◆陳 煒
(南京高等職業(yè)技術(shù)學校)
危機中誕生,創(chuàng)新中成長
◆陳 煒
(南京高等職業(yè)技術(shù)學校)
通過親歷了一個企業(yè)創(chuàng)業(yè)全過程,尤其是利用所學專業(yè)對設(shè)備的一些改革和創(chuàng)新,對產(chǎn)品的生產(chǎn)、效率的提高、成本的降低等起到了非常關(guān)鍵的作用,甚至是決定性的作用,對此深有感觸。
創(chuàng)新 終端產(chǎn)品 過程防護 固體狀熱溶膠 脫模
學校是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的基地。在高等教育中,著力提高高等教育質(zhì)量,開展普及創(chuàng)造學及創(chuàng)新學教育,努力開發(fā)學生大腦的創(chuàng)造力,開發(fā)他們潛在的創(chuàng)新能力。我校尤其重視創(chuàng)新能力的培養(yǎng),兩年前就破格錄取了10歲起就走上發(fā)明之路的孫同學,他也不負眾望,擔任了學校電氣系生活創(chuàng)新社團社長。持續(xù)兩年參加江蘇省“愛士杰”杯職業(yè)創(chuàng)新大賽,他設(shè)計的“萬能掛鉤”和“快速硬幣找零器”分獲中職組一、二等獎?,F(xiàn)在,他正帶領(lǐng)社團成員一起投身于發(fā)明創(chuàng)造的事業(yè)中,與白下區(qū)低碳協(xié)會一同開始創(chuàng)辦“未來科學家深度公益計劃”。以社區(qū)為課堂,科學實驗以及多個創(chuàng)新小組的形式開展。他們將以前創(chuàng)新發(fā)明的一些經(jīng)驗傳授給4~10歲得孩子們,目的就是要將孩子們帶入創(chuàng)新大賽中,同時也為各校培養(yǎng)和輸送創(chuàng)新人才的苗子。可以想象,隨著“未來科學家深度公益計劃”的不斷實施和完善,當他們的目標“以點帶面,做出精品,爭取逐漸覆蓋南京地區(qū),每個區(qū)都有一到兩個開辦點”逐漸實現(xiàn)的時候,我們就不會只是沉浸于宣揚:“16世紀前的中國是個發(fā)明大國,世界史上的100項重大發(fā)明的前27項,其中有18項是屬于中國人的發(fā)明。”而可以在發(fā)展世界科學史上,再創(chuàng)中華民族的輝煌。世界上國與國之間在政治、軍事、經(jīng)濟領(lǐng)域中的競爭,歸根結(jié)底是民族創(chuàng)造力的競爭,是國家創(chuàng)新體系效能的競爭。
創(chuàng)新可以改變?nèi)藗兊纳睿匆粋€國家科技發(fā)展的快慢,就是看一個國家科技成果的發(fā)展。同樣,一個企業(yè)如果不能贏得人力資源競爭的突出優(yōu)勢,籍以不斷推出適合于本土的新技術(shù)、新產(chǎn)品,在劇烈的競爭中將會被淘汰。
本文所記述的產(chǎn)品就是一種柔性防護材料,主要用于各種管、棒、線材的防護,著重解決管、棒、線材在運輸、倉儲、安裝過程中的防潮、防碰撞問題。產(chǎn)品研制開發(fā)的過程就是創(chuàng)新發(fā)明的開始。
最初偶然了解到有外商希望將一種柔性防護材料引入國內(nèi)生產(chǎn)再返銷國外,由于外商只能提供樣品而沒有其它技術(shù)資料,從樣品開始經(jīng)過一系列的努力,目前已成為世界上能生產(chǎn)柔性防護材料的三家企業(yè)之一,并且是唯一一家既能生產(chǎn)片狀又能生產(chǎn)卷裝產(chǎn)品的企業(yè)。
聽說一種軟包裝產(chǎn)品在北歐非常暢銷,該產(chǎn)品價高且供不應求,外商曾多次與杭州等國內(nèi)眾多企業(yè)接觸均由于國內(nèi)無生產(chǎn)先例而不了了之。初次接觸樣品第一個想法就是如此簡單,產(chǎn)品是由PE膜、纖維板條、PE淋膜牛皮紙或網(wǎng)格牛皮紙復合而成,主要用于電纜、鋼管等各種設(shè)備的外包裝的過程防護。為何國內(nèi)不生產(chǎn)?不使用可以理解為價高,可為何不生產(chǎn)銷往國外?
這是個機會,也是個挑戰(zhàn),更是個難題。如果能生產(chǎn)出來將是國內(nèi)的唯一,不但填補了國內(nèi)在外包裝過程防護的空白,而且由于我國便宜的勞動力成本,產(chǎn)品在價格上將會占有絕對優(yōu)勢,更使我國產(chǎn)品一步邁出國門成為現(xiàn)實。
樣品由外層PE膜、中間的纖維板條、內(nèi)層的淋膜牛皮紙復合而成。這其中如何復合是遇到的第一個問題。首先需要確定用何種膠,從要達到的國外環(huán)保要求來看先排除了溶劑類膠水。從涂膠到復合不能在同一時間完成,快干類膠水也不合適。在對市場上膠類產(chǎn)品初步篩選和調(diào)研后決定用固體狀熱溶膠。
中間的板條和內(nèi)層的淋膜牛皮紙都好解決。外層的PE膜實在找不到國內(nèi)能符合要求的廠家,最后不得不從歐洲進口,雖然加大了成本,但做出口產(chǎn)品質(zhì)量是第一位的。
生產(chǎn)設(shè)備是最難找的,只能在網(wǎng)上尋找國內(nèi)生產(chǎn)機器設(shè)備的廠家,通過多次的實地企業(yè)調(diào)研,最終確定到國內(nèi)一家著名的設(shè)備制造企業(yè)定制。經(jīng)過和總工程師的反復切磋,三個月后研制的新設(shè)備初具成型,可一試機問題出來了,生產(chǎn)單面時脫模有問題,模板破壞性太大。
按原圖研制出的新設(shè)備雖然考慮到拿取模板的方便,使模板下移,方便取出以便再循環(huán)反復使用,而產(chǎn)品隨動力輥道保持原位。但在產(chǎn)品試機中發(fā)現(xiàn)雖然能保證產(chǎn)品質(zhì)量,但由于模板運動下移30°,造成模板的較大振動,除了噪聲大,振動也使木制模板的損壞嚴重。問題出來,解決它卻成了難題,廠里的總工想到的第一方案是:改變材料重新做模板,經(jīng)過市場調(diào)研,選擇了環(huán)氧樹脂材料,用專用銑床銑槽,這樣模板既不易損壞且由于是專用銑床加工還能提高產(chǎn)品的標準化,也可提高將來片狀產(chǎn)品的拼接質(zhì)量,環(huán)氧樹脂模板做好了,不但漂亮,也確實解決了損壞嚴重的問題。但新問題又出現(xiàn)了:環(huán)氧樹脂模板比木制模板的重量重好幾倍,該產(chǎn)品的生產(chǎn)是需要多塊模板的移動以循環(huán)反復使用的,除了成本大幅增加外,模板的搬運將使工人不堪重負,該方案被否決了。總工一時也一籌莫展,新設(shè)備的研制陷入僵局。最后還是小企業(yè)的工程師靈機一動提出自己的思路,讓模板不動,產(chǎn)品隨動力輥道上移30°,模板就可從原位取出,思路一出李總立即叫好并賦予實施,新設(shè)備再出爐后一試機,果然問題解決了,由于模板的位置固定不動,噪聲大和木制模板的損壞嚴重問題得以迎刃而解。這就是具備創(chuàng)新三要素的人實現(xiàn)了創(chuàng)新。
產(chǎn)品剛研制出來不久就遇上了全球金融危機,對一個新企業(yè)確實是一個考驗,生存還是滅亡?所幸企業(yè)選擇了抓住機遇,在創(chuàng)新中成長。
當企業(yè)做到第五個集裝箱時已可將最初的卷裝產(chǎn)品變成根據(jù)客戶需要,長度和寬度都可以適當調(diào)整的片狀產(chǎn)品。不但完成了產(chǎn)品的生產(chǎn),還完成了產(chǎn)品的升級改造和創(chuàng)新?,F(xiàn)在隨著全球經(jīng)濟的復蘇,已明顯感覺到國外的需求旺盛,相信企業(yè)未來的前景是廣闊的。
平時在生活里會碰到很多問題,只要留心觀察,用心去想如何解決,每個人都會有自己的金點子。
任何工作環(huán)節(jié)不可能盡善盡美,總有待完善之處,在企業(yè)同樣能發(fā)現(xiàn)許多值得改進的地方,在此過程中可以利用所學專業(yè)知識完成小革新、小創(chuàng)造和小發(fā)明,能對產(chǎn)品的生產(chǎn)、效率的提高、成本的降低等起一些作用,在滿足使用要求的基礎(chǔ)上最大限度地節(jié)約了成本就是最好的創(chuàng)新。
(1)用3根鋼皮尺就完成了產(chǎn)品的定位問題;(2)針對片狀產(chǎn)品的切割設(shè)計安裝鏡子找切割位置;(3)為節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度而設(shè)計了半自動傳輸帶;(4)為能承載2500公斤重量,由木托盤改成了由槽鋼焊接而成的、底部帶滾輪的片狀產(chǎn)品鐵托盤;(5)為適應中東國家的高溫而讓產(chǎn)品不脫膠,自制了大型烘箱;(6)為適應大尺寸產(chǎn)品對機器進行升級改造等。
一個小企業(yè)雖然誕生在全球金融危機中,但依靠不斷地創(chuàng)新,一定會完善和發(fā)展。創(chuàng)新人才對企業(yè)來說顯得尤其重要,是的,如果企業(yè)不通過創(chuàng)新籍以不斷推出新技術(shù)、新產(chǎn)品,在劇烈的競爭中終將會被淘汰。