（遼河油田興隆臺(tái)采油廠，遼寧 盤錦124010）

榮大地區(qū)油層埋藏較淺，巖石膠結(jié)疏松，成巖性差，傳統(tǒng)的水洗方式容易使粘土礦物中蒙脫石、高嶺石發(fā)生水化膨脹、運(yùn)移，導(dǎo)致地層出砂并造成砂埋油層，同時(shí)對(duì)開發(fā)時(shí)間長(zhǎng)、低產(chǎn)低壓、洗井易漏失的油井，會(huì)造成地層污染，延長(zhǎng)排液周期，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量，是老油田穩(wěn)產(chǎn)的一大難題[1]。針對(duì)上述現(xiàn)狀，對(duì)入井介質(zhì)、清防蠟方式、清防蠟措施的實(shí)施等方面進(jìn)行優(yōu)化管理，使入井水量逐步減少，為延長(zhǎng)油井生產(chǎn)周期、提高有效開井時(shí)率提供了保障。

1 優(yōu)化管理

1.1 優(yōu)化清防蠟介質(zhì)

影響清防蠟效果的根本因素是入井介質(zhì)，選取不污染地層、不影響產(chǎn)量的入井介質(zhì)尤為重要。實(shí)踐證明，利用化學(xué)藥劑和本井液作為入井介質(zhì)進(jìn)行清防蠟是十分有效的方式[2]。

1）化學(xué)防蠟 化學(xué)防蠟主要采用防蠟冷輸降凝劑(點(diǎn)滴加藥），通過在地面安裝連續(xù)加藥裝置，向油井加入防蠟降凝化學(xué)藥劑，大幅度降低原油中蠟的表觀凝固點(diǎn)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，阻止蠟晶在油管壁和抽油桿上聚集，從而達(dá)到在舉升過程中防蠟的目的[3]。該方法具有操作方便、維修簡(jiǎn)單、安全系數(shù)高、能夠24h連續(xù)加藥的優(yōu)點(diǎn)。在日常管理上要做好如下幾點(diǎn)：①把好選井關(guān)。主要選取低產(chǎn)低壓低液面含水低于50%的結(jié)蠟井以及不適合實(shí)施熱洗清蠟的出砂結(jié)蠟井和不需要放套壓的井。②把好藥量關(guān)。根據(jù)原油物性、含蠟量的不同制定每口井的加藥量。③把好效果驗(yàn)證關(guān)。根據(jù)油井的日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證該井的防蠟效果，對(duì)效果不好的井制定拯救措施，如自循洗井或水洗。

2）自循洗井 自循洗井是把油井產(chǎn)出液經(jīng)清蠟車鍋爐加熱到90～120℃，經(jīng)套管使地層產(chǎn)出液沿油管的外壁流下，具有清蠟、解堵和疏通作用，又能對(duì)抽油泵起到?jīng)_臟、改善泵況和提高泵效的作用，同時(shí)還能減少地層漏失及產(chǎn)量損失，減少外來流體對(duì)地層污染。在日常管理上要做好如下幾點(diǎn)：①把好選井關(guān)。選取日產(chǎn)液量在5m3以上的井(可利用同平臺(tái)井集液）。②根據(jù)每口井的結(jié)蠟程度，確定最佳洗井周期。③效果驗(yàn)證。對(duì)油井的電流、產(chǎn)量、日耗電進(jìn)行洗前洗后的對(duì)比，驗(yàn)證洗井效果。

1.2 優(yōu)化清防蠟方式

根據(jù)每口井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出點(diǎn)滴加藥、水洗、自循洗井、套管加藥和油洗的清防蠟方式?，F(xiàn)在該區(qū)45口抽油機(jī)開井中采用點(diǎn)滴加藥方式19口井、套管加藥方式6口井、水洗方式3口井、自循洗井方式12口井、不定期洗井方式7口井。截止到今年9月，已對(duì)榮15-32、榮14-35、榮13-34平臺(tái)井實(shí)施洗井8井次，取得良好的效果(見表1、表2）。

表1 榮15-32、榮14-35井平臺(tái)集液自循洗井前后對(duì)比表

表2 榮15-32、榮14-35井水洗和平臺(tái)集液自循洗井對(duì)比表

1.3 優(yōu)化清防蠟實(shí)施過程管理

要優(yōu)化清防蠟實(shí)施過程管理，應(yīng)做好如下2點(diǎn)：①動(dòng)態(tài)管理清防蠟實(shí)施過程。由于油井的生產(chǎn)過程是動(dòng)態(tài)的，因而油井的結(jié)蠟也是動(dòng)態(tài)的，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際通過分析油井的產(chǎn)量、含水、電流、液面、功圖等數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)管理清防蠟實(shí)施過程(見表3），確保以最合適的清防蠟方式來達(dá)到最佳清防蠟效果。②加強(qiáng)清防蠟實(shí)施過程監(jiān)督，采取不定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查的方式落實(shí)清防蠟制度的執(zhí)行情況及監(jiān)督清防蠟實(shí)施過程。

表3 洗井方式改變情況表

1.4 優(yōu)化洗井方案和過程監(jiān)督

在現(xiàn)階段還不能完全杜絕水洗的情況下，只有通過制定合理的洗井方案和把好洗井質(zhì)量關(guān)，才能提高洗井效果。

1）制定洗井方案 根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析結(jié)蠟程度，制定合理的洗井過程，并對(duì)洗井后的效果進(jìn)行對(duì)比分析。

2）洗井過程監(jiān)督方面 發(fā)揮 《熱洗監(jiān)督單》在現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督作用，提高熱洗質(zhì)量，應(yīng)做好如下幾點(diǎn)：①把好 “拉滿”關(guān)。由生產(chǎn)組派人帶車保證熱洗液拉滿；②把好 “打空”關(guān)。生產(chǎn)組和技術(shù)員雙向監(jiān)督熱洗罐內(nèi)的熱洗液打空；③把好 “洗透”關(guān)。技術(shù)員和管井人對(duì)洗井過程中不同階段的洗井液溫度、排量、電流、油套壓、返排時(shí)間、入井溫度和出井溫度等方面進(jìn)行全過程監(jiān)督，以保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。

2 應(yīng)用效果

通過采取上述優(yōu)化措施，在2010年水洗24井次，用量1490m3；油洗4井次，用量174m3；自循洗井50井次，12口井；實(shí)施點(diǎn)滴加藥19口井，累計(jì)用藥86t；套管加藥6口井，累計(jì)用藥1.5t；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整改變洗井方式7井次。與2006年以前該區(qū)只用水洗清防蠟方式相比，共計(jì)減少水洗井?dāng)?shù)88井次，減少入井流體約5280m3，累計(jì)減少洗井液返排時(shí)間240d，節(jié)約成本79.8萬(wàn)元，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益209.8萬(wàn)元。由于化學(xué)防蠟和自循洗井應(yīng)用比例增加，使區(qū)塊水洗清蠟比例由41%降至22%，在有效縮減熱洗規(guī)模、減少入井流體和提高清蠟井生產(chǎn)時(shí)率上取得了突出成果。

[1]萬(wàn)仁博，羅英俊 .采油技術(shù)手冊(cè)——堵水技術(shù) [M].北京：石油工業(yè)出版社，1994.

[2]陶延令 .采油技術(shù)問答匯編 [M].北京：石油工業(yè)出版社，1998.

[3]陳濤平，胡靖邦 .石油工程 [M].北京：石油工業(yè)出版社，2000.