和諧的屬于自己的生活方式，而生活方式則是透過產(chǎn)品的語言傳遞的。無論強(qiáng)化木地板的發(fā)展如何多功能性，但是仍應(yīng)把高標(biāo)準(zhǔn)的健康指標(biāo)、高壽命的使用安全作為產(chǎn)品的最根本來對(duì)待。

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