含重芳烴原料的處理與分離專利跟蹤與分析

在不同的 PX質(zhì)量分?jǐn)?shù)進料條件下,對于相同的 PX回收率,對于包括與不包括分離塔流程的結(jié)晶器,在不包括分離塔時,結(jié)晶器操作溫度略有降低,但增加的致冷成本小于省去分離塔達到的設(shè)備節(jié)約成本。尤其在 PX進料質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時,可在較高的溫度下操作,從而省去對乙烯制冷劑的需要。

UOP公司開發(fā)從含 C9的 C8芳烴中吸附分離 PX工藝。為回收來自結(jié)晶器母液、烷基化轉(zhuǎn)移以及異構(gòu)化單元的 PX,UOP開發(fā)了從含 C9的C8芳烴中吸附分離 PX的工藝,其特征是至少包括兩步吸附過程,可靈活地將 C9芳烴組分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)可高達 25%)從吸附劑物流中吸附分離出來,并得到 PX產(chǎn)品 (US20090326306)。

該工藝可在模擬移動床 (S MB)和固定床模式下實現(xiàn),第一吸附分離區(qū)和第二吸附分離區(qū)中至少一個可采用 S MB模式。例如第一吸附分離區(qū)采用模擬移動床,其中包括一個吸附劑室 (至少有 8個轉(zhuǎn)換點)、一個流體分布器和至少一條連接每一個轉(zhuǎn)換點和流體分布器的轉(zhuǎn)換線。吸附劑室包括一系列分離床,裝填 PX吸附劑。當(dāng)采用 S MB時,由于同時進行吸附和脫附步驟,因此四股主要工藝物流 (進料、脫附劑、抽提物和抽余液)可同時送入和送出吸附分離區(qū),提高了分離效率。

(楊學(xué)萍)