胡春平，姜 波，劉 麗，周敬杰，黃玉東

(1.哈爾濱工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，哈爾濱 150001;2.東北林業(yè)大學(xué) 理學(xué)院，哈爾濱 150040)

0 引言

硅樹(shù)脂具有很好的耐熱性及耐候性，并兼具優(yōu)良的介電性、電絕緣性、抗氧化、抗輻射、憎水性及阻燃性，還可通過(guò)改性獲得其他性能［1］。廣泛用于航空、航天、國(guó)防軍工、建筑、電子、機(jī)械、文體醫(yī)療和生物工程等眾多領(lǐng)域。在航天航空領(lǐng)域，主要用作天線罩材料。天線罩材料的性能要求為具有寬頻電磁波透過(guò)性能和介電性能、優(yōu)異的耐熱性和力學(xué)性能［2－3］。硅樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)決定了其具有耐高溫性和優(yōu)良的介電性，但由于硅樹(shù)脂分子間作用力小，有效交聯(lián)密度低，所以硅樹(shù)脂一般的機(jī)械強(qiáng)度較弱［4］;加之在復(fù)合材料制備工藝方面，傳統(tǒng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料各鋪層之間沒(méi)有纖維增強(qiáng)，只是靠樹(shù)脂本身起著粘接和傳遞載荷的作用(這種結(jié)構(gòu)通常也被稱作二維層合板結(jié)構(gòu))，當(dāng)受到外力作用時(shí)，復(fù)合材料構(gòu)件往往首先產(chǎn)生層間破壞，并逐漸向?qū)觾?nèi)擴(kuò)展，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷，甚至破壞［5－8］。

為了克服高溫下纖維增強(qiáng)硅樹(shù)脂復(fù)合材料容易出現(xiàn)分層的弱點(diǎn)，擴(kuò)大復(fù)合材料的使用范圍，本文主要研究了采用縫合工藝制備復(fù)合材料，并對(duì)縫合和無(wú)縫合工藝制備的復(fù)合材料在高溫狀態(tài)下的彎曲性能進(jìn)行了考察，并借助紅外分析、熱失重分析，對(duì)高溫狀態(tài)下的復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的變化原因進(jìn)行了探討，通過(guò)縫合工藝，有效地提高有機(jī)硅復(fù)合材料高溫力學(xué)性能。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

甲基苯基硅樹(shù)脂，數(shù)均分子量:3 000 g/mol，粘度:30 cst，哈爾濱工業(yè)大學(xué)自制，相對(duì)分子質(zhì)量3 000;平紋高硅氧玻璃布，面密度為236 g/m2，陜西華特玻璃纖維有限公司，使用前在馬弗爐中，于200℃下處理1 h，以除去纖維織物表面吸附的水分;PBO纖維，哈爾濱工業(yè)大學(xué)自制。

1.2 試樣制備

采用縫合工藝制備高硅氧織物增強(qiáng)甲基苯基硅樹(shù)脂復(fù)合材料，其具體制備工藝如下:采用手糊成型法制得高硅氧織物/甲基苯基硅樹(shù)脂預(yù)浸布。將制得的預(yù)浸布剪裁成所需的形狀，采用改進(jìn)鎖式縫合方式，低密度縫合，縫合線為PBO纖維，進(jìn)行縫合、模壓。具體模壓工藝:90℃/1 h→120℃/1 h→180℃合模加壓10 MPa/2 h→210℃/2 h→250℃/12 h→自然冷卻至室溫。最終制得纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，厚度為2 mm的縫合層壓板。將縫合層壓板加工成50.0 mm×15.0 mm×2.0 mm規(guī)格的試樣。彎曲強(qiáng)度即時(shí)測(cè)定:將試樣分別置于常溫、500℃和700℃的電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上，處理10 min后，瞬時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

1.3 性能測(cè)試

按照 GB 1449—83，將所制備的試樣在 INSTRON550型電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行彎曲強(qiáng)度測(cè)試。

采用美國(guó)PE公司生產(chǎn)的PyrisⅠ型熱重分析儀，對(duì)甲基苯基硅樹(shù)脂及PBO纖維的耐熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究，測(cè)試中采用的樣品量為10～20 mg，升溫速率為10℃/min，氣氛為空氣、氮?dú)狻?/p>

采用美國(guó)產(chǎn)NIGOLET-Nexus670型FTIR光譜儀分析器。將固化好的樹(shù)脂采用KBr壓片法做紅外光譜分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 溫度對(duì)縫合(無(wú)縫合)復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的影響

縫合(無(wú)縫合)高硅氧織物/甲基苯基硅樹(shù)脂復(fù)合材料在不同溫度處理10 min后彎曲強(qiáng)度如圖1所示。

由圖1可見(jiàn)，高硅氧織物/甲基苯基硅樹(shù)脂復(fù)合材料(縫合與無(wú)縫合工藝)彎曲強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低。常溫下，2種工藝的彎曲強(qiáng)度大致相當(dāng)，但當(dāng)溫度達(dá)到500℃時(shí)，縫合工藝制備的復(fù)合材料彎曲性能比無(wú)縫合的復(fù)合材料高了23 MPa，顯示出縫合優(yōu)勢(shì)。700℃時(shí)，縫合工藝制備的復(fù)合材料彎曲性能不如無(wú)縫合復(fù)合材料的性能。結(jié)果表明，溫度對(duì)2種工藝制備的復(fù)合材料彎曲性能影響規(guī)律不同，因此，需找出彎曲性能變化的原因，根據(jù)使用的環(huán)境條件，決定是否使用縫合工藝。

圖1 不同溫度處理10 min后硅樹(shù)脂基復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度Fig.1 Flexural strength of silicone composites at different temperature treated for 10 min

2.2 溫度對(duì)甲基苯基硅樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的影響

圖2給出了固化后甲基苯基硅樹(shù)脂在不同溫度下的紅外光譜圖。

圖2 甲基苯基硅樹(shù)脂在不同溫度下的紅外光譜圖Fig.2 FT-IR spectra of methyl-phenyl silicone resin at different temperature

從紅外譜圖中可看出，室溫和500℃下都存在2 950 cm－1處的CH3—Si中 C—H伸縮振動(dòng)峰;1 260 cm－1和740 ～870 cm－1處的 Si—CH3的吸收峰;1431 cm－1和1 800 ～2 200 cm－1處 Si—C6H5中芳環(huán)的振動(dòng)吸收峰和苯基的特征吸收峰;在1 000～1 130 cm－1處有一寬而強(qiáng)的吸收帶，這是Si—O—Si的反對(duì)稱伸縮振動(dòng)，而且都為2個(gè)強(qiáng)度接近的吸收峰，說(shuō)明分子鏈較長(zhǎng)［9］。當(dāng)溫度達(dá)到 700℃ 時(shí)，2 950、1 260、740 ～ 870 cm－1等處的Si—CH3特征峰減弱、消失，說(shuō)明甲基大部分脫落;1 431 cm－1和 1 800 ～2 200 cm－1等處的 Si—C6H5特征峰消失，說(shuō)明苯基也發(fā)生脫落。1000～1 130 cm－1處的2個(gè)強(qiáng)度接近的吸收峰轉(zhuǎn)變?yōu)?個(gè)寬吸收峰，說(shuō)明存在Si—O—Si鍵，但分子鏈變短。

圖3是甲基苯基硅樹(shù)脂在空氣氣氛下的熱失重曲線。由圖3可見(jiàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證了紅外譜圖的結(jié)果，500℃以下，分解不足5%，失重速率最大時(shí)的溫度為575℃;當(dāng)溫度達(dá)到700℃，硅樹(shù)脂的分解量較大(分解34%)，700℃后失重速率減小。硅樹(shù)脂隨著溫度的升高發(fā)生熱分解反應(yīng)，分子鏈斷裂并重組，造成樹(shù)脂與纖維結(jié)合力下降，相應(yīng)復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度下降;500℃時(shí)，縫合增強(qiáng)了復(fù)合材料的層間破壞韌性和分層阻力，有效地防止層合板的分層破壞，故復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度得以提高。

圖3 硅樹(shù)脂在空氣氣氛下的熱失重曲線Fig.3 TG curvs for silicone resin in atmosphere

2.3 縫合線(PBO纖維)熱失重研究

圖4是PBO纖維在氮?dú)鈿夥障碌臒崾е厍€。由圖4所示，PBO纖維在500℃以下時(shí)，非常穩(wěn)定，但當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，已分解、炭化。如圖5可見(jiàn)，對(duì)復(fù)合材料造成縫合損傷，引起縫合處的應(yīng)力集中，導(dǎo)致復(fù)合材料的彎曲性能降低。

圖4 PBO纖維在氮?dú)鈿夥障碌臒崾е厍€Fig.4 TG curvs for PBO fibers under nitrogen atmosphere

2.4 500℃處理后復(fù)合材料彎曲斷口研究

圖6是縫合(無(wú)縫合)有機(jī)硅復(fù)合材料500℃彎曲斷口。由圖6(a)可見(jiàn)，縫合工藝制備的復(fù)合材料彎曲斷口由縫合線連接良好，無(wú)分層現(xiàn)象;由圖6(b)可見(jiàn)，無(wú)縫合工藝制備的復(fù)合材料彎曲斷口出現(xiàn)了明顯的分層現(xiàn)象。

圖5 700℃高溫?zé)崽幚砗髲?fù)合材料表面形貌Fig.5 The morphology of silicon composite after treated at 700℃

圖6 不同工藝制備的有機(jī)硅復(fù)合材料500℃彎曲斷口形貌Fig.6 The morphology of flexural fracture surfaces of the composite fabricated by different process at 500℃

3 結(jié)論

(1)500℃以下(硅樹(shù)脂和縫合線沒(méi)有大量分解時(shí))，通過(guò)采用縫合工藝，可有效提高復(fù)合材料高溫彎曲性能。其原因是縫合增強(qiáng)了復(fù)合材料的層間破壞韌性和分層阻力，有效防止層合板的分層破壞，使復(fù)合材料得到更加整體化的結(jié)構(gòu)。

(2)700℃(硅樹(shù)脂和縫合線已大量分解時(shí))，采用縫合工藝反而會(huì)降低復(fù)合材料的高溫彎曲性能。其原因是由于縫合線的分解，對(duì)復(fù)合材料造成了縫合損傷。

(3)在考慮是否使用縫合工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)所用層合板的鋪層順序、材料使用的環(huán)境條件、樹(shù)脂本身以及縫合線的性能指標(biāo)等，綜合決定是否使用縫合結(jié)構(gòu)。

［1］來(lái)國(guó)橋，幸松民，等.有機(jī)硅產(chǎn)品合成工藝及應(yīng)用(第2版)［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2010:312-315.

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