□廣州柏宇電子科技有限公司

酸、堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設備

Recycling of Acid, Alkaline Etching Liquid of Copper and Its Recycling Equipment

□廣州柏宇電子科技有限公司

一、酸、堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設備簡介

針對目前線路板生產(chǎn)過程的主要污染物之一酸、堿性蝕刻廢液，在總結前人研究成果利弊的基礎上，結合印制板生產(chǎn)中酸、堿性蝕刻過程的特點，自行開發(fā)了高效提取酸、堿蝕刻廢液中的有價金屬銅，同時循環(huán)使用保留在廢液中的有用成分，及對提銅后的酸、堿性廢液進行再生的全套工藝；整個工藝由提取銅、電解成紫銅板（純度>99.8%）、酸、堿性蝕廢液再生，外排廢水達標再回用。采用該工藝可與線路板酸、堿性蝕刻工序形成密閉循環(huán)系統(tǒng)，達到污染物零排放。

本技術運用一項專門設備，把蝕刻液中的銅分離出來，余液經(jīng)再生可以回到蝕刻線上回用，而分離出來的銅可以經(jīng)電解生成含99.8%或以上銅板。經(jīng)本技術處理蝕刻液，使蝕刻液經(jīng)再生，回到生產(chǎn)再用，這樣企業(yè)不需或減少購買蝕刻子液，實現(xiàn)污染物的零排放，同時獲得高純度銅板。讓PCB企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保及經(jīng)濟效益雙贏。

二、“柏宇”公司酸、堿含銅廢水提銅設備的工藝職能

1．99%以上的提銅率，余1%含銅廢水在終水處理設備后變成結晶釋出，不需把酸、堿性廢水混合其他廢水外處理，降低其他含銅廢水價值。

2．生產(chǎn)出99.8%或以上電解銅。

3．回用生產(chǎn)線再復配蝕刻用料可減30%~40%蝕刻成本。

4．這套酸、堿提銅設備終水外排達國家二級排放標準，同時可滿足自身設備用水之需或蝕刻水平部分用水，真正做到污染物零排放，真正做到含銅廢水提銅機廠家所需求的設備。

三、技術原理

印制板生產(chǎn)過程中，利用蝕刻工藝使附著在銅箔板上的銅壁變成所需要的線路圖形。在蝕刻過程中產(chǎn)生的失去蝕刻功能的高含銅蝕刻廢液。本技術方案的依據(jù)就是在堿性條件下在高含銅廢蝕刻液中加進添加特殊的提銅劑，將其中的銅進行選擇提取，這樣蝕刻廢液因為銅濃度降低而恢復了蝕刻功能并能夠循環(huán)利用，而分離出來的銅液經(jīng)電解形成高純度的銅板（工藝流程如圖1所示）。整個過程全部采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，終水配置一套我公司提供的污水處理設備，該水排放達國家二級排放標準，同時回到水平線洗板水之用，沒有二次污染，實現(xiàn)了污染物的零排放，可以獲得很好的經(jīng)濟效益，操作方便簡單。

四、工藝流程

處理過程的主要化學反應式為：

1. 銅提取部分：

此過程主要是利用多種銅吸附劑的高效吸附能力，把銅從廢液中選擇性的吸附，經(jīng)過這一步驟，銅就從廢液中單獨地分離出來，而廢液中的其他化學成分保持不變，同時提取銅的過程中也未增加其他化學物質；從而使提銅后的廢液可以進行再生成新鮮蝕刻液進行蝕刻，沒有廢水排放，達到循環(huán)利用的目的。銅吸附劑經(jīng)過再生，銅從吸附劑上解吸，銅進入體系，以銅鹽的形式存在于溶液中，其存在形態(tài)較廢液中而言，區(qū)別在于溶液所含雜質比較少，使銅可以通過電解成高純度的銅板方式回收。

2. 電解成紫銅板部分：

經(jīng)過該步驟，使銅離子變成單質銅，銅含量達到國家標準GB/T467-1997 Cu-CATH2，同時酸可以循環(huán)回去再生銅吸附劑，從保證了系統(tǒng)中的銅吸附劑、強酸的循環(huán)使用，無污染物排放。

五、生產(chǎn)條件

1．建筑設施：

廠房總建筑面積：100M2（日處理量2T堿性廢液，總電量80KW）

2．生產(chǎn)管理

（1）主要原材料：堿性蝕刻廢水，吸銅劑、硫酸等由我公司供應。

（2）工藝控制

由于該回收系統(tǒng)采用整機安裝，采用全自動化，影響產(chǎn)品質量的因素和工藝條件已按規(guī)定調效，易操作。我公司定期進行維護，保養(yǎng)。