張 敏
(中航工業(yè)沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所,遼寧 沈陽 110015)
技術(shù)狀態(tài)控制是產(chǎn)品全壽命周期技術(shù)狀態(tài)管理中非常重要的活動(dòng)之一,包括設(shè)計(jì)更改控制、偏離超差控制兩大方面內(nèi)容。發(fā)動(dòng)機(jī)零組件從方案階段的初步設(shè)計(jì)到設(shè)計(jì)定型階段的技術(shù)狀態(tài)確定,修改完善是不可避免的,而其中設(shè)計(jì)更改則是實(shí)現(xiàn)修改完善的重要手段。
在設(shè)計(jì)部門的歷次質(zhì)量內(nèi)、外審核中,設(shè)計(jì)更改均被列為重要審查項(xiàng)目之一。雖然在中航工業(yè)沈陽發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所有一套基本可行的更改管理制度,但在審核中還是或多或少發(fā)現(xiàn)存在某些質(zhì)量問題,是制度執(zhí)行中存在問題?還是制度本身不夠完善、不可操作?下面結(jié)合質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的問題,剖析問題原因,提出如何加強(qiáng)更改控制,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
針對某發(fā)動(dòng)機(jī)某個(gè)故障件問題,其解決措施是將內(nèi)角R0.5更改為R0.5,R2更改為R4,但現(xiàn)場提供的原圖樣A為有效圖樣。這不符合所標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于“已有制品的圖樣,因改變結(jié)構(gòu)及尺寸而破壞了零件互換性的更改,對產(chǎn)品性能的重大影響的更改,……均應(yīng)作廢舊圖發(fā)新圖編新號”的要求,也不符合GJB 9001A–2001中4.2.3的有關(guān)規(guī)定。
存在問題分析及處理:
所標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定基本正確,但深入推敲“均應(yīng)作廢舊圖發(fā)新圖編新號”的確不夠嚴(yán)謹(jǐn)。對于已有產(chǎn)品的制件,某些更改是不能直接在原設(shè)計(jì)圖樣上進(jìn)行的,因此制度規(guī)定“因改變結(jié)構(gòu)及尺寸而破壞了零件互換性的更改,對產(chǎn)品性能有重大影響的更改,應(yīng)發(fā)新圖編新號”,只有這樣才能實(shí)現(xiàn)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖樣技術(shù)狀態(tài)的對應(yīng),方便對零組件進(jìn)行有效管理和質(zhì)量追溯,至于是否作廢舊圖應(yīng)視具體情況確定:如已有件作廢則可選擇作廢舊圖,否則不應(yīng)簡單將舊圖作廢,造成有產(chǎn)品而無有效圖樣可依的現(xiàn)象。案例一描述的圖樣A已按新圖處理,僅是現(xiàn)場管理需要加強(qiáng),對制度中規(guī)定欠妥之處,所相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化部門已及時(shí)進(jìn)行修改完善。
在日常標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作中,常發(fā)現(xiàn)如下不符合制度規(guī)定的現(xiàn)象。
一是已有成品或半成品,更換材料時(shí)未編新圖號而直接在原圖上更改,造成同一編號零件可能存在不同材料的情況,造成實(shí)物技術(shù)狀態(tài)混亂。
二是已裝機(jī)件,當(dāng)按新的改進(jìn)方案對其進(jìn)行了重大的結(jié)構(gòu)更改時(shí),如減重、加長、裝配孔位置變動(dòng)等影響互換性的更改時(shí),未編新圖號,造成同一編號零件存在不同結(jié)構(gòu)狀態(tài),易引發(fā)實(shí)物管理混亂。
為加強(qiáng)更改控制,近年來我們所加強(qiáng)了更改的分析評估工作,更改前需要填寫分析評估情況,對更改內(nèi)容是否影響功能、性能、互換性等進(jìn)行分析記錄供審簽過程參考,但實(shí)際上分析評估記錄往往流于形式,沒有真正記錄更改影響情況,從而也造成了需新編號、新出圖時(shí)不按章行事給管理埋下隱患。從技術(shù)狀態(tài)控制出發(fā),應(yīng)推進(jìn)更改分析記錄工作,讓設(shè)計(jì)員明確每處更改對產(chǎn)品修改完善的意義,逐步提高設(shè)計(jì)水平。
編號為XX的設(shè)計(jì)更改單有承制廠會簽,而編號為XXX的設(shè)計(jì)更改單無承制廠會簽。以上事實(shí)不符合GJB 9001A–2001中4.2.3 h和所質(zhì)量手冊的規(guī)定。
存在問題分析及處理:
簽署是否完整是審簽過程中難處理的棘手問題,會簽包括所內(nèi)、所外會簽,因圖樣文件的多樣性及內(nèi)容重要程度不同,無法統(tǒng)一給出是否會簽的結(jié)論,因此在簽署制度中僅給出了會簽的基本原則:按需選擇會簽。實(shí)際執(zhí)行中,對于發(fā)動(dòng)機(jī)來說,新發(fā)圖樣及其更改、與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件及其更改一般需經(jīng)承制廠會簽,其他產(chǎn)品因承制廠不確定或其他因素一般未進(jìn)行承制廠會簽。
質(zhì)量審核中提出的更改單會簽與圖樣不一致現(xiàn)象,應(yīng)引起關(guān)注。分析造成此現(xiàn)象的原因也有會簽制度不健全的因素,如上所述簽署制度中僅給出了會簽的基本原則:按需選擇會簽,所以在實(shí)際執(zhí)行時(shí)具體該選擇哪些單位會簽,尚無明確的依據(jù)性文件,難免出現(xiàn)遺漏,存在質(zhì)量隱患。所以研制中形成的技術(shù)資料是否需要會簽,需要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫發(fā)布實(shí)施會簽管理規(guī)定的所級標(biāo)準(zhǔn),盡快建立并發(fā)布相關(guān)制度,完善審批過程。
在進(jìn)行舉一反三復(fù)查時(shí)會發(fā)現(xiàn),審批過程中的質(zhì)量復(fù)核、批準(zhǔn)、簽署等均為可選擇項(xiàng)目,雖有相關(guān)規(guī)定對這些可選擇項(xiàng)目進(jìn)行原則上的解釋說明,但實(shí)際執(zhí)行過程中反映出在某些方面可操作性還是較差,依然不能解決今后審核中存在漏簽問題,所以應(yīng)由質(zhì)量部門牽頭,規(guī)范審簽控制。
用更改單進(jìn)行更換底圖更改,沒有標(biāo)明更改前和更改后的內(nèi)容。
這不符合GJB 9001A–2001中7.3.7“應(yīng)識別設(shè)計(jì)和開發(fā)的更改,并保持記錄的要求”,也不符合所質(zhì)量手冊的規(guī)定。
存在問題分析及處理:
所標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定:已做生產(chǎn)準(zhǔn)備或已有產(chǎn)品的情況下,需要“更換底圖”形式更改時(shí),圖樣的更改仍應(yīng)逐項(xiàng)填寫更改內(nèi)容,并連續(xù)編號,但更改內(nèi)容的表述可以簡要;在PDM系統(tǒng)電子文件管理時(shí),在DXX號標(biāo)準(zhǔn)通報(bào)中對所標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充說明,要求任何更改形式均應(yīng)說明更改前后內(nèi)容變化。制度是健全的,在執(zhí)行過程中存在問題,今后應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)部門基礎(chǔ)管理制度及標(biāo)準(zhǔn)的宣傳貫徹工作,規(guī)范記錄填寫,逐步提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量。
查更改單統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表時(shí),發(fā)現(xiàn)只統(tǒng)計(jì)情況,但沒有對統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行分析,也未指出改進(jìn)之處。不符合GJB 9001A–2001 中8.4“組織應(yīng)分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù),以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性,并評價(jià)在何處可以持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性”的要求,也不符合所質(zhì)量手冊的規(guī)定。
存在問題分析及處理:
所《數(shù)據(jù)分析管理程序》已明確規(guī)定數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析要求,但仍存在執(zhí)行不到位現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)各設(shè)計(jì)部門相關(guān)質(zhì)量文件學(xué)習(xí)和宣傳培訓(xùn)工作,對不符合要求的更改單統(tǒng)計(jì)分析表進(jìn)行修改。在產(chǎn)品研制過程中,雖有更改過程修改完善的程序,但還需要從質(zhì)量管理角度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和改進(jìn),以減少和避免類似問題今后重現(xiàn)。
針對多年來各單位數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀,為進(jìn)一步規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,建議質(zhì)量保證部能提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表格,表中按型號及研制階段記錄統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),還有作為更改的另外一種形式——技術(shù)通知單,實(shí)際上也記錄了產(chǎn)品的修改完善過程,建議將技術(shù)通知單也納入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析過程。
上述質(zhì)量審核中反映出的問題,從不同側(cè)面反映出產(chǎn)品研制過程的質(zhì)量疏漏。質(zhì)量第一,細(xì)節(jié)決定成敗,我們必須從設(shè)計(jì)更改審核中的問題出發(fā),深刻反思不足之處,建立健全規(guī)章制度,并嚴(yán)格按制度執(zhí)行,共同保證提高產(chǎn)品質(zhì)量?!?/p>