成 立 肖秀珍

（蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 蘇州 215104）

機房防護板數(shù)控鈑金加工工藝設(shè)計

成 立 肖秀珍

（蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 蘇州 215104）

數(shù)控鈑金加工技術(shù)運用方便，適應(yīng)于各種不同類型產(chǎn)品的加工，能有效地解決各種復(fù)雜零件的鈑金加工問題，提高了加工效率。

機房防護板；數(shù)控鈑金加工；工藝

（一）引言

鈑金制品時至今日，各行各業(yè)，生產(chǎn)生活中應(yīng)用之廣，無處不有，如汽車外殼、不銹鋼櫥具、橋梁橋架、金屬辦公家具、金屬工藝品等等。鈑金，即板，薄板之意，對薄金屬板進行綜合的冷加工，包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控設(shè)備的普及，早期應(yīng)用于軍工、航天等高精領(lǐng)域的新興技術(shù)，逐步發(fā)展壯大，廣泛應(yīng)用到了工業(yè)領(lǐng)域，數(shù)控鈑金加工就是因運而生的多元化鈑金加工技術(shù)。

鈑金加工的基本設(shè)備包括：剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復(fù)合機、折彎機，以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。數(shù)控鈑金加工就是全部或大部分工序使用了數(shù)控設(shè)備，如：激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控焊接機等。這些先進的數(shù)控鈑金設(shè)備有效地解決了零件精度要求高、形狀復(fù)雜等問題，比傳統(tǒng)的鈑金加工設(shè)備更能適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格多樣化的柔性需求，能直接從制圖到產(chǎn)品無紙化生產(chǎn)。

（二）“機房防護板”的加工工藝制定

如圖 1所示“機房防護板”適用于室內(nèi)、半室外、戶外型自動扶梯，與其它組件進行連接構(gòu)成上機房防護裝置，用于放置扶梯的驅(qū)動機構(gòu)，起到防護作用。

圖1 “上機防護板”實物圖圖2 鍍鋅鋼板1.2/DC51D+Z

圖1 “上機防護板”實物圖圖2 鍍鋅鋼板1.2/DC51D+Z

該“機房防護板”適用于雙驅(qū)動型自動扶梯。零件材質(zhì)選擇DC51D+Z（德標）鍍鋅鋼板，如圖2所示。該材料易于加工成型，有良好的吸音效果，重量較輕，使用壽命較長。因表面鍍鋅呈銀白色，常被稱為“白鐵皮”，可以防止鋼板被空氣和水等銹蝕，材料表面還可以作噴漆或拋光處理，適合“機房防護板”的使用要求。

圖3 “上機防護板”零件圖

如圖 3所示為“機房防護板”零件圖，根據(jù)零件圖樣設(shè)計要求、產(chǎn)品數(shù)量及現(xiàn)有設(shè)備條件等方面進行加工工藝制定的綜合分析。首先，零件外形較特別，考慮到加工質(zhì)量及加工效率，先選擇剪板機將鋼板裁剪到適當尺寸，再采用激光切割機進行外形切割，同時因零件的兩個?100圓孔直徑較大，沖壓加工不適合，故安排在激光工序中一并完成；其次，零件上有若干小孔加工，孔規(guī)格小數(shù)量多，采用激光加工孔徑小易產(chǎn)生熔漬，采用普通沖床加工費時費力，所以選擇數(shù)控沖床進行加工；再次，零件上有多處折彎要求，且折彎角度和折彎尺寸不同，適宜采用數(shù)控折彎機進行折彎；最后，根據(jù)客戶要求，零件需作表面噴涂處理。綜上考慮，該零件工藝安排為：數(shù)剪-激光-數(shù)沖-數(shù)折-噴涂等工序。產(chǎn)品制作單如表1所示。

表1 “上機防護板”產(chǎn)品制作單

（三）“機房防護板”的數(shù)控鈑金加工工序

根據(jù)零件圖樣尺寸、激光機工作臺尺寸以及排樣要求，采用數(shù)控剪板機將原購規(guī)格為 1200*1000*Cmm鍍鋅鋼卷按1200*1000*2270mm尺寸進行剪板。

1.數(shù)控激光切割工序

SLCF-L15X30型精密數(shù)控激光切割機，工作臺的尺寸規(guī)格為3000*1500mm，對零件進行展開排樣，如圖4所示一塊鍍鋅板上安排了兩個零件，排樣時零件離鋼板邊緣最好留有20mm左右余量。采用NewCAM編程軟件進行各參數(shù)設(shè)置并生成數(shù)控程序代碼，通用參數(shù)設(shè)置為：刀具補正方向（右）、小于 91度拐角減速處理、自動設(shè)置原點位置（0,0）；快速切割方式參數(shù)設(shè)置為：圓弧切入（引割長度3），內(nèi)孔切割方向（CCW）、外切割方向（CW）、內(nèi)孔優(yōu)先切割、不選擇外孔斷點切入；其余參數(shù)設(shè)置略，切割路徑如圖5所示

圖4 “上機防護板”零件排樣

圖5 激光加工軌跡

根據(jù)工件材料及厚度，依據(jù)參數(shù)表，機床操作時需設(shè)置以下幾個方面的參數(shù)，如表2所示。

表2 激光機操作參數(shù)設(shè)置

2.數(shù)控沖床沖孔工序

SKYY31228C型數(shù)控沖床，控制系統(tǒng)為 FANUC Series Op，32工位轉(zhuǎn)塔模具庫，機床尺寸規(guī)格為 2000*1250mm，夾鉗尺寸規(guī)格為90*15mm。采用ProCAM編程軟件進行各參數(shù)設(shè)置并生成數(shù)控程序代碼，主要參數(shù)設(shè)置為：板材尺寸1285.2*984.2mm、每塊板零件數(shù)量 1個、沖床原點坐標（1400，1412）、沖頭高度 5mm、板材厚度 1.2mm。如圖 6所示，零件圖中18×20×?6圓孔采用規(guī)格為 RO?6圓形上模和RO?6+0.8圓形下模，4-8×16橢圓孔采用規(guī)格為?8×16橢圓上模和 OB?8×16+0.8橢圓下模，具體參數(shù)設(shè)置如表3所示。沖壓加工時選擇自動配刀方式，設(shè)置沖壓對象等參數(shù)，生成數(shù)沖程序代碼。

圖6 數(shù)控沖床上下模具

圖7 數(shù)控沖床加工軌跡

表3 數(shù)控沖床模具參數(shù)設(shè)置

3.數(shù)控折彎機折彎工序

PR6G100×2550型數(shù)控液壓折彎機，最大壓力 300bar，功率7.8kw。選擇如圖8所示折彎模具，適合折最大2mm鋼板，其上模各參數(shù)為：角度88°、高度180mm、半徑0.1mm，下模各參數(shù)為V開口12mm、角度88°、高度142.5mm。

以零件圖中左右兩側(cè)邊折彎為例，如圖 9所示在 Delem數(shù)控系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)編程，主要參數(shù)設(shè)置如表4所示。

圖8 PR6G100×2550數(shù)控折彎4號模具

圖9 PR6G100×2550數(shù)控折彎機 數(shù)控系統(tǒng)

表4 數(shù)控折彎機數(shù)據(jù)編程主要參數(shù)設(shè)置

（四）結(jié)束語

“機房防護板”零件采用了多種數(shù)控鈑金設(shè)備進行加工，是典型的數(shù)控鈑金加工實例，在較短時間內(nèi)達到了產(chǎn)品的精度要求，減少了研發(fā)時間，降低了工人的勞動強度，是傳統(tǒng)鈑金加工的突破，極大地提高了鈑金加工的能力，應(yīng)用前景廣闊。

[1] 章飛.鈑金展開與加工工藝(第二版)[M].機械工業(yè)出版社,2007.

[2] 湯酞則.鈑金基本工藝與設(shè)備[M].高等教育出版社,2006.

[3] 叢文龍.數(shù)控特種加工技術(shù)[M].高等教育出版社,2005.

TP29

A

1008-1151(2011)06-0100-02

2011-03-17

成立（1976－），女，江蘇鹽城人，蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系實驗師，工程師，碩士研究生，從事數(shù)控、模具專業(yè)方面的教學(xué)與研究。