傅小明,楊在志,劉照文
(宿遷學(xué)院三系,江蘇宿遷223800)
鉬是一種難熔稀有金屬,具有很高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度,彈性模量高,膨脹系數(shù)小,良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能以及抗腐蝕性能等特征,被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電子及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域[1~2]。
近年來(lái),隨著各行業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)鉬及合金材料使用性能提出了越來(lái)越高的要求。鉬粉是生產(chǎn)鉬深加工產(chǎn)品的原料,原料性能的優(yōu)劣在很大程度上影響著后續(xù)加工產(chǎn)品,尤其鉬粉粒度的不同直接決定后續(xù)加工品種的不同[3]。鉬粉一般是由三氧化鉬還原獲得,而三氧化鉬是由鉬酸銨煅燒制備出。
目前,對(duì)三氧化鉬還原制備鉬粉的研究比較多,但是,對(duì)鉬酸銨煅燒制備三氧化鉬的研究比較少,特別是鉬酸銨煅燒過(guò)程對(duì)三氧化鉬粒徑的影響研究更加少。所以,很有必要對(duì)這一過(guò)程進(jìn)行研究,從而更加有效地控制三氧化鉬粉的粒徑,制備出所需粒徑的鉬粉。
本研究以仲鉬酸銨為原料,以仲鉬酸銨的熱重差熱分析為依據(jù),通過(guò)對(duì)仲鉬酸銨在空氣中不同溫度下分解產(chǎn)物粒徑分布進(jìn)行研究,提出了分段性地控制仲鉬酸銨的熱分解條件,從而制備出不同粒徑的三氧化鉬,為制備所需粒徑的鉬粉提供原料保障。
實(shí)驗(yàn)所用的仲鉬酸銨是由蒸發(fā)結(jié)晶法制備的,化學(xué)分子式為(NH4)6Mo7O24·4H2O,其中NH3∶MoO3的摩爾比為0.857。該仲鉬酸銨中雜質(zhì)元素的百分含量見(jiàn)表1。
SRJX-2.5-13型單管爐,爐管尺寸為φ25× 180 mm,額定功率為2.5 kW,額定電壓為220 V,額定最高溫度為1 300℃。XMT數(shù)顯控溫儀,其精度為0.1℃。
(1)仲鉬酸銨在空氣中以10℃/min的速度升到500℃進(jìn)行熱重差熱分析。
(2)對(duì)差熱分析的每個(gè)拐點(diǎn)以10℃/min的速度升溫到拐點(diǎn)的溫度,并保溫10 min,然后利用激光粒度分析儀對(duì)每個(gè)拐點(diǎn)產(chǎn)物的粒度分布進(jìn)行分析。
STA499C型差熱分析儀,BT-9300H型激光粒度分析儀。
仲鉬酸銨樣品在空氣中的熱分解TG曲線如圖1(a)。從圖1(a)可以看出,仲鉬酸銨樣品在空氣中的熱分解過(guò)程出現(xiàn)2次失重。由TG曲線可以求得,在室溫至286.0℃溫區(qū)內(nèi)樣品失重8.77%;在286.0~475.0℃溫區(qū)內(nèi)樣品失重8.73%。樣品總失重為17.50%,與仲鉬酸銨在空氣中分解為三氧化鉬的重量損失理論計(jì)算值(18.47%)相近。因此,可以確定在475.0℃以上時(shí)仲鉬酸銨在空氣中分解產(chǎn)物為三氧化鉬。
圖1 仲鉬酸銨在空氣中以10℃/m in升到500℃的熱重差熱分析曲線(a-熱重,b-差熱)
仲鉬酸銨樣品在空氣中的熱分解DSC曲線如圖1(b)。與文獻(xiàn)[4~6]中報(bào)道的仲鉬酸銨在空氣中熱分解過(guò)程相比較,可以推斷仲鉬酸銨在空氣中的熱分解過(guò)程經(jīng)歷了3個(gè)階段。
首先,是從室溫至222.6℃(出現(xiàn)吸熱峰)之間仲鉬酸銨失去結(jié)晶水,其反應(yīng)式為(1)式:
其次,從222.6~240.7℃(出現(xiàn)放熱峰)之間仲鉬酸銨部分熱分解了氨根離子,生成氨氣和水,其反應(yīng)式為(2)式:
最后,從240.7~248.7℃(出現(xiàn)吸熱峰)之間氨根離子完全分解,生成氨氣和水,同時(shí)有亞穩(wěn)態(tài)的氧化鉬生成,從248.7~322.5℃(出現(xiàn)吸熱峰)之間亞穩(wěn)態(tài)的氧化鉬發(fā)生相變生成了穩(wěn)態(tài)的三氧化鉬,其反應(yīng)方程式為(3)式:
仲鉬酸銨在空氣中以10℃/min的速度從室溫升到222.6℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布如表2。從表2可以看出,此時(shí)產(chǎn)物的粒徑主要集中在19~76 μm之間,其百分含量為79.53%,而在1~19 μm之間的百分含量為14.33%,在76~130 μm之間的百分含量為6.12%,在小于1 μm的百分含量?jī)H為0.02%。這表明仲鉬酸銨在222.6℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布范圍很寬,其粒徑偏大,小粒徑的很少。
表2 仲鉬酸銨在空氣中以10℃/m in的速度從室溫升到222.6℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布
仲鉬酸銨在空氣中以10℃/min的速度從室溫升到240.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布如表3。表3表明,在240.7℃時(shí)仲鉬酸銨熱分解產(chǎn)物的粒徑主要集中在 23~84 μm之間,其百分含量為76.23%,而在 1~23 μm 之間的百分含量為19.29%,在84~130 μm之間的百分含量為4.44%,在小于1 μm的百分含量仍僅為0.04%。與表2分析結(jié)果相比較,仲鉬酸銨在240.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布范圍還是很寬,其粒徑也偏大,小粒徑的略有所增加,但是,增加的幅度不大。這是由于在240.7℃時(shí)仲鉬酸銨熱分解失去部分氨根離子,生成氨氣和水,使得其體積略減小的緣故。
表3 仲鉬酸銨在空氣中以10℃/m in的速度從室溫升到240.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布
仲鉬酸銨在空氣中以10℃/min的速度從室溫升到248.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布如表4。表4表明,在248.7℃時(shí)仲鉬酸銨熱分解產(chǎn)物的粒徑主要集中在 23~84 μm之間,其百分含量為79.30%,而在 1~23 μm 之間的百分含量為16.13%,在84~130 μm之間的百分含量為4.53%,在小于1 μm的百分含量仍僅為0.04%。與表3分析結(jié)果相比較,仲鉬酸銨在248.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布雖然略有變化,但是,它的整個(gè)分布情況和240.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布情況類似。
表4 仲鉬酸銨在空氣中以10℃/m in的速度從室溫升到248.7℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布
仲鉬酸銨在空氣中以10℃/min的速度從室溫升到322.5℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布如表5。表5表明,在322.5℃時(shí)仲鉬酸銨熱分解產(chǎn)物的粒徑主要集中在 17~61 μm之間,其百分含量為55.64%,而在 1~17 μm 之間的百分含量為26.05%,在61~105 μm之間的百分含量為4.99%,在小于1 μm的百分含量為13.50%。與表4分析結(jié)果相比較,仲鉬酸銨在322.5℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布明顯地細(xì)化,小于1 μm的顆粒的百分含量也明顯增多。這主要是因?yàn)橹巽f酸銨在322.5℃熱分解時(shí)完全失去氨根離子,向亞穩(wěn)態(tài)氧化鉬轉(zhuǎn)變,其體積減小的緣故。
表5 仲鉬酸銨在空氣中以10℃/m in的速度從室溫升到322.5℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布
仲鉬酸銨在空氣中以10℃/min的速度從室溫升到500.0℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布如表6。表6表明,在500.0℃時(shí)仲鉬酸銨熱分解產(chǎn)物的粒徑主要集中在 2~12 μm之間,其百分含量為86.42%,而在1~2 μm之間的百分含量為0.71%,在12~13 μm之間的百分含量為0.94%,在小于1 μm的百分含量為6.23%。與表5分析結(jié)果相比較,仲鉬酸銨在500.0℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布顯著細(xì)化,其最大粒徑僅為13 μm,并且其百分含量也只有0.94%。
表6 仲鉬酸銨在空氣中以10℃/m in的速度從室溫升到500.0℃時(shí)熱分解產(chǎn)物的粒徑分布
從上述分析可以得出,在322.5~500.0℃之間,仲鉬酸銨在空氣中熱分解產(chǎn)物的粒徑變化最大;在248.7~322.5℃之間,仲鉬酸銨在空氣中熱分解產(chǎn)物的粒徑變化次之;在室溫至322.5℃之間,仲鉬酸銨在空氣中熱分解產(chǎn)物的粒徑變化不明顯。因此,為了制備出不同粒徑的三氧化鉬,可以分段性地控制仲鉬酸銨的熱分解條件。
(1)仲鉬酸銨在空氣中的熱分解過(guò)程經(jīng)歷了3個(gè)階段:室溫至222.6℃之間仲鉬酸銨失去結(jié)晶水;從222.6~240.7℃之間仲鉬酸銨熱分解了部分氨根離子;從240.7~248.7℃之間氨根離子完全分解,同時(shí)有亞穩(wěn)態(tài)的氧化鉬生成;從 248.7~322.5℃之間亞穩(wěn)態(tài)的氧化鉬發(fā)生相變生成了穩(wěn)態(tài)的三氧化鉬。
(2)鉬酸銨在空氣中熱分解制備三氧化鉬過(guò)程中,在322.5~500.0℃之間,溫度對(duì)產(chǎn)物粒徑的影響最大;在248.7~322.5℃之間,溫度對(duì)產(chǎn)物粒徑的影響次之;在室溫至322.5℃之間,溫度對(duì)產(chǎn)物粒徑的影響不明顯。因此,為了制備出不同粒徑的三氧化鉬,可以分段性地控制仲鉬酸銨的熱分解條件。
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