王福西于1995年9月畢業(yè)后，被分配到同煤劉家梁礦皮帶隊。他刻苦鉆研，鍥而不舍，經(jīng)過幾年的努力，由一名普通皮帶司機成長為現(xiàn)在的技術(shù)大拿。在2008年度軒崗煤電公司皮帶檢修工比武中，王福西榮獲“技術(shù)能手”稱號，同年在大同煤礦集團公司皮帶檢修工工種比武中榮獲第六名。2010年軒崗煤電公司運輸皮帶檢修工比武中榮獲第一名，并在大同煤礦集團公司皮帶檢修工工種技術(shù)比武中榮獲第一名。當年就被軒崗煤電公司授予“技術(shù)標兵”和“礦山標兵”光榮稱號，被大同煤礦集團公司授予“技術(shù)標兵”光榮稱號。

迎難而上，勇挑重擔

2005年，劉家梁礦成立綜掘隊急需皮帶檢修工協(xié)助工作，由于西二采是下山運輸，坡度大，皮帶能否正常運轉(zhuǎn)直接關(guān)系到掘進的進度和生產(chǎn)的需要，且皮帶和掘進首次聯(lián)合工作，大家對能否順利進行心中沒底。面對困難，王福西沒有氣餒、主動請戰(zhàn)，為了完成任務，他虛心向同行請教，和同事共同研究，克服了種種困難，解決了生產(chǎn)過程中的道道難題，暢通了皮帶運輸，保證了西二采下山皮帶巷任務的順利完成。

2006年西二采開始投產(chǎn)，皮帶輸送機幾乎遍布各個角落，一個采區(qū)就有幾百米甚至上千米皮帶在運轉(zhuǎn)，一個部位出現(xiàn)問題，整個運輸系統(tǒng)就會癱瘓，正所謂“皮帶停機一小時，煤炭少出幾百噸”，隊里的皮帶檢修工想想都發(fā)愁，誰也不愿意碰這“燙手山芋”，王福西知道后，主動請纓，承擔了這一檢修工作。為了不影響生產(chǎn)，王福西每天提前下井，細致檢查皮帶運行的每一個環(huán)節(jié),熟悉掌握各生產(chǎn)車場皮帶的運行規(guī)律，從來沒有一次因為自己的工作失誤給生產(chǎn)造成影響，受到領導和服務區(qū)隊的一致好評。王福西還根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗摸索出“望、聞、問、切”的皮帶檢修工作法，對于故障及時對癥處理。

技術(shù)革新，成效顯著

王福西理論聯(lián)系實際，大膽實踐，勇于探索。由于礦井產(chǎn)量逐年攀升，老式伸縮皮帶的工藝已經(jīng)不適應生產(chǎn)的需要。伸縮起來費時費力，既增加了員工的勞動強度，又受到井下空間和搬運條件的限制而影響生產(chǎn)。為此，王福西苦思冥想，想出了利用儲帶系統(tǒng)，改用兩節(jié)50米短節(jié)交替運轉(zhuǎn)循環(huán)使用的辦法，解決了這一生產(chǎn)難題。

針對本礦2135工作面地質(zhì)條件復雜，機頭、機尾高度落差大、導致皮帶不能正常運轉(zhuǎn)的問題，王福西與班組技術(shù)人員利用舊皮帶架、槽鋼和舊滾筒自主研制中間轉(zhuǎn)載點，保證了2135工作面皮帶的正常運轉(zhuǎn)。劉家梁礦西二采上山皮帶由于工作面水大、機尾位置低，機尾長期浸泡在水里，機尾滾軸承生銹腐蝕損壞，既耽誤生產(chǎn)，又給工作帶來困難，王福西動腦筋，想辦法，通過改變軸承型號，軸承蓋上增加密封等，有效減少了機尾滾損壞的頻率。

此外，王福西還積極進行技術(shù)革新，他和班組人員對DPS-800型皮帶機尾進行改造，將原來的6315軸承改造為22320軸承，替代原來的機尾滾，增強了抗拉能力，極大地提高了機尾滾的使用壽命；他自行設計SST-1000型皮帶機防跑偏滾、防跑偏架等，確保了安全生產(chǎn)。