劉 華，游 園

（江南機(jī)器（集團(tuán)）有限公司，湖南 湘潭 411207）

一、TPM概述

1.TPM的定義

TPM是全員生產(chǎn)維修的英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維護(hù)維修體制。TPM首先由日本提出，是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物，日本實(shí)施TPM，以其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界，使世界各國看到，實(shí)行TPM的確是有效的。

2.TPM的五大支柱

（1）最高的設(shè)備綜合效率。

（2）設(shè)備終身全方位的預(yù)防維修。

（3）各部門共同推行。

（4）從最高管理者到現(xiàn)場工人全員參與。

（5）通過小組活動(dòng)推行生產(chǎn)維修。

3.TPM的三個(gè)“全”

三個(gè)“全”是：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。

4.TPM的“5S”活動(dòng)

“5S”是QC活動(dòng)中由整理、整頓、清掃和清潔構(gòu)成的4S，加上素養(yǎng)形成。

（1）整理：取舍分開，取留舍棄。

（2）整頓：條理擺放，取用快捷。

（3）清掃：清掃垃圾，不留污物。

（4）清潔：清除污染，美化環(huán)境。

（5）素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。五個(gè)S，以素養(yǎng)為中心，前四個(gè)S均靠素養(yǎng)而形成。

二、TPM的推行與應(yīng)用

江南機(jī)器（集團(tuán)）有限公司于2009年全面導(dǎo)入TPM管理，以系統(tǒng)培訓(xùn)為先導(dǎo)，以TPM管理月度檢查考核辦法為推手，通過“引進(jìn)—消化—吸收—?jiǎng)?chuàng)新”，正在逐步實(shí)現(xiàn)從“事后維修”、“計(jì)劃維修”向“狀態(tài)維修”的轉(zhuǎn)變。

1.建立全員參與的TPM的組織架構(gòu)

公司決定全面導(dǎo)入TPM管理模式，召開了動(dòng)員大會(huì)，確定了全員參與、規(guī)范行為，夯實(shí)基礎(chǔ)、創(chuàng)新增效的TPM推行方針。

公司成立了推行TPM設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，總經(jīng)理、黨委書記擔(dān)任組長，分管設(shè)備管理的副總經(jīng)理擔(dān)任副組長，設(shè)備、生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、安全部門的主要領(lǐng)導(dǎo)為委員，各二級單位也相應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，黨、政一把手擔(dān)任組長，TPM推進(jìn)辦公室設(shè)在運(yùn)營管理部。至此，全公司TPM管理推行工作正式鋪開。其組織結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1

2.大力開展宣傳、培訓(xùn)工作

在全面導(dǎo)入TPM設(shè)備管理的前期，公司結(jié)合實(shí)際情況，開展了以公司報(bào)刊、公司電視臺、生產(chǎn)快報(bào)，標(biāo)語、橫幅，動(dòng)員會(huì)等多種形式的宣傳發(fā)動(dòng)工作，做到人人皆知。同時(shí)組織了“TPM培訓(xùn)月”活動(dòng)，利用每周二、四下午的時(shí)間，以視頻和PPT教案相結(jié)合的形式開展了《設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率》、《發(fā)現(xiàn)和清除六源活動(dòng)》、《設(shè)備點(diǎn)檢》、《5S管理辦法》等課程達(dá)29學(xué)時(shí)的培訓(xùn)；并組織各單位相關(guān)人員到北京、沈陽、長沙、杭州等地學(xué)習(xí)《點(diǎn)檢與TPM管理》、《設(shè)備點(diǎn)檢》、《設(shè)備潤滑》等相關(guān)內(nèi)容，共20人次，還組織各單位分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)電員及運(yùn)營管理部全體人員到全國設(shè)備管理先進(jìn)企業(yè)長沙卷煙廠、三一重工參觀交流，為全面導(dǎo)入TPM管理，做好了輿論造勢和培訓(xùn)工作。

3.創(chuàng)新管理制度，提升設(shè)備管理水平

按照公司領(lǐng)導(dǎo)用制度推動(dòng)導(dǎo)入TPM管理工作的思路，運(yùn)營管理部開展了管理創(chuàng)新。首先，完善設(shè)備管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、程序，如設(shè)備資產(chǎn)管理辦法、設(shè)備購置比質(zhì)比價(jià)采購程序、設(shè)備安裝管理流程、設(shè)備維修辦法、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備處置流程等一系列設(shè)備壽命周期內(nèi)管理文件，并重新修訂了設(shè)備管理制度、設(shè)備操作規(guī)程。新制訂了設(shè)備檢查考核制度，該制度以TPM管理理論、隨機(jī)抽樣理論為基礎(chǔ)，結(jié)合公司導(dǎo)入TPM管理初期的實(shí)際情況，精心設(shè)計(jì)了“現(xiàn)場改善5S活動(dòng)、設(shè)備綜合效率、點(diǎn)檢制度實(shí)施、持續(xù)改善”等18項(xiàng)量化的考評項(xiàng)目，建立較為科學(xué)的工作標(biāo)準(zhǔn)和檢查考核計(jì)分方法，按月開展檢查考核，對考核得分最高的單位給予獎(jiǎng)勵(lì)，對考核得分最低的單位給予處罰。該制度設(shè)立了否決項(xiàng)、關(guān)鍵項(xiàng)一票否決，如未達(dá)標(biāo)，直接進(jìn)入處罰等級。檢查考核實(shí)行上不封頂，下不保底的計(jì)分辦法，對短板不護(hù)短，一扣到底。對推廣TPM管理以效果、深度、廣度衡量，實(shí)行嘉獎(jiǎng)計(jì)分的方式，在確定檢查對象、范圍時(shí)，按照由點(diǎn)到面，由簡入繁，由少到多的方式逐步展開，達(dá)到“輕松啟動(dòng)，漸進(jìn)加速”的效果。

4.以設(shè)備點(diǎn)檢為基礎(chǔ)，逐步實(shí)施狀態(tài)維修

設(shè)備點(diǎn)檢是是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)最為有效的的辦法，是設(shè)備維修的基礎(chǔ)。兩年來重點(diǎn)落實(shí)點(diǎn)檢工作，做好以下幾個(gè)方面的工作：

（1）點(diǎn)檢設(shè)備的分類管理。公司設(shè)備種類多，數(shù)量大，如果全部采用點(diǎn)檢制數(shù)量太大，浪費(fèi)人力物力，工作量大且不經(jīng)濟(jì)，為節(jié)約人力物力，突出重點(diǎn)，提高效率，優(yōu)先考慮重、關(guān)、精設(shè)備。

（2）點(diǎn)檢工作分類管理。根據(jù)全員參與原則，建立操作者、基層維修人員、專業(yè)維修人員三位一體的點(diǎn)檢制。按點(diǎn)檢內(nèi)容的專業(yè)情況和點(diǎn)檢的檢查周期特性，分日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢三類進(jìn)行，實(shí)行分類管理。

（3）點(diǎn)檢分工管理。明確合理分工，是做好點(diǎn)檢工作的前提。為保證點(diǎn)檢設(shè)備“臺臺有人管，人人有職責(zé)”，實(shí)行了崗位操作人員負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢，主要負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查，清潔擦拭、潤滑加油、防松緊固，做好記錄和信息反饋工作。專業(yè)點(diǎn)檢人員按區(qū)域分工進(jìn)行點(diǎn)檢，主要是對設(shè)備的機(jī)械、液壓、冷卻、潤滑、電氣、氣動(dòng)、管道、控制、安全裝置、儀器儀表等系統(tǒng)進(jìn)行檢查，做好記錄，并檢查崗位點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢記錄。在每月考核中，對設(shè)備崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施效果進(jìn)行記錄、點(diǎn)檢信息是否閉環(huán)進(jìn)行逐臺檢查。

實(shí)踐證明，推行TPM與實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。

三、取得的成績

經(jīng)過兩年的實(shí)踐，公司設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)顯著改善，工作現(xiàn)場和設(shè)備內(nèi)外基本清除了“六源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源），設(shè)備故障率由原來的1%降到0.68%，設(shè)備完好率94%提高到96%，提高了設(shè)備綜合效率，設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)費(fèi)用從2008年的600多萬元降低到2009年的400萬元。全年設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各項(xiàng)工作計(jì)劃都100%的完成，公司設(shè)備管理水平顯著提高。