董懷葉
(禮泉縣水利局 陜西 禮泉 713200)
在水利工程建設(shè)中,隨著施工條件及地質(zhì)狀況發(fā)生變化,采用新的設(shè)計(jì)思路引發(fā)新的施工方法在水利工程建設(shè)中越來越多。在禮泉縣涼馬水庫除險(xiǎn)加固工程中,引用深層攪拌技術(shù)對(duì)壩體軟弱夾層進(jìn)行基礎(chǔ)處理,達(dá)到了與設(shè)計(jì)要求一致的效果,其技術(shù)的成功應(yīng)用為水利工程建設(shè)引進(jìn)新技術(shù)施工提供了新思路。
涼馬水庫位于禮泉縣建陵鎮(zhèn)涼東村溝道中,工程修建于上世紀(jì)70年代初期,總庫容106.8萬m3,有效庫容 81.9萬m3,是一座以防洪保安為主,兼有抗旱灌溉和農(nóng)村供水等綜合效益的?。ㄒ唬┬退畮?。由于水庫設(shè)計(jì)先天不足,建設(shè)技術(shù)手段滯后,加之近半個(gè)世紀(jì)的長(zhǎng)期運(yùn)行,工程年久失修,質(zhì)量隱患突出,被鑒定為三類病險(xiǎn)水庫,列入國(guó)家重點(diǎn)小型病險(xiǎn)水庫除險(xiǎn)加固投資計(jì)劃。2009年該工程開工建設(shè),先后對(duì)大壩除險(xiǎn)加固、溢洪道處理整修、新建放空泄洪洞、進(jìn)壩道路拓寬硬化、觀測(cè)管理設(shè)施和環(huán)境工程進(jìn)行改造。經(jīng)過加固改造后,水庫防洪標(biāo)準(zhǔn)由過去的20年一遇提高到現(xiàn)在的百年一遇,為下游的昭陵、趙鎮(zhèn)2個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)、8個(gè)行政村、5所中小學(xué)共6700多人生存安全打造了一道牢靠的防御屏障,并有效地緩解了區(qū)域用水供需緊張的突出矛盾。
禮泉縣涼馬水庫除險(xiǎn)加固工程中壩體基礎(chǔ)處理原設(shè)計(jì)采用垂直鋪塑的方法進(jìn)行基礎(chǔ)處理,但在實(shí)際施工過程中由于鋪塑地質(zhì)條件較差,地質(zhì)勘探探明深度加大,由原設(shè)計(jì)的6m需鋪塑到12m,且該基礎(chǔ)處土質(zhì)為粉砂或粉質(zhì)粘土,部分地質(zhì)情況不明,如采用鋪塑技術(shù)施工,由于基層過軟,容易在槽未形成前就塌方,因此,引用深層攪拌法代替垂直鋪塑成為解決該問題的關(guān)鍵。
深層攪拌法技術(shù)是利用水泥土的容重雖然與天然土容重相近,但是其比重比天然土的比重大的物理性質(zhì),以及水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度一般為0.5MPa~3MPa比天然土大幾十倍至百倍的原理,將水泥作為固化劑,通過深層攪拌機(jī)械,在地基深處就在將軟弱易滲漏土層和水泥漿液強(qiáng)制攪拌后,使水泥和軟土發(fā)生一系列物理-化學(xué)反應(yīng),形成連續(xù)的防滲樁柱凝固成墻,達(dá)到該基礎(chǔ)處理的設(shè)計(jì)要求。其原理是將軟土與水泥漿液(1:1)用機(jī)械攪拌,使軟土中的含水率降低,增加顆粒之間的粘結(jié)力,以此增強(qiáng)水泥土的強(qiáng)度和足夠的水穩(wěn)定性。在水泥加固中,由于水泥的摻量較小,一般占被加固土重的10%~15%,水泥的水化反應(yīng)是在具有一定活性的介質(zhì)土的圍繞下進(jìn)行,硬化速度較慢且穩(wěn)定。由于引用到大壩防滲基層處理,采用425#水泥的普通硅酸鹽水泥濕法施工,水泥土壁設(shè)計(jì)厚度為20cm,攪拌深度同原設(shè)計(jì)深度,上部與PE塑料膜相接,該擋墻具有較高的抗?jié)B性能,防滲能力為 1.0×10-6~1.0×10-8,形成了良好的防水帷幕,達(dá)到了原工程設(shè)計(jì)要求。
(1)定位。利用起重機(jī)或開動(dòng)絞車移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。為保證樁位準(zhǔn)確,必須使用定位卡將其定位,樁位對(duì)中誤差不大于5cm,導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直,垂直度的偏度不應(yīng)超過1.5%。
(2)預(yù)攪下沉。將深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后,啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),放松起重機(jī)鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制,工作電流不應(yīng)大于70A,如果下沉速度太慢,可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。
(3)制備水泥漿。采用425#普通的硅酸鹽水泥,配制時(shí)水灰比為0.45~0.5,攪拌制漿時(shí)不宜少于3min。為改善水泥和易性,提高水泥土的強(qiáng)度和耐久性,可摻入適量的石膏做外加劑,一般為水泥質(zhì)量的1%~2%。三乙醇胺是一種早強(qiáng)劑,可增加攪拌樁的早期強(qiáng)度,木質(zhì)素磺酸鈣主要起到減水作用,能增加水泥漿的稠度,有利于泵送,一般摻入量為水泥量的0.2%,制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長(zhǎng),超過2h應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用,漿液在攪拌機(jī)中不斷攪拌,直到送漿前。
(4)提升噴漿攪拌。深層攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中,并且邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn),按照設(shè)計(jì)確定提升速度提升攪拌機(jī)。噴漿壓力控制在1.0MPa~1.4MPa,噴漿量控制在30L/min,深度誤差不得大于5.0cm。
(5)重復(fù)上、下攪拌。深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí),集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻,可再次將攪拌機(jī)邊放置邊沉入土中,至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升至地面。
(6)清洗和位移。向集料斗中注入適量的清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈,位移,進(jìn)行下一個(gè)樁位的施工。
(1)制備水泥漿時(shí)做好軟土層的預(yù)攪,將軟土層完全預(yù)攪切碎,以利于同水泥漿均勻攪拌。同時(shí),水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置,預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊,可在灰漿拌制機(jī)中不斷攪拌,防止水泥漿離析,待壓漿前再將水泥漿倒入集料斗中。
(2)壓漿過程中質(zhì)量控制。在壓漿過程中不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,輸漿管道不能發(fā)生堵塞,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù),控制噴漿和攪拌提升速度,誤差不得大于10cm/min。注意起重機(jī)的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度,保證攪拌樁基本垂直于地面,控制好重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度,保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?,同時(shí)確保壁狀加固體的連續(xù)性。如在設(shè)計(jì)要求相鄰柱體搭接一定長(zhǎng)度時(shí),原則上每一施工段宜連續(xù)施工,相鄰柱體施工期間不得超過24h。
(3)施工過程中質(zhì)量的檢驗(yàn)。對(duì)施工過程中詳盡、完善,如實(shí)記錄并對(duì)原始資料進(jìn)行匯總分析,尤其在施工中應(yīng)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升每米的時(shí)間、供漿或停漿的時(shí)間,記錄深度誤差不大于5cm,時(shí)間誤差不得大于5s,在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。做好開挖時(shí)的檢驗(yàn),選取五組樁體進(jìn)行開挖,檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等,如有質(zhì)量事故,可及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)開挖外露柱體中鑿取試塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件,每組取3個(gè)試塊,與室內(nèi)制作的試塊進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比和滲透性試驗(yàn)。同時(shí),也可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或輕便釬探等動(dòng)力觸探方法檢查樁體的均勻性和現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度,當(dāng)攪拌樁達(dá)到28d齡期后,采用動(dòng)測(cè)方法隨機(jī)抽查10%的樁數(shù)進(jìn)行動(dòng)測(cè)檢查,以確定是否出現(xiàn)斷裂,蜂窩狀結(jié)構(gòu)及夾泥等攪拌不均勻等缺陷。定期對(duì)采用深度攪拌加固的基礎(chǔ)工程,進(jìn)行沉降、側(cè)向位移等進(jìn)行觀測(cè),確保工程投入使用正常效益的發(fā)揮。
(1)深度攪拌技術(shù)可采用不同的加固形式,如柱式或壁狀式,不同的樁長(zhǎng)和置換率,可以采用原軟土,做到施工中無棄土,滿足不同土質(zhì)條件和不同荷載要求的加固。在泔河水庫基礎(chǔ)處理中,深度攪拌技術(shù)加固效果好,方式靈活,適用面廣。
(2)深度攪拌技術(shù)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。通過對(duì)泔河水庫基礎(chǔ)深層攪拌處理工程的質(zhì)量檢查,強(qiáng)度為1.5MPa~3MPa,實(shí)測(cè)滲透系數(shù)為5.1×10-7。垂直鋪塑法在施工中搭接方法不妥,或施工中材料撕破未發(fā)現(xiàn),加之施工中邊鋪塑邊回填,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故,補(bǔ)救工作也不好開展。與垂直鋪塑法相比,深度攪拌則僅需控制好材料水泥與水配比即可,可見深度攪拌的質(zhì)量要高于垂直鋪塑。
(3)深度攪拌工效明顯。施工速度快。在泔河水庫壩體加固施工現(xiàn)場(chǎng),通過施工采樣,建造攪拌樁截滲墻的工效為13.2m2/h,每臺(tái)班從工需5人,消耗水泥7.35t,(折合 70kg/m2),水 10.5m3(折合0.1m3/m2)深層攪拌機(jī)1臺(tái)班,泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)班,其他零星材料及機(jī)械費(fèi)用約為80元。每臺(tái)班完成工作量120m2,深層攪拌技術(shù)造價(jià)每平方米約為70元左右,經(jīng)計(jì)算雖比垂直鋪塑(41元/m2)造價(jià)高,但其質(zhì)量有所保證。同時(shí),深層攪拌在有效作業(yè)范圍內(nèi)完成120 m2,而鋪塑每臺(tái)班在有效的作業(yè)范圍內(nèi)完成80m2,工期比垂直塑鋪縮短,有效地加快了工程進(jìn)度。陜西水利