孫 昱, 吳 文 忠,, 李 延 志, 陳 劍 彬, 張 春 枝
( 1.大連工業(yè)大學(xué) 生物工程學(xué)院, 遼寧 大連 116034;2.大連醫(yī)諾生物有限公司, 遼寧 大連 116600 )
維生素E又名生育酚或產(chǎn)妊酚,是一種重要的抗氧化劑,也是一種強自由基清除劑。它能夠保護機體細胞的完整性,加強體內(nèi)的免疫反應(yīng),防止心血管疾病,保護肝臟;還能美化皮膚、抗衰老等[1]。但維生素E為脂溶性維生素,通常狀況下對酸、熱較穩(wěn)定,但遇堿、遇氧或紫外等條件下都能快速被氧化破壞。同時由于其不溶于水,因此很難廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等行業(yè)中。
當(dāng)前解決這一問題比較成熟的方法是通過微囊化技術(shù)[2-3]將維生素E包裹到特定的水溶性壁材中,避免維生素E與外界接觸,從而增強了穩(wěn)定性與水溶性,便于保存,因此也大大擴展了維生素E的應(yīng)用范圍。目前國內(nèi)對微囊化天然維生素E的研究報道已經(jīng)有很多,而且也比較深入,包埋率能夠達到90%以上,但是大多數(shù)的研究都是對天然維E微囊化的工藝技術(shù)[4]進行的探討,而對高包埋率的微囊成品進行進一步檢測的報道并不是很多。
本研究選擇合適的壁材[5]及乳化劑[6-7]將天然維生素E微囊化,并將噴霧干燥[8-9]制得的微囊產(chǎn)品各項指標(biāo)進行檢測鑒定,最終得到高質(zhì)量的微膠囊產(chǎn)品。
90%天然高純度維生素E,純膠(GUM 2000),變性淀粉Hi-cap100,蔗糖,吐溫80,吐溫20,單甘脂(HMS),蔗糖酯(S1170,S1570),高壓均質(zhì)機,噴霧干燥塔,高效液相色譜儀,粒度檢測儀,掃描電子顯微鏡。
1.2.1 工 藝
1.2.2 維生素E微囊粉的制備
將壁材和乳化劑按比例加入到一定量的水中并在60 ℃水浴中充分溶解;天然維E同時加熱到60 ℃后再加到水相中,攪拌20 min后均質(zhì)(40 MPa,2次),制得乳液;將乳液進行噴霧干燥得到維E的微囊粉。
1.2.3 微囊粉表面油與總油質(zhì)量分數(shù)的測定
表面油:將一定質(zhì)量的微囊粉用10倍體積的石油醚洗脫,洗脫液過濾于烘至恒重并稱重后的燒杯中,加熱(105 ℃)將石油醚烘干,并稱重。通過計算質(zhì)量差來計算表面油質(zhì)量分數(shù)。
總油:將一定質(zhì)量的微囊粉用鹽酸與水的混合液水浴加熱充分反應(yīng),使微囊完全打開,再用石油醚將油洗脫出來置于一烘至恒重并稱重的燒杯中,加熱烘干石油醚并稱重,計算微膠囊的總油質(zhì)量分數(shù)。
w1=(m2-m1)/m
式中,w1為樣品表面油或總油質(zhì)量分數(shù);m為試樣的質(zhì)量;m1為烘干的燒杯的質(zhì)量;m2為烘干石油醚后燒杯與油的總質(zhì)量。
1.2.4 包埋率及含水量的測定
包埋率:利用以上方法測定產(chǎn)品總油之后利用下面公式進行包埋率的計算。
w2=(m2-m1)/m3
式中,w2為包埋率;m3為乳液中加入的總油質(zhì)量。
含水量測定:精確稱量一定質(zhì)量的微囊粉,平鋪于烘干至恒重并稱重后的表面皿中于105 ℃下烘3 h并稱重,計算微囊粉的含水量。
w3=(m5-m4)/m6
式中,w3為樣品含水質(zhì)量分數(shù);m6為試樣的質(zhì)量;m4為烘干的表面皿的質(zhì)量;m5為烘干水分后皿與粉的總質(zhì)量。
1.2.5 感官評價
對微囊粉的氣味、色澤、流動性等進行感官評價。
1.2.6 冷水分散性評價
稱取1 g樣品倒入250 mL三角瓶中,加入100 mL水,搖勻后靜置30 min,觀察其溶解狀況。
1.2.7 高效液相測定含量
色譜柱,C18柱;檢測波長,300 nm;流動相,甲醇;體積流量,1.0 mL/min。
精確稱取一定量微囊樣品于容量瓶中,加入部分甲醇后超聲溶解30 min后,再用甲醇定容,過濾。進樣20 μL,進行色譜測定。
1.2.8 復(fù)水乳液的粒徑檢測
將一定質(zhì)量的微囊粉充分溶于水中,并按一定的濃度梯度稀釋成所需要濃度的乳液,于粒度儀進行粒徑檢測。
1.2.9 微囊粉表面結(jié)構(gòu)觀察
通過掃描電子顯微鏡對微膠囊的表面結(jié)構(gòu)進行觀察分析。
選取3種不同的壁材分別與蔗糖進行組合,如表1所示,對噴霧干燥后成品的包埋率進行檢測,結(jié)果表明以純膠與蔗糖為壁材效果最好。
表1 壁材的選擇
不同的芯材應(yīng)選擇與其相適合的HLB(親水親油平衡值)以及化學(xué)性質(zhì)的乳化劑,因此選取了幾種不同的乳化劑進行實驗,如表2所示,最終確定選擇蔗糖酯S1570(HLB 15)效果最好。
分別從壁材組成比例、乳化劑加入量、高壓均質(zhì)壓力、噴霧干燥條件4個方面對維E微囊化的工藝參數(shù)進行選擇,最終確定工藝條件。
2.3.1 最佳壁材比例的選擇
對壁材的組分比例進行選擇,由表3可見,當(dāng)純膠與蔗糖的質(zhì)量比1∶1和3∶2時,產(chǎn)品表面油質(zhì)量分數(shù)相對較高;當(dāng)二者質(zhì)量比為2∶1時表面油質(zhì)量分數(shù)最低;而質(zhì)量比4∶1時表面油相對2∶1時又略有升高,因此最終可以確定選擇壁材組成比例為2∶1時最佳。
表3 不同壁材組分的比例對微膠囊表面油的影響
2.3.2 最佳乳化劑添加量的選擇
理論上講乳化劑使用量越大相對乳化效果越好,但是使用量太大會導(dǎo)致產(chǎn)品不穩(wěn)定。所以在相同乳化效果的條件下,乳化劑用量越少越好。對乳化劑的用量進行選擇見表4。
表4 不同乳化劑加入量對微膠囊表面油的影響
從表4可以看出,選擇不同乳化劑的加入量最終得到產(chǎn)品的表面油差別不大,同時也沒有明顯的變化趨勢,因此選擇常用的乳化劑加入量即0.5%為宜。
2.3.3 高壓均質(zhì)壓力的確定
在制備乳液的過程中,為了使油相與水相能夠均一的混合,形成穩(wěn)定的乳液,往往要使用高壓均質(zhì)機進行高壓均質(zhì),但是均質(zhì)壓力的高低會對乳液的穩(wěn)定性造成一定的影響。表5中所示,當(dāng)均質(zhì)壓力為30與35 MPa時,經(jīng)離心后(2 000 r/min,5 min)觀察乳液上層明顯有分層現(xiàn)象,當(dāng)壓力達到40 MPa以后,即40、45、50 MPa時,乳液分層現(xiàn)象不明顯,因此均質(zhì)壓力選擇為常用的40~45 MPa即可。
表5 不同均質(zhì)壓力對乳液的影響
2.3.4 噴霧干燥條件的選擇
噴霧干燥進風(fēng)口溫度影響微膠囊干燥的速度,從而影響成囊的穩(wěn)定性。溫度太高導(dǎo)致微囊失水過快,影響微囊表面的成膜性;溫度太低會使微囊干燥緩慢,最終使產(chǎn)品含水量較高,流動性較差等。出風(fēng)口溫度對微囊成型也有一定影響,本實驗采用常用出風(fēng)溫度80 ℃。具體結(jié)果見表6。
從表6可以看出,當(dāng)進風(fēng)口溫度為170、180與190 ℃時,產(chǎn)品的表面油都在1%以內(nèi),但170 ℃時產(chǎn)品含水量稍大,因此最終選定進風(fēng)口溫度為180~190 ℃,出風(fēng)口溫度為80 ℃。最終結(jié)果表明產(chǎn)品完全能夠達到要求,因此沒有對出風(fēng)口溫度進行進一步選擇。
實驗最終制得的微膠囊粉末為微棕色,沒有特殊氣味,流動性良好,并且將粉末復(fù)水后能夠得到均一的乳液,沒有分層或漂油現(xiàn)象,同時將復(fù)水后的乳液靜置一個星期仍保持穩(wěn)定,沒有明顯的分層或漂油現(xiàn)象。
以純膠(GUM 2000)與蔗糖為壁材,蔗糖酯S1570(HLB 15)為乳化劑,經(jīng)噴霧干燥制得的微囊粉產(chǎn)品w(表面油)<1%,w(總油)>35%,w(含水)<1%,包埋率>99%,而用其他乳化劑所制得的微囊粉的表面油都較高,包埋率也相對較低。
由圖1可以清晰地看到3處峰值,其中第1個峰為δ生育酚,中間的峰為γ生育酚同時包含β生育酚,最后的小峰為α生育酚。經(jīng)過多次對比實驗,結(jié)果均十分接近,也沒有出現(xiàn)雜峰,說明經(jīng)過微囊化后的維生素E穩(wěn)定性良好。同時可以計算出包埋率都在99%以上。
圖1 天然維生素E微膠囊高效液相分析
從圖2中可以看出復(fù)水后的乳液粒徑都達到納米水平,其中峰值出現(xiàn)在430 nm左右,并且比例達到65%以上,雖然粒徑的跨度稍大,但相對集中,因此可以判斷復(fù)水后乳液的穩(wěn)定性較好。
圖2 微囊粉復(fù)水乳液的粒徑檢測
如圖3所示,微囊表面完整、光滑,沒有凹陷,也沒有裂縫,基本成圓形,說明包埋效果十分理想。
圖3 微膠囊表面電鏡結(jié)構(gòu)
通過選擇幾種不同的壁材與乳化劑進行天然維生素E的微囊化實驗比較,得到最佳壁材組合為純膠(GUM 2000)與蔗糖,加入質(zhì)量比為2∶1,最佳乳化劑為蔗糖酯S1570(HLB 15),加入量為0.5%,噴霧干燥進風(fēng)口溫度180~190 ℃,出風(fēng)口溫度80 ℃。最終制得的微膠囊粉末經(jīng)檢測表面油、含水量都在1%以內(nèi),總油質(zhì)量分數(shù)在35%以上,包埋率大于99%。微囊粉的流動性等各項指標(biāo)都能夠達到目標(biāo),適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
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