文 | 陳賽艷

絲網(wǎng)印刷中的一朵奇葩
——陶瓷貼花工藝技術(shù)淺析

文 | 陳賽艷

自從陶瓷器皿實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)到20世紀(jì)末，在裝飾工藝技術(shù)上曾出現(xiàn)過三次較大的變革。20世紀(jì)20年代，實現(xiàn)了石印圖案和人工擦粉相結(jié)合的裝飾工藝，取代了手雕版工藝技術(shù)，使得產(chǎn)品變得精細(xì)，質(zhì)量大大提高，但是，生產(chǎn)效率仍然很低，每人每小時僅生產(chǎn)600~800張，而且又有粉塵污染，對生產(chǎn)人員身體健康危害極大。到50年代末，出現(xiàn)了自動擦粉機(jī)，擦粉效率也提高到4000~5000張/每小時。此時新出現(xiàn)的矛盾是印刷速度跟不上擦粉速度。到60年代中期，以膠印代替石印印刷貼花紙，使印刷與擦粉兩道工序速度相當(dāng)，從而實現(xiàn)了以膠印為主的機(jī)械化生產(chǎn)新工藝，這是陶瓷貼花紙生產(chǎn)的一次重大變革。

21世紀(jì)的絲網(wǎng)印刷陶瓷貼花紙，操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、墨層厚實。因此，發(fā)展迅速，20世紀(jì)50年代開始自動化，同時工藝技術(shù)、絲印材料等也都取得驚人的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，60年代，絲印貼花紙約占貼花紙總量的20%，70年代增加到85%以上。與此同時，開始使用各種專用絲網(wǎng)印刷機(jī)，直接在器皿上印花裝飾，無論是質(zhì)量和規(guī)模也都達(dá)到相當(dāng)高的水平。到21世紀(jì)初，絲印陶瓷貼花紙基本上取代了膠印陶瓷貼花紙，成為產(chǎn)量大、效率高、成本低、藝術(shù)感染力強(qiáng)的陶瓷器皿的主要裝飾手段。

絲印陶瓷貼花紙工藝

根據(jù)貼花和上釉的先后順序及燒結(jié)方式不同，絲印陶瓷貼花工藝分為陶瓷釉上貼花和陶瓷釉下貼花兩種。

陶瓷釉上貼花是將陶瓷器皿先上釉，后貼花紙，再燒結(jié)。即將圖案用陶器色料絲印在PVB（聚乙烯醇縮丁醛）薄膜面上，PVB薄膜是在涂有過氯乙烯黏合劑的底紙(180g/m2)上涂布2次PVB溶液（總厚度為0.01～0.011mm）得到的。使用時，首先將底紙與絲印有圖案的PVB薄膜分離，然后將PVB薄膜浸醇后轉(zhuǎn)貼到陶瓷器皿的釉面，再經(jīng)過780～830℃燒結(jié)，PVB薄膜碳化分解，彩色圖案附著于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩轉(zhuǎn)移。

陶瓷釉下貼花是在陶瓷器皿胚胎上先貼花紙，再涂上一層透明瓷釉，在高溫下燒結(jié)成彩色陶瓷器皿。即將圖案印刷在載花紙上，這種載花紙是用棉紙和180g/m2木漿紙暫時裱合在一起得到的，裱合液一般用黏合劑和填充液按一定比例制成，裱合時一定要用專用裱合液。圖文的載體為棉紙，也稱皮紙，使用時，將載花紙轉(zhuǎn)貼在陶瓷胚胎上，揭去襯紙后，涂上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷胚，然后將瓷胚在1350℃以下燒結(jié)成彩色的陶瓷器皿。

絲印陶瓷貼花材料

三原色印刷陶瓷顏料

利用黃、品紅和青等三種原色印刷彩色美術(shù)作品，是膠印中一項很成熟的工藝技術(shù)。但是，長期以來很難利用三原色原理印制絲印陶瓷貼花紙，主要原因是陶瓷顏料要在高溫下呈色，有些顏料會在高溫下會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，顏色也會改變。

近年來，在陶瓷顏料系列化、專用化、增加其穩(wěn)定性能等研究基礎(chǔ)上，已開發(fā)出青、品紅和黃三種調(diào)和顏料，呈色基本能達(dá)到色譜要求。用這三種基本色印刷成的轉(zhuǎn)移貼花紙，燒成后可以呈現(xiàn)多色效果，缺點(diǎn)是紅色不夠亮，黑色不夠黑，使用中需補(bǔ)印墨色與紅色，以加強(qiáng)呈色效果。

目前，三原色陶瓷顏料盡管尚不夠理想，但它完全突破了傳統(tǒng)觀念，進(jìn)一步完善這一課題，將對陶瓷裝飾產(chǎn)生較大影響。

熱轉(zhuǎn)移貼花紙

上世紀(jì)70年代初，研究成功熱轉(zhuǎn)移貼花紙，其結(jié)構(gòu)是：在紙基與畫面之間不用水溶性膠，而使用蠟或熱熔樹脂。

貼花時，先將器皿預(yù)熱到120~150℃，以機(jī)械傳動自動定位，再用貼花機(jī)將熱轉(zhuǎn)移陶瓷貼花紙上的畫面固定到貼花位置，器皿表面的溫度使載花薄膜軟化，并將畫面牢固地貼附于瓷面，同時，又能使紙基上的蠟質(zhì)熔化，使紙基與畫面分離。利用熱貼花技術(shù)，可以直接裝飾素瓷、白瓷（燒釉后的瓷器），貼花后可直接進(jìn)入窯內(nèi)彩燒，瓷面潔凈。熱貼花紙的研究成功是由手工貼花過渡到機(jī)械貼花的一項重大突破。

貼花瓷墨

網(wǎng)印貼花瓷墨的成分與普通油墨成分有相似之處也有不同地方。釉上網(wǎng)印貼花瓷墨的組成主要包括連接料、發(fā)色劑和助劑。

連結(jié)料：由溶解固體、溶解樹脂的有機(jī)溶劑組成。

發(fā)色劑：重金屬氧化物，決定陶瓷燒成后的色相。

助劑：增加色彩的亮度，使網(wǎng)印瓷墨經(jīng)烤花彩燒后，與陶瓷釉面融合。常用助劑一般為鉛玻璃體、低熔點(diǎn)硼。釉下網(wǎng)印貼花瓷墨的成分與釉上網(wǎng)印貼花瓷墨相同，只是連結(jié)料屬水溶性材料。

絲印陶瓷貼花工藝要求

①彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷的最低加網(wǎng)線與絲網(wǎng)目數(shù)的比例關(guān)系是：加網(wǎng)線數(shù)∶絲網(wǎng)目數(shù)＝1∶3，但必須考慮陶瓷墨的顆粒粗細(xì)、過網(wǎng)性和不產(chǎn)生龜紋等綜合因素。

②彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷中產(chǎn)生的龜紋現(xiàn)象可通過改變絲網(wǎng)目數(shù)、網(wǎng)線角度或繃網(wǎng)角度、網(wǎng)點(diǎn)類型及網(wǎng)點(diǎn)排列方式等方法消除或減少。

③網(wǎng)印釉上瓷墨所用網(wǎng)版應(yīng)為耐溶劑性網(wǎng)版，用油性感光膠、水油兩性的感光膠或感光毛細(xì)膜片制版。網(wǎng)印釉下瓷墨用網(wǎng)版應(yīng)為耐水性網(wǎng)版，用耐水性感光膠或水油兩性感光膠制版。

④用于釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑型油墨，釉下貼花紙印刷油墨為高溫水性油墨。

⑤網(wǎng)印環(huán)境溫度保持在22～26℃，相對濕度65～70%為宜。

⑥網(wǎng)印釉下套色貼花紙時，應(yīng)將紙張?zhí)崆胺湃刖W(wǎng)印場所，存放時間視環(huán)境溫濕度而定，一般為幾天，待尺寸穩(wěn)定后再印刷。

絲印陶瓷絲印貼花的應(yīng)用

①絲印陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿的圖案和色彩裝飾，可取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。

②絲印陶瓷貼花紙圖文分辨力可達(dá)40～50線/厘米。

③陶瓷貼花紙上的網(wǎng)印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃高溫下燒制才能附著牢固，色彩隨陶瓷中發(fā)色劑的品種而定，故可根據(jù)應(yīng)用場合適當(dāng)調(diào)節(jié)燒制的溫度。

④由于陶瓷油墨的遮蓋力強(qiáng)，透明度差，所以目前還不能運(yùn)用三原色成色原理進(jìn)行印刷，網(wǎng)點(diǎn)印刷方式采用非疊印的并排專用彩色墨網(wǎng)點(diǎn)印刷。

發(fā)展趨勢

目前，發(fā)達(dá)國家的絲網(wǎng)陶瓷貼花除少量手工貼花外，主要是利用機(jī)械貼花，發(fā)展中國家則仍以手工貼花為主。平絲結(jié)合是平印與絲印相結(jié)合的一種印刷方法。平印色彩淡而薄，色層欠均，但精細(xì)度較好；而絲印色層厚實，線條挺括，兩者在裝飾某些畫面時能起相互襯托的作用。

陶瓷釉下貼花紙是由凹版印刷的，凹版是用手工雕刻的。由于該工藝主要靠手工操作，所以存在著機(jī)械化程度差，花樣更新慢，又不能承印連套色等局限性。采用絲印花紙釉下裝飾工藝不但能節(jié)省工時，而且能夠使畫面色層豐富。釉下青花如向多彩發(fā)展，絲印是一項重要的條件。而綜合裝飾法也稱直間裝飾法，它是印刷與手工相結(jié)合的一種陶瓷裝飾方法，在某些花紙畫面上，有時印刷達(dá)不到理想效果，而利用印刷與手工點(diǎn)綴相結(jié)合的辦法能達(dá)到，如上面講到的粉彩裝飾工藝有時就需手工點(diǎn)綴。