何 瓊，呂華央

（浙江四方集團(tuán)公司，金華321315）

1 前言

我公司是農(nóng)機(jī)行業(yè)的骨干企業(yè)，年產(chǎn)鑄件產(chǎn)品12 000 t，為了更好地完成該生產(chǎn)規(guī)模，對(duì)砂處理工部的自動(dòng)化提出了更高的要求。以往，鑄工車間砂處理工部電氣設(shè)備采用繼電控制方式，電氣故障頻繁，檢修時(shí)間長，不僅難以完成繁重的混砂任務(wù)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。前幾年，我們對(duì)砂處理工部實(shí)施了全方位的技術(shù)改造，其中的電控系統(tǒng)，我們采用了歐姆龍C200H可編程序控制器，它具有高性能和智能化的高速處理功能，代替原有的繼電器控制，在生產(chǎn)中取得了很好的效果。

2 系統(tǒng)的硬件組成

根據(jù)砂處理控制要求，整個(gè)系統(tǒng)PC控制點(diǎn)數(shù)為424點(diǎn)。輸入點(diǎn)為192點(diǎn)，輸出點(diǎn)為232點(diǎn)，模塊組成如圖1所示。

在模擬屏上設(shè)有各種按紐，行程開關(guān)，接近開關(guān)測壓力傳感器測水份傳感器、料位計(jì)的信號(hào)指示，控制設(shè)備共有85臺(tái)。其中型砂處理設(shè)備10臺(tái)，舊砂、鑄件處理設(shè)備24臺(tái)，新砂處理設(shè)備10臺(tái)，混砂機(jī)3中，其配套的混沙設(shè)備22臺(tái)，除塵設(shè)備16臺(tái)。

3 系統(tǒng)的軟件編程

本系統(tǒng)程序分為4部分，以完成砂處理工部從新砂備料，混砂、舊砂及鑄件輸送，型砂輸送，除塵設(shè)備的全自動(dòng)控制過程。當(dāng)造型工部發(fā)出信號(hào)，需要型砂時(shí)，混砂工部即逐步啟動(dòng)型砂處理設(shè)備、新砂設(shè)備、備料輸送設(shè)備，舊砂處理設(shè)備，鑄件處理設(shè)備以及舊砂、新砂、混砂除塵設(shè)備。等型砂處理設(shè)備尾端皮帶啟動(dòng)后，接著進(jìn)行混砂，源源不斷地往型砂線輸送合格的型砂。控制程序由以下4部份組成：（1）混砂機(jī)自動(dòng)控制程序；（2）型砂輸送、卸砂自動(dòng)控制程序；（3）舊砂輸送、卸砂、鑄件輸送自動(dòng)控制程序；（4）新砂備料、輸送、卸料自動(dòng)控制程序。

混砂機(jī)自動(dòng)控制程序完成加砂（包括舊砂、新砂），加煤粉、粘土，干混，加水，濕混，檢測，卸料等工序動(dòng)作。在混砂前，預(yù)置電子配料秤舊砂、新砂重量，接自動(dòng)混砂按鈕后，電鈴聲預(yù)報(bào)10 s時(shí)間，接著起動(dòng)油泵，延時(shí)到，混砂機(jī)主機(jī)啟動(dòng)，等待加料。在啟動(dòng)油泵同時(shí)，啟動(dòng)舊砂給料皮帶，往穩(wěn)量斗加舊砂，待舊砂稱足，自動(dòng)停止舊砂給料皮帶的運(yùn)行；然后啟動(dòng)新砂給料皮帶，待新砂穩(wěn)定，發(fā)出信號(hào)，即停止新砂給料皮帶運(yùn)行；等混砂條件完全具備后，穩(wěn)量斗門打開，料加入混砂機(jī)中，然后加煤料，粘土，待加足，干混時(shí)間到，根據(jù)型砂水分自動(dòng)控制儀，計(jì)算出含水量，控制加水電磁閥，加定量水以后，停止加水。濕混時(shí)間到，混砂機(jī)型砂門打開，放出型砂至傳送皮帶上，延時(shí)間到，卸型砂門關(guān)，然后混一下輾。

型砂、新砂、舊砂及鑄件的自動(dòng)控制程序：首先啟動(dòng)尾端砂處理設(shè)備，延時(shí)4 s后啟動(dòng)尾端及前端的砂處理設(shè)備，依次類推，直至全部啟動(dòng)。皮帶機(jī)停止程序是：先停止首端出砂設(shè)備，延時(shí)一段時(shí)間后，等砂子全部進(jìn)入砂庫，全線停止運(yùn)行。如圖2、圖3、圖4。

4 結(jié)束語

實(shí)踐證明，該砂處理生產(chǎn)線經(jīng)過技術(shù)改造，投入使用后，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)型砂規(guī)模從原來的每小時(shí)30 t，上升到每小時(shí)162 t，能達(dá)到年產(chǎn)鑄件成品12 000 t的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了從備料、混砂、砂子輸出、鑄件輸送的全自動(dòng)控制過程。