成 偉，李宏蓮

（經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司，山西 晉中 030600）

1 我國紡機制造業(yè)競爭力現(xiàn)狀及原因分析

我國紡機制造業(yè)起步很早，20世紀50年代，在全國統(tǒng)一規(guī)劃下分機種擴建和新建了生產(chǎn)不同成套機器的紡機工廠。到20世紀60年代初，全國已形成了一個具有相當規(guī)模的紡織機械生產(chǎn)體系。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，中國紡織機械制造業(yè)得到快速發(fā)展，基本上很好地滿足了我國快速增長的紡織品生產(chǎn)需求，但是，面對近幾年的中國紡機進出口數(shù)據(jù)，人們還是應該直面一些不能回避的事實：在全球紡織機械體系中，我國國產(chǎn)紡機和專件雖然數(shù)量多、品種全，但在高端產(chǎn)品方面，競爭力依然不強。我們的出口產(chǎn)品多集中在中低端層面，而高端產(chǎn)品如無梭織機、氣流紡、金屬針布等，進口價格遠遠高于出口價格。這一方面說明了市場的需求點，另一方面又說明了國內很大一部分紡機產(chǎn)品的技術含量與國外的差距。筆者認為，造成國產(chǎn)紡機產(chǎn)品制造業(yè)競爭力不強的原因有以下幾點：

1.1 我國制造業(yè)整體創(chuàng)新研發(fā)能力不足

當今我國制造業(yè)的總體規(guī)模僅次于美國、日本和德國，位居世界第四。然而，從質量與創(chuàng)新等方面綜合考量，中國只能算制造大國，還算不上制造強國，許多制造企業(yè)更是面臨低端“被蠶食”，高端“上不去”的尷尬局面。放眼世界制造業(yè)，如果離開了質量與創(chuàng)新，就沒有更多的附加值和利潤，以致沒有更多的研發(fā)資金投入從而促使產(chǎn)品質量的進一步提升。這些年來，我國許多企業(yè)就是被這樣的惡性循環(huán)所困擾。

1.2 我國紡機制造業(yè)創(chuàng)新研發(fā)能力亦顯不足

中國紡織機械行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，有了很大進步，但與世界先進水平相比，還存在一定的差距和一些較嚴重的問題。一方面，從歷史發(fā)展來看，主要是起點低、底子薄。紡機行業(yè)在20世紀80年代前還都是測繪仿制；到20世紀80年代中后期和90年代，是以引進技術、消化吸收為主要發(fā)展模式。另一方面，從產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀看，紡織機械制造業(yè)總體技術水平偏低，產(chǎn)品自主開發(fā)和創(chuàng)新能力弱，研制開發(fā)資金投入不足。據(jù)統(tǒng)計，我國紡機行業(yè)目前的平均利潤率只有5%左右，遠低于機械制造業(yè)10%的平均水平。這種現(xiàn)狀造成企業(yè)用于創(chuàng)新、研發(fā)的費用被迫減少甚至取消，而當成本和生存的壓力來襲時，企業(yè)在新產(chǎn)品研發(fā)及技術提升方面便顯得力不從心。

1.3 我國紡機產(chǎn)業(yè)集中度差

綜觀我國紡機行業(yè)，中小企業(yè)過多、高度分散、集中度差是影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題。目前，生產(chǎn)同一類型紡機產(chǎn)品的企業(yè)至少有二、三十家，產(chǎn)品同質化現(xiàn)象十分嚴重。如：細紗機生產(chǎn)企業(yè)有20多家（其中還不包括規(guī)模以下的小廠），大部分企業(yè)同時生產(chǎn)同一種類細紗機，且機型繁多。另外，生產(chǎn)分散必然造成經(jīng)營分散、資源分散，無法形成產(chǎn)業(yè)合力，進而使得提高紡機技術水平、攻克高端紡機技術成為了難題。

2 我國紡機制造業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的舉措

2011年以來，隨著國內鋼材原材料價格的高位波動，加之勞動力成本提高，紡機企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷上漲。同時，一些地區(qū)“用電荒”提前到來，許多企業(yè)紛紛接到“限電”通知，只能減少生產(chǎn)計劃。這些客觀形勢，使得紡機企業(yè)不得不考慮適當提高產(chǎn)品價格。面對“同質化”競爭和異常激烈的“價格戰(zhàn)”，怎樣生產(chǎn)出具有更高附加值的產(chǎn)品，也日益成為企業(yè)需重點考慮的問題。市場的競爭靠產(chǎn)品，產(chǎn)品的關鍵在技術，技術的核心在創(chuàng)新。紡機企業(yè)唯有加快走創(chuàng)新之路的步伐，才能走出困境。筆者認為，我國紡機制造業(yè)要實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展須從以下幾方面著手：

2.1 要在思想上創(chuàng)新

創(chuàng)新首先必須要在思想觀念上創(chuàng)新，而解放思想、更新觀念是發(fā)展的根本所在。思想創(chuàng)新就是要求我們不能因循守舊，要解放思想，與時俱進。就紡機制造業(yè)來說，思想創(chuàng)新最明顯地體現(xiàn)在企業(yè)創(chuàng)新模式的選擇上。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會副理事長祝憲民認為：以往國內紡機企業(yè)更多的是靠模仿創(chuàng)新，即引進—消化—吸收—再提高的模式，“十二五”期間，紡機企業(yè)需要轉變創(chuàng)新模式，走原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新之路。單以集成創(chuàng)新來說，即要求企業(yè)內部將現(xiàn)有單項技術加以有機組合、融合，還要求企業(yè)之間集合各自優(yōu)勢，共同造就新的效益增長點。如：2011年，國內幾家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)組成的鋼絲圈技術創(chuàng)新聯(lián)盟與清華大學摩擦學國家重點實驗室進行合作開發(fā)，其產(chǎn)品技術含量和性能獲得大幅提升，產(chǎn)品價格也得到提高。由此可見，在一定范圍內結成企業(yè)間的創(chuàng)新聯(lián)盟，分散研發(fā)成本、分享研發(fā)成果，是行業(yè)內企業(yè)值得選擇的一條創(chuàng)新發(fā)展途徑。

2.2 要在技術上創(chuàng)新

企業(yè)若想在市場競爭中求生存，必須不斷提升競爭力，而技術創(chuàng)新力更是企業(yè)的核心競爭力。技術創(chuàng)新所形成的競爭力是獨有且持久的，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要決勝因素。紡機企業(yè)要實現(xiàn)技術創(chuàng)新，就要不斷運用新工藝、新材料、新設備，特別是要大力發(fā)展數(shù)字化控制系統(tǒng)，利用信息化提升競爭能力。近年，雖然自主研發(fā)已成為企業(yè)技術創(chuàng)新的主要模式，但同時也要放眼世界，盡可能多地引進國外先進成熟技術，加以學習、消化、吸收。通過引進吸收和自主創(chuàng)新的有機結合，企業(yè)才能真正融入全球經(jīng)濟，產(chǎn)品才更具有競爭力，才能在當今競爭激烈的市場中覓得一席之地。如：青島紡機在不斷借鑒學習、消化吸收國外先進技術的基礎上，加快自主研發(fā)、技術創(chuàng)新步伐，所生產(chǎn)的成套清梳聯(lián)產(chǎn)品達到了當前國際先進水平。青島紡機走的正是技術引進、創(chuàng)新、再創(chuàng)新之路，而技術上的創(chuàng)新也進一步推動了企業(yè)的發(fā)展，并造就了在同行業(yè)中的領先地位。

2.3 要在管理上創(chuàng)新

我國企業(yè)在深化改革和管理創(chuàng)新方面，不斷倡導創(chuàng)新精神。企業(yè)管理創(chuàng)新是提升企業(yè)運營能力、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。生產(chǎn)管理、營銷管理、資金管理、人力資源管理、現(xiàn)代信息管理等每一個環(huán)節(jié)，都存在著管理創(chuàng)新的空間。我們應當通過創(chuàng)新管理制度，合理協(xié)調各部門的協(xié)作關系，從而合理利用企業(yè)資源，實現(xiàn)企業(yè)的最大利益。如：2005年，經(jīng)緯紡機針對眾多企業(yè)分散在全國各地的現(xiàn)狀，公司在總部建立了包括市場營銷、采購、財務和資金管理、研發(fā)、決策、信息6大平臺組成的管理體系，使總部既能掌握集團內的資源，又給下面企業(yè)以充分的運營權，形成了經(jīng)緯自己獨特的管理風格。創(chuàng)新無處不在,只有充分運用管理創(chuàng)新,企業(yè)才有可能走出危機，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

目前，就經(jīng)濟社會發(fā)展整體形勢來看，我國正處于擴大內需、加快基礎設施建設和產(chǎn)業(yè)轉型升級的關鍵時期，國內對先進技術裝備的市場需求巨大，國家對機械制造企業(yè)給予了政策上的大力支持，同時，國際金融危機加快了世界產(chǎn)業(yè)格局的調整，這些因素對于紡機制造業(yè)的發(fā)展十分有利。機不可失，時不再來。我們一定要抓住機遇，大力倡導創(chuàng)新精神，不斷提升創(chuàng)新能力，為紡機制造業(yè)的發(fā)展續(xù)寫新的篇章。

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