1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量問(wèn)題分析

1.1 鋼筋工程施工方面

（1）鋼筋工程問(wèn)題。鋼筋材質(zhì)達(dá)不到材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求；錯(cuò)放或漏放鋼筋，造成配筋量不足；鋼筋錯(cuò)位偏差嚴(yán)重；鋼筋制作、運(yùn)輸、安裝方法不當(dāng)，造成鋼筋脆斷；鋼筋嚴(yán)重銹蝕，導(dǎo)致配筋量不足。

（2）鋼筋結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題分析。①計(jì)算錯(cuò)誤。如荷載漏算，組合考慮不周全，計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際不符、內(nèi)力計(jì)算錯(cuò)誤以及配筋量的計(jì)算錯(cuò)誤等；②配筋構(gòu)造錯(cuò)誤。如不滿足構(gòu)造配筋，數(shù)量不足，過(guò)早切斷，錨固不足等；③配料錯(cuò)誤，如看錯(cuò)圖、配料、計(jì)算錯(cuò)誤、配料單做錯(cuò)等；④鋼筋安裝錯(cuò)誤，不按圖紙施工，造成漏筋少筋；⑤偷工減料，為牟取暴利而故意不放鋼筋；⑥鋼筋錯(cuò)位：亂改設(shè)計(jì)。一是不按圖紙施工把鋼筋位置放錯(cuò)；二是亂改設(shè)計(jì)的建筑或結(jié)構(gòu)構(gòu)造導(dǎo)致原有鋼筋安裝固定有困難；三是工藝不良。如主筋保護(hù)層不設(shè)專用墊塊，鋼網(wǎng)或骨架的安裝固定不牢固，混凝土建筑方案不當(dāng)，操作人員任意踩踏鋼筋等；施工操作不負(fù)責(zé)任，偷工減料；⑦鋼筋脆斷：鋼材材質(zhì)不合格或扎制質(zhì)量不合格；輸裝卸方法不當(dāng)，摔打碰撞使鋼筋承受過(guò)大沖擊應(yīng)力；鋼筋制作加工工藝不良；焊接工藝不良；進(jìn)口鋼筋使用不當(dāng)。

1.2 混凝土工程施工方面

（1）混凝土結(jié)構(gòu)問(wèn)題?；炷翉?qiáng)度不足；混凝土裂縫；混凝土施工問(wèn)題：麻面、蜂窩、孔洞、露筋等；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位變形；局部倒塌。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題分析：①麻面：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻。拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。②蜂窩：混凝土配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差。振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。③孔洞：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通。不能充滿模板間隙；未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振；混凝土離析，砂漿分離。石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；混凝土工程的施工組織不好。未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中；不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。④施工縫夾層：在灌注混凝土前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠；灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量預(yù)防控制措施

2.1 鋼筋工程預(yù)防控制措施

（1）補(bǔ)加遺漏的鋼筋。例如預(yù)理鋼筋遺漏或錯(cuò)位嚴(yán)重，可在混凝土中鉆孔補(bǔ)理規(guī)定的鋼筋；如鑿除混凝土保護(hù)層，補(bǔ)加所需的鋼筋，再用噴射混凝土等方法修復(fù)保護(hù)層等。

（2）增密箍加固。例如縱向鋼筋彎折嚴(yán)重將除低承載力，并造成抗裂性能惡化等后果。此時(shí)，可在鋼筋彎折處及附近用間距較小的鋼箍加固。

（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固。常用的方法有外包鋼筋混凝土、外包鋼、粘貼鋼板、碳纖維及增設(shè)預(yù)應(yīng)力卸荷體系等。

（4）降級(jí)使用。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，或性能不良但仍可以使用的鋼筋可以采用降級(jí)使用；因鋼筋事故，導(dǎo)致構(gòu)件承載能力及性能降低的預(yù)制構(gòu)件，也可采用降低等級(jí)使用的方法處理。

（5）試驗(yàn)分析排除疑點(diǎn)。常用方法有對(duì)可疑的鋼筋進(jìn)行全面的試驗(yàn)分析，對(duì)有鋼筋事故的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行理論分析和載荷試驗(yàn)等。

（6）更換鋼筋。在混凝土澆筑之前，發(fā)現(xiàn)鋼筋材質(zhì)有問(wèn)越通常采用此法。

2.2 混凝土原材料預(yù)防控制措施

水泥：要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產(chǎn)廠家，實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu)，使水泥質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。

減少水泥用量：為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

摻外加劑、水灰比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到5小時(shí)左右。

骨料級(jí)配和含泥量：選用10.4mm連續(xù)級(jí)配碎石，細(xì)度模數(shù)2.8-3.0的中砂。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。

2.3 混凝土強(qiáng)度不足的預(yù)防控制措施

混凝土強(qiáng)度不足一般采用加固處理，柱常采用外包混凝土、外包鋼等加固方法。作者主要選擇了螺旋筋來(lái)柱加固法的施工要點(diǎn)作介紹。首先，將厚柱表面鑿毛、柱棱角鑿成圓弧，用清水配合鋼絲刷將柱表面清洗干凈。螺旋筋應(yīng)由下至上向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。緊箍于柱核心上，螺距應(yīng)符合要求，每隔幾圈應(yīng)與主筋點(diǎn)焊，檢查纏繞后螺旋筋，有不緊固處用鋼鍥鍥緊。柱核心與螺旋筋表面應(yīng)抹一層高強(qiáng)水泥漿然后自下向上用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土填緊，搗實(shí)，最后抹水泥砂漿保護(hù)壓實(shí)抹光。

2.4 混凝土裂縫的預(yù)防控制措施

（1）表面修補(bǔ)：如壓實(shí)抹平，涂環(huán)氧粘結(jié)劑，噴涂水泥漿或細(xì)石混凝土壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹(shù)脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層及鋼錨栓縫合等；

（2）局部修理法：有充填法、預(yù)應(yīng)力法、部分鑿除重澆法；

（3）水泥壓力灌漿法：用于縫寬>0.5mm的穩(wěn)定裂縫；

（4）化學(xué)灌漿：可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的灌漿材料，可根據(jù)裂縫的寬度、深度及密度不同，按以下方法選擇：

對(duì)于寬度小于0.3mm的細(xì)而深的裂縫，宜采可灌性較高的甲凝液或低勃度的環(huán)氧樹(shù)脂漿液補(bǔ)強(qiáng)；當(dāng)裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，宜采用微膨脹水泥砂漿液修補(bǔ)；對(duì)寬度為0.3-1.0mm的裂縫，宜采用收縮較小的環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注補(bǔ)強(qiáng)。

（5）減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力，如卸荷，增加鋼筋設(shè)支點(diǎn)或支承等；

（6）結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法，如加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。

結(jié)語(yǔ)

鋼筋混凝土是由多材料、多工種、多工序、多因素經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才能完成的項(xiàng)目，每個(gè)關(guān)口稍有疏忽，措施欠妥等，都將對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量造成不良后果，故減少施工工序，就有可能減少問(wèn)題的發(fā)生，推行有效的、成熟的施工技術(shù)措施、操作方法，并使之固定，形成規(guī)范化，從各個(gè)環(huán)節(jié)上把好質(zhì)量關(guān)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)杜絕。