劉志湍 （江漢石油管理局第四石油機(jī)械廠，湖北 荊州434024）

修井機(jī)絞車主滾筒氣動(dòng)推盤離合器磨損后的更換

劉志湍 （江漢石油管理局第四石油機(jī)械廠，湖北 荊州434024）

結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)管理實(shí)際，探討了修井機(jī)絞車主滾筒氣動(dòng)推盤離合器磨損后如何更換的問題。首先是對(duì)氣動(dòng)推盤離合器磨損的測(cè)量，決定是否更換氣囊和摩擦片，當(dāng)摩擦片磨損量達(dá)到廠家規(guī)定的允許磨損量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；然后是拆卸氣囊和摩擦片；再就是更換氣囊、摩擦片并組裝離合器，安裝離合器；最后是磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。

修井作業(yè)機(jī)；絞車；滾筒；制動(dòng)輪；磨損；更換

修井機(jī)絞車主滾筒中氣動(dòng)推盤離合器，為軸向氣囊推盤摩擦片式，氣動(dòng)控制輕便可靠；并與天車防碰機(jī)構(gòu)關(guān)聯(lián)，當(dāng)天車防碰閥 （過卷閥）被觸動(dòng)，離合器強(qiáng)行脫離；具有過載保護(hù)作用，當(dāng)大鉤負(fù)荷超過調(diào)定載荷時(shí)，設(shè)定的氣囊氣壓推力限定，摩擦片打滑，大鉤停止上升；多片摩擦片組，傳動(dòng)力矩大，結(jié)合平穩(wěn)，減輕滾筒啟動(dòng)時(shí)的沖擊動(dòng)載。

在主滾筒運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查氣動(dòng)推盤離合器氣囊工作和摩擦片磨損情況，否則將導(dǎo)致過度磨損，降低零件機(jī)械強(qiáng)度，傳動(dòng)能力急劇下降，造成設(shè)備損壞和人身傷害。當(dāng)摩擦片磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整摩擦盤間距；當(dāng)摩擦片磨損量達(dá)到廠家規(guī)定的允許磨損量時(shí) （摩擦副間隙1.5～2mm；摩擦片最大允許磨損量3mm），應(yīng)及時(shí)更換。下面筆者結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)管理實(shí)際，探討修井機(jī)絞車主滾筒氣動(dòng)推盤離合器磨損后如何更換的問題。

1 磨損測(cè)量

磨損測(cè)量的過程為：①測(cè)量工具。塞尺，鋼皮尺，卡尺；②測(cè)量準(zhǔn)備。拆開氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭；拆卸離合器外部護(hù)罩、內(nèi)部護(hù)罩；③測(cè)量間隙。在氣囊沒有壓縮空氣的情況下，用塞尺 （千分片）逐個(gè)測(cè)量壓板到連接盤之間各個(gè)摩擦副的間隙；間隙過小，拆開保險(xiǎn)鋼絲，拆卸固定螺釘，增加適量的調(diào)整墊片，組裝后再測(cè)量；間隙過大，減少適量的調(diào)整墊片；當(dāng)各摩擦片之間的間隙大小不一時(shí)，是由于部分彈簧疲軟造成的，應(yīng)檢查各彈簧剛度，更換疲軟彈簧；當(dāng)拆卸了所有的調(diào)整墊片，間隙仍然過大，則證實(shí)摩擦片磨損過度，應(yīng)及時(shí)更換摩擦片；④測(cè)量摩擦片。拆散離合器；逐片測(cè)量摩擦片厚度，厚度小于19mm的，磨損過度，應(yīng)更換；檢查摩擦片，表面有裂紋、缺塊、劃痕嚴(yán)重，應(yīng)更換。

2 拆卸氣囊、摩擦片

1）準(zhǔn)備工作 拆裝離合器時(shí)，應(yīng)盡量避免鉆具在井下；領(lǐng)新氣囊、摩擦片、壓板、彈簧和調(diào)整墊片1套；發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，變速箱掛空擋，關(guān)閉底盤直流電源開關(guān)；裝配平臺(tái)、支架、鋼管 （80～90mm、長(zhǎng)500～800mm）各1件。

2）整體拆卸離合器 從滾筒軸上整體拆卸，松開軸頭固定套的緊定螺釘，并拆卸該固定套；拆開滾筒軸上的氣動(dòng)軟管接頭；拆卸離合器護(hù)罩及擋板，拆開其連接螺栓，拆下護(hù)罩；拆卸離合器與鏈輪的連接螺栓；拆卸離合器，在軸頭處做安裝標(biāo)記，使用離合器拉出器，將推盤離合器整體拆下。注意：拆卸離合器時(shí)，必須做安裝標(biāo)記，確保滾筒動(dòng)平衡。

3）拆開離合器 離合器在裝配平臺(tái)上水平放置，連接盤背部在下，連接螺栓朝上；在連接盤、叫間齒盤、壓板和固定盤上適當(dāng)處做裝配標(biāo)記，防止重新裝配時(shí)錯(cuò)位偏重；拆開保險(xiǎn)鋼絲；拆卸固定螺釘，逐個(gè)逐步均勻松卸螺釘，當(dāng)全部松開30mm時(shí)，拆卸3個(gè)相間的螺釘，換裝3個(gè)長(zhǎng)螺釘 （比原螺釘長(zhǎng)30mm），壓住固定盤；拆卸剩余螺釘，再逐個(gè)逐步均勻松卸長(zhǎng)螺釘，放松彈簧力，直至卸掉長(zhǎng)螺釘；從連接盤上逐件拆卸固定盤、氣囊、壓板、彈簧，及摩擦片和中間齒盤組。

3 更換氣囊、摩擦片并組裝離合器

1）準(zhǔn)備工作 清洗離合器油污，清理連接盤工作面、齒槽飛邊毛刺；清洗壓板、彈簧并檢查，有損傷應(yīng)修復(fù)，損壞件更換；清理氣囊、摩擦片包裝防護(hù)油，確保氣囊及摩擦付各件表面清潔；在連接盤齒槽面涂少許潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂不能過多，其余部位不得有油跡，否則影響裝配質(zhì)量，導(dǎo)致離合器打滑；彈簧分組裝配，每組6件，自由高度誤差0.5mm。

2）組裝調(diào)整離合器 測(cè)量各摩擦片、中間齒盤和壓板厚度，預(yù)算調(diào)整墊片厚度，初步?jīng)Q定調(diào)整墊片的片數(shù)；連接盤齒面向上，水平放置；在連接盤的彈簧座上放置6個(gè)彈簧，連接盤在平面上放置一塊摩擦片；在彈簧上部安裝依靠中間齒盤，注意對(duì)準(zhǔn)連接盤上的安裝標(biāo)記；依次安裝其余摩擦副；安裝壓板，注意對(duì)準(zhǔn)連接盤上的安裝標(biāo)記；安裝預(yù)算的調(diào)整墊片數(shù)量；將氣囊安裝在固定盤上，氣囊的氣動(dòng)接頭對(duì)準(zhǔn)固定盤上的孔口；再將固定盤安放在連接盤上，注意對(duì)準(zhǔn)連接盤上的安裝標(biāo)記；取3只加長(zhǎng)的螺釘，相間穿入固定盤孔口，安裝在連接盤上的螺紋孔，逐個(gè)逐步均勻扭緊長(zhǎng)螺釘，保持固定盤平正，壓縮約30mm時(shí)，將3只固定螺釘裝入其余螺孔并扭緊；卸下3只加長(zhǎng)的螺釘，換裝固定螺釘，逐個(gè)逐步均勻扭緊各螺釘，保持固定盤平正，直至全部扭緊。

3）調(diào)整間隙 豎立離合器，在中心孔穿入鋼管，將離合器支承在支架上；用塞尺 （千分片）逐個(gè)測(cè)量壓板到連接盤之間各個(gè)摩擦副的間隙；間隙過小，拆開保險(xiǎn)鋼絲，拆卸固定螺釘增加適量的調(diào)整墊片，組裝后再測(cè)量；間隙過大，減少適量的調(diào)整墊片；當(dāng)各摩擦片之間的間隙大小不一時(shí)，是由于彈簧剛度、高度不一造成的，應(yīng)檢查各彈簧剛度，適當(dāng)選配。

4 安裝離合器

安裝離合器分以下步驟：①安裝推盤離合器時(shí)，在滾筒軸離合器軸端，整體安裝鏈輪組件，安裝件隔套，安裝平鍵2件，并在隔套、平鍵及軸頭上涂少量機(jī)油；安裝擋板，將擋板的螺栓通孔與離合器上的螺孔對(duì)準(zhǔn)，穿進(jìn)件連接螺栓，戴墊圈、螺母，逐個(gè)均勻扭緊螺母。②整體安裝推盤離合器，對(duì)準(zhǔn)安裝標(biāo)記，內(nèi)孔鍵槽對(duì)準(zhǔn)軸鍵，使用專用工具將其安裝到位。③連接離合器與鏈輪，對(duì)準(zhǔn)兩件螺栓通孔位置，穿進(jìn)連接螺栓，戴墊圈、螺母，逐個(gè)均勻扭緊螺母，防止安裝偏斜。④安裝護(hù)罩，將護(hù)罩的螺栓通孔與離合器上的螺孔對(duì)準(zhǔn)，穿進(jìn)件連接螺栓，戴墊圈、螺母，逐個(gè)均勻扭緊螺母。⑤安裝滾筒軸上的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭軟管接頭，在接頭處應(yīng)涂密封膠或纏繞密封膜，防止接頭滲漏。⑥安裝軸頭固定套，并扭緊套上的緊定螺釘；⑦安裝主滾筒離合器護(hù)罩。⑧安裝主滾筒氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭及軟管接頭，在接頭處應(yīng)涂密封膠或纏繞密封膜，防止接頭滲漏。

5 磨合運(yùn)轉(zhuǎn)

更換新氣囊、摩擦片后，離合器摩擦接觸面積較小，影傳動(dòng)能力。因此在設(shè)備正常運(yùn)行前，必須進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。①磨合運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷：在額定負(fù)荷的50%下進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)，即鉤載最大負(fù)荷不得超過500kN。②磨合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：至少進(jìn)行累計(jì)4h磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。③磨合轉(zhuǎn)速：在額定轉(zhuǎn)速60%下運(yùn)轉(zhuǎn)，即游車大鉤最大下降速度不超過4m/s；磨合轉(zhuǎn)速過大，導(dǎo)致摩擦材料局部過燒，材料變質(zhì)，嚴(yán)重影響正常運(yùn)行后的傳動(dòng)性能。

TE935.07

A

1000－9752（2011）06－0375－02

2011－03－23

劉志湍 （1972－），男，1994年開封大學(xué)畢業(yè)，工程師，現(xiàn)從事石油機(jī)械生產(chǎn)外協(xié)管理工作。

［編輯］ 蘇開科