郭紅英,高 雁
(忻州師范學(xué)院物理與電子科學(xué)系,山西忻州034000)
現(xiàn)場控制技術(shù)是工業(yè)控制技術(shù)方面的前沿技術(shù)。常規(guī)PID控制是工業(yè)控制領(lǐng)域使用最廣泛的一種控制方式,其原理簡單且具有較好的魯棒性和穩(wěn)定性,同時它的性能也已為廣大工程技術(shù)人員所掌握[1]。然而,常規(guī)PID控制對于多被控對象領(lǐng)域廣泛存在的高階、參數(shù)時變、非線性變化等,很難提供較好的控制性能。自適應(yīng)PID控制可以有效的實現(xiàn)穩(wěn)定控制且具有較強的魯棒性,能夠較好的克服系統(tǒng)中的各種不確定因素。它既能使系統(tǒng)具有較高的控制精度,又具有較強的適應(yīng)性,很大程度上提高了控制性能,尤其在伺服電機控制方面體現(xiàn)的更為明顯。
電機大多應(yīng)用永磁直流電機,對于電機的控制通過改變加在電樞兩端的電壓來實現(xiàn),見圖1。
圖1 電機等效結(jié)構(gòu)圖
在直流電機的運行當(dāng)中,其電磁轉(zhuǎn)矩通常通過電樞電流與磁場的相互作用來產(chǎn)生。它們之間的對應(yīng)關(guān)系:
Mm=Cm·Ia
Mm為點擊產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩 (N·M),Ia為流過電樞電流。Cm稱為力矩系數(shù) (N·M/A)。電磁轉(zhuǎn)矩用以驅(qū)動負(fù)載、克服摩擦力矩[3],在單獨考慮與速度成正比的粘性摩擦的情況下,直流電機轉(zhuǎn)矩滿足以下關(guān)系:
由克?;舴蚨煽芍?電樞繞組中的電勢平衡方程為:
輸入量取電樞電壓,電機輸出電流作為輸出,對上式進行拉普拉斯變換(零初始條件),可得以下等式:
多數(shù)電機的連續(xù)堵轉(zhuǎn)工作電流小于1.2 A,基本屬于小功率隨動系統(tǒng),在電機當(dāng)中,電樞電阻較大,允許過載倍數(shù)比較高,在設(shè)計當(dāng)中,可以不必過多考慮其動態(tài)過程中的電流,一般設(shè)計均可實現(xiàn)控制,見圖2。
圖2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
速度環(huán)的控制模型如下:
在實際應(yīng)用當(dāng)中,最常見的是常規(guī)PID控制算法。但常規(guī)PID控制對隨動系統(tǒng)的動態(tài)性能的控制能力較弱[4],需要一種魯棒性更強的控制算法,來解決對模型參數(shù)變化不敏感,不能實現(xiàn)對隨動系統(tǒng)精確控制的問題。自適應(yīng)控制作為一種新型控制方式,可以有效的實現(xiàn)穩(wěn)定控制且魯棒性較強,能夠控制系統(tǒng)中的各種不確定因素以及干擾[5]。因此在速度環(huán)控制環(huán)節(jié)中引入了自適應(yīng)控制器,并采用一種簡單的,易實現(xiàn)的自適應(yīng)PI控制算法,來有效的提高系統(tǒng)的控制精確性。
例如,一個單輸入單輸出的控制對象為:
其自適應(yīng)反饋規(guī)律:
在研究對象中,用e(t)=r-y(t),xe(t)=xr-x(t)代入y(t)和x(t),化簡可得:
其中,de=-(Axr+d)
對(6)進行離散化,可得到:
從離散化后的結(jié)果可以得出,通過對k,al,a2的適當(dāng)選擇可以顯著提高系統(tǒng)抗連續(xù)干擾的能力。
將PID控制加在速度環(huán),無負(fù)載和加入0.2 N·m負(fù)載擾動后的仿真如圖3所示。加入自適應(yīng)PI控制后,速度環(huán)無負(fù)載和加入0.2 N·m負(fù)載擾動的仿真結(jié)果如圖4所示。通過對仿真結(jié)果進行對比可以得出,自適應(yīng)PI控制的抗干擾能力更強,更宜實際應(yīng)用。
圖3 PID控制的仿真波形圖
圖4 自適應(yīng)PI控制的仿真波形圖
然而大多數(shù)自適應(yīng)控制技術(shù),需要對大量參數(shù)進行準(zhǔn)確設(shè)定,才能實現(xiàn)最優(yōu)控制。這就需要高深的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗,因此在新型控制領(lǐng)域,受控過程存在不確定因素較多的情況下,參數(shù)的選定就成為一個瓶頸,必然導(dǎo)致控制性能的弱化[6],難以實現(xiàn)最優(yōu)控制。常規(guī)的PI控制雖結(jié)構(gòu)簡單、動態(tài)特性好,但它對動態(tài)參數(shù)變化、非線性因素影響適應(yīng)性差[7],本設(shè)計采用的控制方法,具備自適應(yīng)控制和PID控制兩者的優(yōu)點,只需對3個參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)節(jié),就可以較好地實現(xiàn)系統(tǒng)高精度的控制要求,取得較為理想的控制效果。
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