第十二屆中國國際機床展覽會（CIMT2011北京）參展展品預覽

China International M achine Tool Show（CIMT 2011 Beijing）Exhibits Preview

CIMT展會開創(chuàng)于1989（CIMT1989·上海），至今已舉辦了十一屆，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為僅次于EMO（歐洲）和CMTS（美國）的世界著名的四大機床名展之一。CIMT在國際上的排名已超過日本的JMTOF。CIMT伴隨中國機床工業(yè)高速發(fā)展而發(fā)展，從CIMT可以見證中國機床技術的進步。如今的中國已經(jīng)超越美國，成為世界第一機床生產(chǎn)大國和世界機床消費量最多的國家。面對國際金融風暴的影響，世界主要機床生產(chǎn)國的機床產(chǎn)量大幅下跌，中國機床工業(yè)則逆流而上，預計2010年中國機床產(chǎn)量和產(chǎn)值仍將保持二位數(shù)的增長。當然，CIMT的成功離不開國內(nèi)外機床及相關產(chǎn)品制造商大力支持，中國機床工業(yè)的順利發(fā)展，源于每一位中國機床從業(yè)者的付出和不懈努力。

CIMT2011將在CIMT2009使用中國國際展覽中心 （新館）舉辦，總展出面積將達12萬m2。屆時，將有來自全世界28個國家和地區(qū)的上千家展商展出高水平的產(chǎn)品。

鑒于這是金融危機后世界機床工具行業(yè)的首次全新亮相，世界知名機床工具廠商悉數(shù)參展，主辦方將優(yōu)先選擇具有行業(yè)領先水平、技術上有重大突破、在主要用戶中市場地位較高、有利于產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整、近幾年在產(chǎn)業(yè)發(fā)展上有顯著業(yè)績的名優(yōu)企業(yè)和名優(yōu)產(chǎn)品參展，充分體現(xiàn) “以科技創(chuàng)新迎接后危機時代”的展會主題，力爭打造一屆有特點、有品位、高水平的專業(yè)展覽會。為此，我們特選刊了部分將要在CIMT2011上展出的部分產(chǎn)品，作一簡單介紹。

大連機床集團有限責任公司

DKX057發(fā)動機缸體柔性生產(chǎn)線

DKX057發(fā)動機缸體柔性生產(chǎn)線是2010年大連機床集團有限責任公司針對某公司發(fā)動機的生產(chǎn)需求研發(fā)的最新產(chǎn)品。

該生產(chǎn)線完成該發(fā)動機缸體從毛胚到成品包括粗、精加工在內(nèi)的全部加工內(nèi)容，整線機械加工全部由大連機床集團生產(chǎn)的高速、精密臥式加工中心完成，零件的傳輸采用滾道和桁架機械手并用的方式，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的高柔性化和高自動化。生產(chǎn)線為由高速、精密臥式加工中心及輔機組成的柔性生產(chǎn)線；主要用于加工某種材料為特種合金鑄鐵 （HT250）的發(fā)動機缸體。

年生產(chǎn)量：7.5萬件

生產(chǎn)節(jié)拍：≤3.56分鐘

工序能力指數(shù):CPK≥1.33

工件傳輸方式：滾道和桁架機械手

缸孔加工精度：φ69.7-0.06-0.09

CIMT2011展出的精加工工段主要由3臺臥式加工中心組成，工件傳輸采用雙桁架機械手，無人自動加工，生產(chǎn)節(jié)拍≤3.56分鐘，工序能力指數(shù)CPK≥1.33，主要完成精銑缸體頂面和兩端面、精鏜缸孔、精鏜曲軸孔、精鉸定位銷孔等精加工工序。

DLH-20高速數(shù)控車削中心

DLH-20機床采用45°整體斜床身結構，整機剛性好，具有較好的抗振性和穩(wěn)定性；機床X軸導軌采用直線導軌，驅(qū)動裝置采用高速靜音化滾珠絲杠副驅(qū)動，具有傳動噪音低、動態(tài)性能好等特點，瞬間可以承受較高的加速度；機床Z軸導軌采用高剛性直線導軌，驅(qū)動裝置采用直線電機直接驅(qū)動，直線電機初級和次級均采用冷卻水冷卻，減小熱變形對機床幾何精度的影響；Z軸測量反饋裝置采用高精度絕對值光柵尺，實現(xiàn)閉環(huán)控制；主軸傳動系統(tǒng)采用內(nèi)置電主軸驅(qū)動，主軸內(nèi)置電機配置循環(huán)水冷卻裝置；主軸前端軸承采用4列超高速陶瓷球軸承，減小高速運轉(zhuǎn)時離心力對軸承壽命的影響；機床具有自動潤滑和自動排削裝置；全封閉防護，操作安全可靠。

主要技術參數(shù)

最大回轉(zhuǎn)直徑400mm

通過棒料直徑 42mm

最大加工長度 750mm

主軸頭型號 A2-6

主軸最高轉(zhuǎn)速 8000r/min

動力刀具最高轉(zhuǎn)速 6000r/min

X軸行程 265mm

Z軸行程 800mm

X軸移動速度 42m/min

Z軸移動速度 60m/min

DXGT-0001發(fā)動機缸套柔性生產(chǎn)線

DXGT-0001發(fā)動機缸套柔性生產(chǎn)線是2010年大連機床集團有限責任公司針對某公司缸套的生產(chǎn)需求研發(fā)的最新產(chǎn)品。

該生產(chǎn)線完成該缸套從毛坯到成品包括粗、精加工在內(nèi)的全部加工內(nèi)容，整機機械加工全部由大連機床集團生產(chǎn)的臥式數(shù)控車床、單臂鏜床、桁磨機床完成，零件的傳輸采用滾道和桁架機械手并用的方式，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的高柔性化和高自動化。生產(chǎn)線整機技術指標達到國際先進水平。

生產(chǎn)線由臥式數(shù)控車床、單臂鏜床、珩磨機床及輔機組成的柔性生產(chǎn)線，采用桁架機械手傳輸工件，用于加工硼合金鑄鐵的缸套。

CIMT2011展出的缸套自動線由3臺DL20MST臥式數(shù)控車床，1臺單臂鏜床，1臺DL25M臥式數(shù)控車床，1臺珩磨機床構成。

高速、精密加工中心機床

CIMT2011上，大連機床集團有限責任公司將展出高速、精密立臥式加工中心產(chǎn)品4種：VDBS65高速立式加工中心、VDM55精密立式加工中心、HDBS50（HDBS63）高速臥式加工中心和HDM50（HDM65）精密臥式加工中心。

這4種機床均為2009年度國家數(shù)控專項支持研發(fā)產(chǎn)品，其中精密立式加工中心VDM55，精密臥式加工中心HDM50（HDM65）是 “系列精密立、臥式加工中心產(chǎn)品研發(fā)”課題研制的產(chǎn)品；高速立式加工中心VDBS65，高速臥式加工中心HDBS50（HDBS63）是 “系列高速立、臥式加工中心產(chǎn)品”課題研制的產(chǎn)品。

高速、精密加工中心機床均采用中空內(nèi)冷卻絲杠技術，該技術顯著降低絲杠在切削受力及快速移動過程中的熱變形。

這些機床均采用四錐面定位拉緊一體化機構實現(xiàn)工作臺的可靠定位和拉緊；回轉(zhuǎn)工作臺的交換采用雙凸輪托盤交換機構 （大連機床集團專利技術）。

換刀機構采用具有自主知識產(chǎn)權的雙凸輪同步運動機構，此機構采用兩個同步聯(lián)動凸輪分別控制主軸松刀和機械手拔刀，動作協(xié)調(diào)，換刀速度快，可靠性高。

HDBS50的Z軸采用直線電機驅(qū)動，其快速移動速度可達到100m/min；X/Y軸采用雙電機重心驅(qū)動，快速移動速度可達75m/min，采用陶瓷球軸承的高速主軸最高轉(zhuǎn)速可達24000r/min；HDBS63機床的X/Y/Z軸均采用雙電機重心驅(qū)動，快速移動速度可達65m/min，采用陶瓷球軸承的高速主軸最高轉(zhuǎn)速可達18000r/min。

VDM55和VDBS65高速立式加工中心機床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，且主軸具有溫度補償功能，此技術在國內(nèi)處于領先水平。機床采用高分辨率的光柵尺、振動抑制、實時監(jiān)測等技術，保證機床的定位精度達到0.004mm；重復定位精度達到0.002mm，其水平在國內(nèi)處于領先，已達到國際先進水平。

XK 2140-120數(shù)控龍門鏜銑床

該機床為動梁工作臺移動式龍門鏜銑床，主軸采用Siemens 1PH7 224 100kW AC主軸電機驅(qū)動，機床可控X、Y、Z、W運動軸，采用Siemens 840D全數(shù)字控制系統(tǒng)控制和1FT6伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動。X、Y、Z、W軸采用光柵尺檢測閉環(huán)控制。W軸兩邊各采用一套伺服電機驅(qū)動裝置，實現(xiàn)雙邊光柵尺檢測同步驅(qū)動。

該機床是高精度多功能的超重型數(shù)控龍門鏜銑床,機床可進行粗、精加工。粗加工可進行高效強力切削，精加工可獲得高的工件加工精度。機床在數(shù)控系統(tǒng)控制下可完成對工件一次裝卡下的五面加工，可進行曲面和復雜型面的加工。該機床是國防軍工、航空航天，冶金機械、重型機械制造，船舶重工，汽輪機、核電動力，工程機械、軋鋼機制造等行業(yè)用于加工的理想技術裝備。

工作臺進給X軸，鏜銑頭水平進給Y軸進給驅(qū)動為雙伺服電機予緊消除間隙的雙齒輪齒條傳動結構。

鏜銑頭方滑枕垂直進給Z軸，橫梁垂直進給W軸為雙伺服電機雙出力驅(qū)動?；碇鬏S為快換頭型式設計，機床可應用戶要求配備各種附件銑頭擴大機床的使用范圍，使機床具有廣范的工藝適應性；其附件銑頭可實現(xiàn)自動更換；帶有C軸功能，可進行在正、負185°范圍內(nèi)每一度至一度的自動分度。鏜銑頭主軸通內(nèi)冷卻，帶有外部冷卻。主軸可通空氣吹凈主軸錐孔。鏜銑頭主軸有自動定向功能，可實現(xiàn)主軸自動定位、自動讓刀。鏜銑頭溜板有自動前、中、后傾功能，可保證加工件的表面質(zhì)量，其前、中、后傾動作可在操作面板上進行遠距離操作完成。機床配備A、B軸銑頭可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工。

橫梁進給雙邊采用雙伺服電機雙出力驅(qū)動，兩邊光柵尺檢測同步驅(qū)動。各進給軸均采用光柵尺檢測閉環(huán)控制。橫梁截面采用高剛性的布筋結構設計，具有高的抗彎抗扭剛度。橫梁有卸荷輔助梁，可消除因外載荷引起橫梁變形產(chǎn)生的擾度對鏜銑頭移動直線性的影響。

主要技術參數(shù)

工作臺尺寸 (長×寬) 12000mm×4000mm

工作臺單位長度上承重 18t/m

立柱間距離 4700mm

X/Y/Z/W行程 13000/5600/1500/3500mm

快移速度 10000/10000/7500/2000mm/min

DL-20MST雙主軸上下刀塔數(shù)控車床

DL-20MST是大連機床集團進行了大量的市場調(diào)研，對我國工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展進程做了詳細的分析后，在2010開發(fā)的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品的主要特點有以下幾點：

·兩端加工的零件，兩次裝夾的同軸度得到了保證。

·可以通過正副主軸可對接、同步旋轉(zhuǎn)的特性，對加工復雜難加工的細長軸進行分段式加工。

·可以通過上下刀塔對薄壁的回轉(zhuǎn)體零件進行半精和精加工，使用上下刀塔同時對薄壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進行車削，這樣就避免了單側(cè)車削時刀具的徑向力對薄壁產(chǎn)生擠壓變形。

·可以對兩端加工時間基本相等的零件進行正副主軸同時加工，既保證了同軸度，又提高了生產(chǎn)效率。

主要技術參數(shù)

最大回轉(zhuǎn)直徑500mm

最大車削直徑 上刀架400mm下刀架300mm

最大車削長度 500mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 30-3500r/min

主軸通孔直徑 75mm

副主軸轉(zhuǎn)速范圍 30-3500r/min

上刀架刀塔工位 12

換刀時間 (相鄰/一周) 0.35s/1.4s

下刀架刀塔工位 8

換刀時間 (相鄰/一周) 0.35s/1.4s

上刀架X1/Z1軸行程 240mm/600mm

下刀架X2/Z2軸行程 165mm/600mm

副主軸箱行程 520mm

X1、X2軸快移速度: 16m/min

Z1、Z2 : 20m/min

VHT系列五軸聯(lián)動立式車銑復合加工中心

VHT系列五軸聯(lián)動立式車銑復合加工中心產(chǎn)品是 “高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項中研究和開發(fā)課題之一，是航天、航空、軍工、能源、汽車、工程機械、模具、高精密儀器等民用工業(yè)和軍工部門，精密復雜零部件加工迫切需要的關鍵加工設備。VHT系列立式銑車復合加工中心是一臺多軸5聯(lián)動的車銑復合加工機床，以車銑加工為主體，可實現(xiàn)車、銑、鉆、鏜等多種工序，適用于復雜零件的高精度五面完整加工。VHT系列產(chǎn)品在工藝、系統(tǒng)之間搭建起了橋梁，將車削和銑削功能集成到一臺高性能機床之中。該設備在結構組織形式上的設計和產(chǎn)品的某些技術參數(shù)在國內(nèi)尚屬空白，為國際先進水平。

主要技術參數(shù)：VHT-800 VHT-1000

工件最大回轉(zhuǎn)直徑 800mm 1000mm

工件最大高度 700mm 700mm

最大加工直徑 630mm 800mm

工作臺直徑 800mm 1000mm

工作臺最大承重 1200kg 1500kg

X/Y/Z軸行程 1000/1060/740mm 1000/1060/740mm

X/Y/Z軸快移速度 50/50/50m/min 50/50/50m/min

A軸轉(zhuǎn)角 （主軸頭回轉(zhuǎn)） ±105° ±105°

A軸旋轉(zhuǎn)鎖緊增量 5° 5°

C軸轉(zhuǎn)角 （回轉(zhuǎn)工作臺） 360° 360°

最高轉(zhuǎn)速 100r/min 100r/min

最小設定單位 0.001° 0.001°

工作臺最高轉(zhuǎn)速 600r/min 500r/min

銑削主軸最高轉(zhuǎn)速 12000r/min 12000r/min

CHD20/1000車銑復合中心機床

CHD-20/1000機床屬 “國家重大專項項目”課題，自主研發(fā)的車銑復合中心機床，機床采用整體傾斜床身布局，機床配置有雙主軸和上刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫，Z1軸采用直線電機驅(qū)動，極大的提高了機床的加工效率。該機床適用于軍工、航空、航天等企業(yè)形狀復雜、加工精度要求較高的零件的加工。

機床床身為高密鑄鐵整體鑄造，截面呈山形，具有良好的剛性、吸振性和熱穩(wěn)定性。在山形床身的兩側(cè)安裝有Z1軸、Z2軸、W軸三組導軌，三組導軌均為高剛性滾動導軌。床身上還安裝有用于W軸位置檢測的高精度光柵尺，可實現(xiàn)W軸運動的全閉環(huán)控制。

機床第一主軸的驅(qū)動電機采用內(nèi)置式廣域型電主軸，電機功率為18.5/22.4kW。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結構為高剛性設計，主軸最高轉(zhuǎn)速為2800rpm(5000rpm)。

機床第二主軸的驅(qū)動電機亦采用內(nèi)置式廣域型電機，電機功率為14.5/18.7kW。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結構為高剛性設計，主軸最高轉(zhuǎn)速為2800rpm

(8000rpm)。第二主軸可沿W軸移動，快移速度為24m/min，能實現(xiàn)與第一主軸的高速同步對接。

機床上刀架能實現(xiàn)三個直線運動軸和一個回轉(zhuǎn)運動軸的運動，三個直線軸運動分別為Z1軸、X1軸、Y軸、各軸的快移速度分別為80m/min、24m/min和16m/min，三個軸均裝有高精度光柵尺，可實現(xiàn)全閉環(huán)控制。一個回轉(zhuǎn)運動軸為B軸，B軸的工作角度為±102.5°。在B軸工作臺上裝有動力刀具主軸，該動力刀具主軸上既可安裝車削類刀具 （實現(xiàn)車削功能），又可安裝銑削類刀具 （實現(xiàn)銑削功能）。動力刀具主軸用于銑削時的額定功率輸為：16.8kW，額定扭距為：100Nm，最高轉(zhuǎn)速為7000rpm。動力刀具主軸既能實現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。

機床所配刀庫用于上刀架刀具主軸上的刀具的更換。刀庫最大裝刀數(shù)為30把刀。換刀時間為≤3s。機床配置的標準卡具為進口高速、高精度、大孔徑液壓自定心卡盤。最大允許通過的棒料直徑為φ60mm。機床的控制系統(tǒng)采用華中數(shù)控系統(tǒng)，配備有先進的五軸聯(lián)動軟件，能實現(xiàn)X、Y、Z、B、C五軸的聯(lián)動加工，極大地提升了機床的性能和品質(zhì)。

機床整機防護采用全防護布局，外觀簡潔，性能可靠。整機具有良好的操作性能和維護性能。

DLM 12X600精密數(shù)控車床

該機床采用高剛性、高吸振型結構設計。由于機床床身采用整體人造花崗巖澆鑄成型，具備交大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸振型，可保證精密加工。床身導軌45°傾斜布局，方便裝卸工件、刀具和工件測量等。主軸采用高速、高精度德國液體靜壓主軸系，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。機床選用超精密、大導程滾珠絲杠、靜壓導軌系統(tǒng)及配備雙軸閉環(huán)海德漢LF183光柵尺,使得進給系統(tǒng)摩擦系數(shù)小，移動速度快、重復定位精度高。自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。全封閉的防護，避免了冷卻液的泄露，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。

主要技術能數(shù) （標配）

最大切削直徑 （軸/盤） 200mm/250mm

最大切削長度 600 mm

X/Z軸伺服電機扭矩 20Nm

X/Z軸最大行程 200mm/600mm

主軸系統(tǒng)轉(zhuǎn)速 8000r/min

液壓卡盤轉(zhuǎn)速 6000r/min

快速移動速度 X軸45m/min，Z軸45m/min

X/Z重復定位精度 0.2μm

刀塔工位數(shù) 12

刀柄尺寸 20mm×20mm

重慶機床 （集團）有限責任公司

YS3126CNC-CD數(shù)控高速干切滾齒機

YS3126CNC-CD數(shù)控高速干切滾齒機為七軸數(shù)控、四軸聯(lián)動數(shù)控高速干切滾齒機，數(shù)控軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運動，U軸-機械手回轉(zhuǎn)運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動。各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動。該機床具有發(fā)下技術特點：◎機床采用綠色環(huán)保的干式切削工藝并集成了倒棱去毛刺功能；◎機床滾刀主軸傳動系統(tǒng)和工件主軸傳動系統(tǒng)均有消隙機構及阻尼調(diào)節(jié)機構，確保傳動系統(tǒng)的剛性及精度；

◎機床各直線運動部件采用鑲鋼導軌及滾動導軌塊；滾珠絲桿副采用進口的帶預加負荷的高精密絲桿，并采用高精度、高剛性進口組合軸承支承。整機剛性特別好，非常適合大功率高速高效切削，對5m左右的工件，一次切削的精度可達6-7級；

◎機床具有全封閉的外部防護罩和內(nèi)部防護罩，具有完善、可靠的切屑及粉塵快速收集、排除系統(tǒng)。

◎機床充分體現(xiàn)了制造業(yè)環(huán)保、自動化、柔性化、高速、高效、功能復合的發(fā)展趨勢及設計理念。

該機床可實現(xiàn)多種齒類零件的加工，如：圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪。機床可加工最在工件直徑：260mm，最在工件模數(shù)：6mm。

Y31320CNC6數(shù)控滾齒機

機床最大加工工件直徑3200mm，最大加工工件模數(shù)32mm，加工精度可達GB/T10095-2008的7級精度，該滾齒機為六軸 （X、Y、Z、A、B、C）數(shù)控，四軸 （B、C、X、Z或B、C、Y、Z）聯(lián)動，機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，其中主軸 （B軸）轉(zhuǎn)速為20-220r/min，工作臺最高轉(zhuǎn)速達4r/min。

Y31320CNC6是六軸四聯(lián)動數(shù)控滾齒機，其設計體現(xiàn)了高剛性，加工效率高，精度穩(wěn)定性好等特點，可用于加工圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪等，加工精度可達GB/T10095-2008的7級精度，該機床適用于我國風電工業(yè)、工程機械、大型減速箱等行業(yè)的使用。其特點如下：

1）機床各運動軸由獨立交流伺服電機驅(qū)動，工作臺和蝸桿都采用靜壓軸承，蝸輪副為雙蝸桿雙蝸輪結構，增加轉(zhuǎn)動阻尼，消除傳動間隙；

2）滾刀主軸及小滑座均采用靜壓軸承支承，實現(xiàn)高精度高剛性傳動；

3）機床床身為焊接件，立柱為鑄件，采用雙層壁，高筋板結構和矩形大平面鑲鋼導軌，結構緊湊，動靜剛度強，滿足高效、高精度滾齒；

4）機床具有較好的排屑系統(tǒng)，減少屑熱對機床的影響；

5）機床工作區(qū)為全密封防護罩加靜電油霧分離器，消除高速滾齒時油霧對生產(chǎn)環(huán)境的污染。

Y4232CNC5五軸數(shù)控剃齒機

該剃齒機是一種高效的齒輪精加工機床。適用于外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪及連軸、臺階齒輪的剃削加工。它可通過仿形機構完成鼓形齒與小錐度齒輪的剃削加工。機床剛性好，調(diào)整簡單、生產(chǎn)效率高，特別適合切削較大模數(shù)及較大規(guī)格齒輪的汽車、拖拉機、載重汽車、工程機械等行業(yè)。

該機床錐度及鼓型軸采用伺服電機驅(qū)動，X、Z、W、B軸聯(lián)動出鼓形，并根據(jù)加工結果實現(xiàn)自動補償；刀架精密轉(zhuǎn)角，并根據(jù)加工結果實現(xiàn)自動補償；自動上下料機構的工件與刀具配有自動且高效的嚙合功能。

主要技術參數(shù)

最大加工直徑320 mm

最大加工模數(shù) （軸剃）6 mm/（徑剃）4 mm

最大工件長度 700 mm

刀架回轉(zhuǎn) （A軸） 角度 ±20°

頂尖中心至剃刀中心距離 125~280 mm

主軸 （B軸）轉(zhuǎn)速 50~400 r/min（無級）

滑板 （Z軸）移動速度 0.2~1000 mm/min

工作臺 （X軸）移動速度 1~500 mm/min

仿形機構 （W軸）移動速度 1~50 mm/min

Z、X、W軸分辨率 0.001 mm

A軸分辨率 0.001°

TG350精密螺紋磨床

該機床適合任何螺旋磨削加工，壓縮機螺桿、蝸桿、真空泵螺桿、等螺旋形的工件，是在這些行業(yè)中備受稱贊的系列機床之一。該機床可加工工件直徑達350mm，長度為1160mm，機床配置八軸霍洛伊德數(shù)控系統(tǒng)，帶高級觸摸屏界面，控制所有運動軸，包括一套兩軸的砂輪修整器，含兩只金剛石的砂輪修形盤，磨削輪廓的閉環(huán)反饋控制，以確保達到最高的精度水平。

高精度的磨頭采用具有溫度控制的靜壓軸承，達到80微弧的分度精度，0.001mm的進給精度、螺旋線精度高于0.010mm/300mm，配置液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油霧收集器和滅火系統(tǒng)。高速磨削主軸，達到3000rpm,配有全自動平衡系統(tǒng)，對砂輪實施平衡調(diào)整。

機床采用堅固的鑄鐵底座和傳統(tǒng)的裝配技術，在所有數(shù)控伺服軸上，使用數(shù)字驅(qū)動器，包括為數(shù)字閉環(huán)反饋的最新的序列實時通訊系統(tǒng) （簡稱SERCOS）以達到最高的位置精度和重復位置精度，配有絕對光柵尺系統(tǒng)，分辨率為9.76nm。

機床配有完整的雷尼紹SP80全掃描探頭裝置，能夠確定螺旋槽的位置、軸的徑向跳動、輪廓的深度、螺距和最后進行的全部磨削面掃描。這一特征與霍洛伊德輪廓管理系統(tǒng)相結合，提供全套獨有的軟件，通過自動數(shù)控修形系統(tǒng)，以確保工件精度最高。掃描探頭測出任何設定的誤差結果，通過砂輪實施自動修正。

YK 84252軸聯(lián)動數(shù)控倒錐齒滾軋機

YK8425為2軸聯(lián)動數(shù)控倒錐齒滾扎機，控制軸為：Z—刀具旋轉(zhuǎn)運動，X—滾壓滑臺的進給運動。

機床采用立式布局，滾壓滑臺完成徑向擠壓進給運動，工作臺刀具軸完成刀具的旋轉(zhuǎn)，并帶動工件轉(zhuǎn)動；機床的電氣控制箱為左后側(cè)；機床的液壓和床身分離，潤滑在床身右后側(cè)，冷卻在床身內(nèi)部。X軸伺服電機通過蝸輪蝸桿減速，滾珠絲桿進給；Z軸伺服電機通過減速器傳到軸上。立柱導筒上下運動：滑動副采用導筒形式，采用液壓推動，可通過下部滑板轉(zhuǎn)盤壓緊工件端面。內(nèi)部輔助支承對刀軸起輔助支承作用，便于承受切向大推力。導筒下部滑板左右水平滑動及轉(zhuǎn)動:本運動可隨著工件托盤一起移動，并隨著工件轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。工件托盤轉(zhuǎn)動時，能壓緊工件。工作臺轉(zhuǎn)盤左右水平滑動及轉(zhuǎn)動：本運動可隨著工件托盤一起移動，工件托盤轉(zhuǎn)動時，能壓緊工件，并隨著工件轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

機床的各種運動均能和擠壓模型相適應，減少了舊式擠齒機相互干涉磨擦，提高了擠齒精度。機床主要用于各種汽車同步器內(nèi)外倒錐齒的擠齒加工和各種內(nèi)外倒錐齒的擠齒加工。機床精加工精度齒齒形對稱度在0.05mm內(nèi)，在同類產(chǎn)品中處于領先地位。

YS3120CNC6數(shù)控高速滾齒機

YS3120CNC6為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機，控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動。數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS840D或FANUC31i控制系統(tǒng)。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用 “電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。機床精加工精度可達GB/T10095.1-2001的6-6-7級。

機床床身采用了對稱結構設計，冷卻液在床身內(nèi)腔四周循環(huán)，同時床身表面也有冷卻液循環(huán)沖刷，使床身各部溫度一致，加快整個床身的熱平衡；配置冷油機控制循環(huán)冷卻油溫度。滾刀主軸及工作臺采用高精度斜齒輪副傳動實現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置。滾刀主軸及工作臺傳動齒輪潤滑采用循環(huán)潤滑，保證潤滑充分，同時讓大流量的潤滑油帶走高速運轉(zhuǎn)的熱量，控制溫升的影響。具有全封閉式護罩、油霧收集裝置及自動排屑裝置；具有刀桿自動夾緊機構；發(fā)生故障時，可在顯示屏上顯示故障號；在斷電或發(fā)生故障時，自動讓刀避免碰撞；標準RS232C接口，可外接微機編程輸入，帶微機編程程序；刀具主軸設置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置。獨立的帶液位報警的液壓、潤滑系統(tǒng)。

該機床適合于汽車制造業(yè)、紡織機械行業(yè)、起重機械行業(yè)、電梯行業(yè)、減速器行業(yè)、工程機械行業(yè)、機械維修行業(yè)等行業(yè)用戶的使用。

YK 8425強力攪拌摩擦焊接頭

·主軸，轉(zhuǎn)速在0-2500rpm之間，承受向下的軸向載荷6噸，徑向載荷2噸。

·A軸，使橫梁部件轉(zhuǎn)動角度，垂直于焊接方向，角度從-15°到+15°。（允許手動）

·B軸，使橫梁部件轉(zhuǎn)動角度，水平于焊接方向，角度從-5°到+5°（允許手動）

·負荷感應，僅為Z軸，將用于適應控制工具的高度 （深度）

·控制系統(tǒng)，控制X、Y、Z、A、B軸和主軸軸控制，作用力反饋閉環(huán)控制，位置反饋 （數(shù)據(jù)來自高度傳感器）閉環(huán)控制和焊接跟蹤儀器等。

TKM T400E數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

工作臺直徑400mm；工作臺最高轉(zhuǎn)速150r/min；承載能力500kg；定位精度8”；重復定位精度3”；工作臺靜態(tài)鎖緊力矩500Nm；工作臺傾斜范圍150°（+30°～-120°） （A軸） 360°（B軸）。TKMT400E數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺采用了稀土永磁材料制造的力矩電機直接驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)，提高了產(chǎn)品的精度；采用了高剛性的組合向心軸承，提高了軸的通用性和強度；采用了先進的液壓制動技術，使制動迅速可靠；采用了德國的密封技術，防滲漏性能優(yōu)異；采用了高剛性的雷尼紹光圓柵，使精度保持持久。適用于機床工具、汽車、軍工、儀器儀表、工程機械。

TKM T320數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

TKMT320數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺采用了3頭變導程蝸桿、大直徑蝸輪；采用了高精度的IKO交叉滾子軸承，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺結構的緊湊化和高剛性；采用了先進的液壓制動技術，使制動迅速可靠；采用了德國的密封技術，防滲漏性能優(yōu)異；分度精度上增加了雷尼紹的閉環(huán)系統(tǒng)。

工作臺直徑320mm；工作臺最高轉(zhuǎn)速60r/min；承載能力500kg；定位精度6”；重復定位精度3”；工作臺靜態(tài)鎖緊力矩650Nm； 工作臺傾斜范圍150°（+30°～-120°） （A軸）360°（B軸）；總傳動比1：45；中心孔定位尺寸Φ50H7mm；兩軸聯(lián)動。

該工作臺適用于機床工具、汽車、軍工、儀器儀表、工程機械。

天津第一機床總廠

YK 5132B數(shù)控插齒機

YK5132B數(shù)控插齒機為立柱移動實現(xiàn)徑向進給的數(shù)控插齒機，主要用于內(nèi)、外齒圓柱齒輪的加工和非圓齒輪的加工。

機床系三軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機。采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具主軸回轉(zhuǎn) （X軸）、工作臺主軸回轉(zhuǎn) （Y軸）、立柱徑向進給 （Z軸）控制和聯(lián)動。機床立柱采用高精度直線滾動導軌支承，實現(xiàn)高穩(wěn)定性的徑向進給和快速移動；立柱可實現(xiàn)斜向讓刀，防止加工內(nèi)齒和斜齒時讓刀干涉現(xiàn)象；刀具主軸往復運動采用變頻電機和變頻器調(diào)速，可實現(xiàn)編程設定和高、低速度自動轉(zhuǎn)換，具有主軸自動上停功能；機床采用特殊曲線的雙凸輪、雙滾子讓刀機構，可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動；刀架采用高精度的變齒厚蝸輪付；單獨的冷卻油箱，采用大流量冷卻，及時帶走切屑熱量，精度穩(wěn)定性好；配有獨立的液壓站，回油及時，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。

本機床圓柱齒輪加工精度可以達到6級。機床還可選裝個性化功能：增加機械螺旋導軌副，加工圓柱斜齒輪，最大加工螺旋角30°；增加尾座頂尖裝置；刀具主軸可以配制各種規(guī)格、不同型式的接刀桿 （套）。此外，床身可以應用戶的需求適度加高。

YKW 2950B數(shù)控萬能弧齒錐齒輪銑齒機

YKW2950B數(shù)控萬能弧齒錐齒輪銑齒機是專門為汽車、拖拉機和工程機械等行業(yè),粗、精加工后橋弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪非范成被動齒輪而研制生產(chǎn)的。粗切時用切入法，精切時用成形法或螺旋成形法加工。該機床適用于被動齒輪的大批量生產(chǎn)，并與本廠制造的加工主動齒輪的YKD2250A型弧齒錐齒輪銑齒機配套使用。

該機床具有下述結構特點：

1．當工件箱處于水平裝卸位置時，可以迅速、準確和方便地裝卸工件，這一特點對于組織錐齒輪生產(chǎn)的聯(lián)線或自動線十分有利，另外由于工件主軸在裝卸工件時遠離刀具，這樣使操作十分安全。

2．采用伺服電機控制系統(tǒng)分度和新型的工件主軸液壓油缸夾緊機構。當機床加工時，工件主軸被牢固地夾緊在工件箱體上，分度時則自動分開，快速分度。

3．橫梁裝置用以固定刀具箱與工件箱之間的位置，當工件箱上升到切削位置時，橫梁即由液壓夾緊，在整個切削過程中始終處于夾緊狀態(tài)，組成框型結構。

4．除了橫梁和工件主軸的夾緊外，還由于機床切削時其主切削力是指向床身的，所以能利用機床重量而獲得最大剛性。

5．機床采用多種保護、壓力保護、潤滑保護和分度保護等，使機床工作可靠。

6．刀具主軸采用液壓強力潤滑，因而提高了軸承的剛性、精度和壽命。

YK 2075數(shù)控弧齒錐齒輪磨齒機

本機床是弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的精加工設備，其最大加工直徑為750mm，最大加工模數(shù)12mm，磨齒的齒輪精度可達到五級。該機床具有良好的動力傳動特性，穩(wěn)定的運動精度和安全的操作性能，適用于加工精密機械、汽車主傳動等各種中等規(guī)格的高精度弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪，能夠顯著提高加工后的齒輪傳動精度及傳動平穩(wěn)性。

本機床主要由床身、立柱、砂輪主軸箱、工件主軸箱、電轉(zhuǎn)臺及砂輪修整機構等組成。采用臥式布置，床身作為基礎部件，支撐立柱及工件主軸箱，立柱上安裝砂輪主軸箱，工件主軸箱上安裝砂輪修整機構。機床整體布局合理，具有良好的結構剛性。

機床可實現(xiàn)七軸五聯(lián)動，具備多種磨齒加工的能力 （普滾切法、滾切修正法、刀傾法）；工件主軸和床鞍擺動軸均采用全閉環(huán)控制，運動精度高；工件箱在床鞍上的擺動由電轉(zhuǎn)臺直接驅(qū)動實現(xiàn)，運動可靠性高；工件主軸采用了力矩電機技術，運動更為平穩(wěn)；砂輪主軸采用了電主軸技術，可實現(xiàn)高速磨削。

機床采用了專用磨齒數(shù)控軟件系統(tǒng)，利用該軟件系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)機床的自動調(diào)整以及砂輪的自動修整，操作非常簡單，可實現(xiàn)多種砂輪的修形。

主要技術參數(shù)

最大加工直徑750mm

最大加工模數(shù) 12mm

加工齒輪節(jié)錐角 5°-85°

最大齒深 31.75mm

最大齒寬 110 mm

加工齒數(shù)范圍 5-200

最大傳動比 10:1

YK 9255數(shù)控弧錐齒輪齒頂?shù)估鈾C

YK9255機床是用于對弧齒錐齒輪 （大輪）的漸開線齒面與面錐的交線進行倒棱加工的機床。通過對齒輪的倒棱加工，可使齒輪在嚙合過程中起到降低噪聲，傳動可靠，提高精度的作用，避免了人工倒棱造成的棱面寬度不均勻及污染環(huán)境等不利因素。

該機床采用德國西門子公司802D數(shù)控系統(tǒng)，具有三個數(shù)控軸：水平直線軸 （X軸）、工作臺旋轉(zhuǎn)軸 （Y軸）、豎直直線軸 （Z軸），可實現(xiàn)三軸聯(lián)動，并采用指狀砂輪，砂輪主軸由電主軸驅(qū)動，操作直觀方便，穩(wěn)定性好。

在軟件方面具備了強大的計算功能，對于倒棱的計算幾乎全部包含在內(nèi)，精度等級高，可實現(xiàn)人機對話。

機床的磨頭主軸采用不同結構：剛性磨削、柔性磨削。采用液壓夾緊工件，其磨削全過程和修整砂輪均采用自動完成。

該機床采用人工上、下料方式。

YK 9560數(shù)控錐齒輪滾動檢查機

本機床是用于高速、精確地檢查正交直齒、弧齒及準雙曲面錐齒輪副的專用設備，用于檢測齒輪副的接觸區(qū)、齒輪副切向綜合誤差、齒輪副一齒切向綜合誤差、齒輪副嚙合所產(chǎn)生的機床結構噪聲、傳動噪聲等項目，其測試結果可作為修正切齒調(diào)整參數(shù)的重要依據(jù)。該機床傳動平穩(wěn)，噪音低，承載力高，應用范圍廣,適用于各種類型汽車后橋齒輪副傳動質(zhì)量的自動檢測與分析。

機床采用大、小輪主軸水平臥式布置的結構型式。小輪主軸箱沿其軸線方向運動用于調(diào)整小輪安裝距（H），并在立柱上沿豎直方向運動用于調(diào)整小輪偏置距 （V），大輪主軸箱沿其軸線方向運動用于調(diào)整大輪安裝距 （G）。V、H、G三個方向的運動分別由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲杠沿直線導軌實現(xiàn)。大、小輪主軸均采用電主軸驅(qū)動，轉(zhuǎn)速高達3000r/min。機床整體結構緊湊、新穎、剛性好、操作方便。

機床的主要特點:

1.采用840D數(shù)控系統(tǒng)，V、H、G三軸聯(lián)動，自動調(diào)整安裝距。

2.采用電主軸驅(qū)動與加載，主軸輸出轉(zhuǎn)速與載荷穩(wěn)定，保證測試結果的一致性。

3.自動對齒、自動側(cè)隙檢測與保證、毛刺和磕碰識別。

4.齒輪副嚙合噪聲、嚙合所產(chǎn)生的機床結構噪聲的自動檢測、提取與分析。

5.采用高精度的齒輪副傳動誤差測量裝置，根據(jù)GB11365-89標準計算齒輪副切向綜合誤差、齒輪副一齒切向綜合誤差，評定齒輪副精度等級。

6.強大的數(shù)據(jù)庫管理功能，自動保存、隨時回放、自動分析測試數(shù)據(jù)，做到產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。

7.可回轉(zhuǎn)的操縱箱、人性化的人機界面、圖形化的測試結果顯示，操作方便。

8.自動伸縮的防護門，便于裝卸工件。

杭州杭機股份有限公司

MKZ7790數(shù)控立軸貫穿式雙端面磨床

MKZ7790數(shù)控立軸貫穿式雙端面磨床由床身、立柱、工作臺、上磨頭、下磨頭、進給機構、砂輪修整器、送料驅(qū)動裝置、導向機構及電氣等部件組成。

床身是機床的基礎，下前側(cè)裝有下磨頭和工作臺，內(nèi)部裝有進給機構，床身右側(cè)裝有送料驅(qū)動裝置，工作臺上面裝有工件進、出磨削區(qū)的導向機構。在床身的上部通過上磨頭的角度調(diào)節(jié)裝置與立柱相連接，床身與立柱間裝有砂輪修整器，上磨頭裝在立柱的正前方，冷卻裝置放在機床的后方，電氣箱及操作面板放在機床的左方。

本機床數(shù)控系統(tǒng)采用Siemens802DSL(PLC S7-200)，可實現(xiàn)四軸二聯(lián)動，適用于同時磨削加工工件的兩個平行表面，具有磨削效率高、精度好、自動化程度高的特點。可廣泛應用于軸承內(nèi)外圈、活塞環(huán)、壓縮機閥座、葉片、汽車與摩托車連桿等零件的批量化生產(chǎn)加工。

主要技術參數(shù)

砂輪尺寸 （外徑）900mm

砂輪轉(zhuǎn)速 575r/min（無極調(diào)速）

送料速度約為 2m/min（無極調(diào)速）

機床定位精度 0.008mm

機床重復定位精度 0.005mm

最小進給量 0.001mm

最大磨削工件尺寸 （長×寬×高） 1000×450×115mm

EL1507數(shù)控精密平面磨床

EL1507數(shù)控精密平面磨床總體布局采用結構創(chuàng)新，性能優(yōu)異的拖板移動式，主要運動包括臥軸式砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動，工作臺的左右縱向運動 （X向），拖板的前后橫向運動 （Z軸），磨頭體的上下垂直升降運動（Y軸）。該機床能夠進行兩軸聯(lián)動成形修整。

機床具有良好的抗振動特性、精密的運動特性、結構剛性好及熱變形小的特性，采取隔振、減振等措施，將有害的振動抑制在許可范圍內(nèi)。機床各運動部件剛性好，Y、Z軸采用 “伺服電機＋滾珠絲桿”典型的純機械方式，進給靈敏度高，穩(wěn)定地實現(xiàn)1μm的微量進給。主軸系統(tǒng)選用精密角接觸滾動軸承支承，主軸結構剛性好，回轉(zhuǎn)精度在2μm以下。

機床主要是用砂輪圓周進行磨削，用于高精度平面、溝槽及臺階的高精度磨削外，也可以選配其它附件拓展加工新領域。不僅廣泛適用于機床工具、精密模具、汽車、電器行業(yè)外，還適用于航空發(fā)動機、IT電子等行業(yè)。

主要技術參數(shù)

工作臺臺面到主軸中心距離 900mm

工作臺面尺寸 1500×600mm

最大砂輪線速度 60m/s

Y軸定位精度 0.006mm

Y軸重復定位精度 0.003mm

直線度 1000:0.003mm

江蘇新瑞重工科技有限公司

HM 180P雙交換臥式數(shù)控鏜銑加工中心

本機床為數(shù)控刨臺臥式鏜銑床，機床為倒T型布局，機床主運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動，機床設有五個坐標軸：工作臺在前床身上作橫向移動 （X坐標軸）；立柱在后床身上作縱向移動 （Z坐標軸）；主軸箱在立柱上作上下垂直移動 （Y坐標軸）；主軸在銑軸內(nèi)前后移動 （W坐標軸）；工作臺旋轉(zhuǎn)為B軸。本機床適用于各大行業(yè)大中型零件的粗、精加工，適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體箱體類等零件的多品種中小批量生產(chǎn)。

主要技術參數(shù)

工作臺尺寸 （長×寬） 2000×1800mm

工作臺最大承重 15000kg

工作臺最小分割度 （連續(xù)） 360000×0.001°

X/Y/Z/W軸行程 3000/2000/1600/800mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 10～1500r/min

最大扭矩 3400（連續(xù)）/4200 Nm （30min）

X/Y/Z/W軸快速進給速度 12/12/12/6 m/min

X/Y/Z/W軸切削進給速度 0~5000 mm/min

定位精度/重復定位精度 JB/T8771.4標準

聯(lián)動軸數(shù) 五軸控制四軸聯(lián)動

TK 42125P-S-300雙交換定梁龍門三面數(shù)控鏜銑床

本機床是一臺雙交換定梁龍門三面數(shù)控鏜銑床，具有立式、左右臥式各1個主軸，共3個主軸，機床銑削時可以三軸同時加工，是高效多功能型數(shù)控機床。

機床配置自動交換工作臺，加工時可以邊加工零件邊裝夾零件，有效提高加工效率。

機床采用門式框架布局結構，固定式龍門左、右立柱上部與固定橫梁相聯(lián)結，與地基連接形成高剛性龍門框架。左、右立柱下部凸出的部位與床身相聯(lián)結，其聯(lián)結部位每處采用高強度螺栓緊固。在左右立柱上各帶有一個可以上下移動的臥式主軸。

機床左立柱、右立柱、床身、工作臺、橫梁、拖板、滑枕，全部采用樹脂砂造型的鑄鐵件，鑄鐵件進行人工時效處理，最大限度的消除了鑄造應力。

機床有七個數(shù)控直線軸：X軸、Y軸、Z軸、W1軸、Z1軸、W 2軸和Z2軸。

主要技術參數(shù)

工作臺尺寸 （長×寬） 3000×1300mm

工作臺承重 1500kg/m2

X/Y/Z/W軸行程 4500/1500/600/1300mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～4000rmin

最大扭矩 (連續(xù)/最大30min)2580/3550Nm

進給速度 （無級） 1~5000mm/min

快速移動 8000mm/min

定位精度/重復定位精度 GB/T19362.1(ISO8636.1)標準

聯(lián)動軸數(shù) 七軸控制四軸聯(lián)動

GM 1730高架橋式龍門加工中心

GM1730高架橋式龍門加工中心是我公司自行開發(fā)的高速高精高架橋式龍門系列產(chǎn)品，適用于模具、航空航天等國家重點行業(yè)所需的關鍵設備。處于國內(nèi)同類產(chǎn)品領先水平，是一種高效、高精度、高可靠性的先進設備。

GM1730高架橋式龍門加工中心的布局為錯層整體床身結構，將電箱和冷卻系統(tǒng)都置于床身內(nèi)，使得整機結構緊湊，外觀美觀大方，運輸方便。側(cè)墻采用類拱形結構，豎筋與床身底板相連，床身受力均勻，剛性好，加工變形小，確保了機床的高精度。導軌采用兩水平兩豎直的布置形，錯層整體式床身結構已申請國家專利。

X向——橫梁在床身上沿導軌作前后縱向運動；Y向——銑頭溜板在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；Z向——滑枕作上下垂直運動。各座標運動均為分離結構，由高精度絲杠副經(jīng)交流伺服電機驅(qū)動。本機床橫向?qū)к壊捎蔑L琴式防護罩，縱向?qū)к壊捎面z甲式防護罩，外觀整潔，防護效果好，堅固耐用。

主要技術參數(shù)

工作臺尺寸 （長×寬） 3000×1650mm

工作臺T型槽尺寸 28H8×7

主軸轉(zhuǎn)速范圍 45～6000r/min

X/Y/Z軸行程 3100/1700/1000mm

快移速度 20/20/16 m/min

進給速度范圍 1~8 m/min

定位精度 0.025/0.016/0.016 mm全程

重復定位精度 0.015/0.008/0.008 mm

聯(lián)動軸數(shù) 三軸聯(lián)動

Vector 5 HP ECO臥式加工中心

Vector 5HP ECO臥式加工中心源自德國設計技術，擁有卓越的性能和簡潔的操作功能。其整體式鑄造床身和平衡散熱設計為高精度加工提供了保證。通過我們在長期的維修和服務中積累起來的經(jīng)驗，這種設計使產(chǎn)品故障率降到最低，本機床采用無液壓裝置設計，更經(jīng)濟更環(huán)保。本機床結構設計緊湊，具有方便運輸、安裝調(diào)試快捷、占地面積小等諸多優(yōu)點。工作區(qū)結構設計緊湊精巧，無任何障礙。寬大的拉門方便操作人員進入工作區(qū)和工裝區(qū)。全封閉工作區(qū)和漏斗式床身提供了最好的排屑功能。蝸桿式排屑裝置把切屑從床身輸送到后置卸料器中。

■整體式鑄造床身，均衡散熱設計；

■Z軸四重導軌支持高精鉆削；

■極短的刀具和轉(zhuǎn)臺交換時間；

■雙托盤交換裝置4×90°旋轉(zhuǎn)裝置；

■太陽輪式刀庫，刀庫標配容量30把，可擴充至120把。

主要技術參數(shù)

托盤直徑420mm

托盤最大載重 200kg

X/Y/Z軸行程 600/400/4500mm

最高轉(zhuǎn)速/扭矩 8000/12000 r/min/135Nm

快移速度 30(60)/30(60)/30(80)m/min

進給速度范圍 30m/min

定位精度/重復定位精度 0.010mm/0.005mm

聯(lián)動軸數(shù)三軸聯(lián)動

V55線軌立式加工中心

本機床采用國內(nèi)外先進技術設計制造的高性能數(shù)控機床，排屑器為后置式，結構性能成熟穩(wěn)定，外購配套件的選用與國際先進水平保持一致。整機結構經(jīng)FEM有限元分析，可保證最佳的剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用樹脂砂鑄造，經(jīng)時效處理，可充分消除內(nèi)應力，以保證良好的精度保持性。軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結構設計，可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。采用臺灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副可以延長機床使用壽命。采用高精度滾珠絲杠專用軸承，并對滾珠絲桿進行預拉伸,確保絲桿傳動精度。本機床符合市場競爭要求，廣泛適用于中小型、板件、盤類、殼體類零件的中小批量精密加工，同時也適用于模具加工。

主要技術參數(shù)

工作臺尺寸 1300×550 mm

工作臺最大載重 950 kg

X/Y/Z軸行程 1000/550/600mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 50~8000 r/min

主軸扭矩： 52.5(連續(xù))/96(15分鐘) Nm

X/Y/Z軸快速移動速度 24/24/20 m/min

X/Y/Z軸進給速度范圍 20 m/min

定位精度 0.015 mm

重復定位精度 0.008 mm

聯(lián)動軸數(shù) 三軸聯(lián)動

LV80H立式數(shù)控車床/車削中心

LV系列立式數(shù)控車削中心是在我公司LV系列立式數(shù)控車床基礎上開發(fā)的復合型固定立柱式三坐標聯(lián)動數(shù)控機床。該產(chǎn)品采用模塊化設計方法，可根據(jù)用戶的不同要求增減機床功能。本機裝有意大利制造的可同時安裝4把動力刀的8工位動力刀臺。該機床除具備一般數(shù)控車床的車外圓、端面，鉆孔、鏜孔、攻絲等基本功能外，還具備銑平面、銑多棱體、銑鍵槽、銑螺旋槽、鉆法蘭圓周孔等功能。具備較高的零件加工精度，適合大，重，不規(guī)則形狀工件的加工。該機床的主要鑄件均為樹脂砂型鑄就。X、Z軸均為滑動導軌副，導軌面經(jīng)淬硬處理后精密磨削，動導軌貼塑料導軌板，摩擦系數(shù)小，接觸剛性高。

主要技術參數(shù)

最大切削外徑880mm

最大回轉(zhuǎn)直徑 1000 mm

最大切削高度 685mm

X/Z軸行程 560/800mm

C最小分度 0.001°

主軸最高轉(zhuǎn)速 1250r/min

X/Z/C軸快速進給 16/16m/min

定位精度 0.02/0.030/72”

重復定位精度 0.007/0.012/36”

聯(lián)動軸數(shù) 三軸聯(lián)動

LS16全功能數(shù)控車床/車削中心

新型LS16系列 （第二代）數(shù)控車床系三軸兩聯(lián)動、半閉環(huán)控制數(shù)控車床。主機為整體45°傾斜導軌床身結構，具備高精度、高效率、高穩(wěn)定的特性，提供了更加完美的加工方案。機床造型美觀大方，安全可靠，人機功能得到充分體現(xiàn)。具備最先進的控制系統(tǒng)和驅(qū)動技術，是車削加工的一款高精度、高穩(wěn)定、高效率的精品設備。

本機床采取模塊化設計，可以根據(jù)配置的不同變化和用戶的特殊要求，提供具備特殊功能的或個性化產(chǎn)品，可以配動力刀臺、副主軸、帶C軸，即可制造成車削中心或雙主軸車削中心產(chǎn)品。

主要技術參數(shù)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑420mm

床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 280mm

最大車削直徑 （盤件） 300mm

最大鉆孔直徑 20mm

最大車削長度 500mm

X/Z最大行程 160+25/580mm

主軸轉(zhuǎn)速 20-4000/30-6000r/min

編程尾架最大行程 410mm

聯(lián)動軸數(shù) 三軸控制兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制

X/Z/W軸快進速度 30/36/24 m/min

X/Z/W軸工進速度 0.0005-20000/0.001-24000/0.001-16000mm/min

TW 250雙主軸車削中心

TW 250型雙主軸車削中心，系雙主軸雙刀架8軸 （4軸聯(lián)動）車削中心機床。適用于軸類和盤類復雜零件的完全加工。雙主軸同軸相對布置，兩個刀架相對主軸上下分布。裝有12位伺服驅(qū)動雙向動力刀臺的上下刀架可對任一主軸進行2軸或4軸加工。這一設計特點，為車削中心提供了最優(yōu)越的加工靈活性、強大的加工能力和高的經(jīng)濟性。使復雜零件的完全加工成為可能。

兩個主軸均為電主軸。主軸轉(zhuǎn)速高，功率大,主主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min，最大功率37.5kW；副主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min；最大功率21.5kW，副主軸可軸向移動，以方便實現(xiàn)正副主軸的工件交接。

X軸的快移速度20m/min，Z軸的快移速度24-30m/min。各X軸和Z軸的快移加速度等于1g，且能以1g的加速度完成精加工。

主要技術參數(shù)

上床鞍最大回轉(zhuǎn)直徑 260mm

上床鞍最大加工直徑 250mm

主主軸轉(zhuǎn)速/最大扭矩 30-4000r/min/300Nm

副主軸轉(zhuǎn)速范圍 40-5000r/min

上床鞍X/Y/Z軸行程 190/±40/560mm

上床鞍X/Y/Z軸快移速度/加速度 20/20/7.5 m/min;1g

下床鞍X/Z行程 185/560mm

下床鞍X/Z軸快移速度/加速度 20/32 m/min;1g

X/Z/C軸定位精度 0.016/0.025/24”

重復定位精度 0.007/0.01/18”

聯(lián)動軸數(shù) 八軸控制四軸聯(lián)動