馬 旻,艾春璇,甄永富,辛靜泰
(中國重型機械研究院有限公司,陜西 西安 710032)
六輥軋機工藝潤滑系統(tǒng)是用來潤滑軋輥、冷卻軋輥和帶材的。六輥軋機工藝潤滑系統(tǒng)通過三個氣動蝶閥來控制乳化液的噴射。在實際使用過程中,不少工藝潤滑系統(tǒng)的氣動蝶閥開閉時會發(fā)出悶響,產(chǎn)生管道顫動,破壞閥門及法蘭的密封,嚴重影響工藝潤滑系統(tǒng)的正常工作。本文介紹了水錘現(xiàn)象產(chǎn)生的機理,通過分析計算提出解決水錘沖擊的方法。
水錘效應(yīng)是指給水泵在起動和停車時,水流沖擊管道,產(chǎn)生的一種嚴重水擊。由于在水管內(nèi)部,管內(nèi)壁是光滑的,水流動自如,當打開的閥門突然關(guān)閉或給水泵停車,水流對閥門及管壁,主要是閥門或泵會產(chǎn)生一個壓力。由于管壁光滑,后續(xù)水流在慣性的作用下,水力迅速達到最大,并產(chǎn)生破壞作用,這就是水利學(xué)當中的“水錘效應(yīng)”,也就是正水錘。相反,關(guān)閉的閥門在突然打開或給水泵啟動后,也會產(chǎn)生水錘,叫負水錘。
水錘有兩種類型:直接水錘和間接水錘。水錘波在管道中傳播一個來回的時間為t。當閥門開/閉的時間ts≤t時,反射回來的水錘波尚未到達閥門之前,閥門開度變化已經(jīng)終止,水管末端的水錘壓力只受開度變化直接引起的水錘波的影響,這種水錘稱為直接水錘。當ts>t時,閥門關(guān)閉過程中,反射回來的水錘波到達閥門時,閥門沒有完全關(guān)閉,水錘波所產(chǎn)生的壓強增值受到干擾,水錘的峰值被消減,這種水錘稱為間接水錘。直接水錘比間接水錘危害大的多,所以一般通過調(diào)整閥門的開閉時間來避免直接水錘,降低間接水錘。
由水錘產(chǎn)生的瞬時壓強可達管道中正常工作壓強的幾十倍甚至于數(shù)百倍。這種大幅度壓強波動,可導(dǎo)致管道系統(tǒng)強烈振動和噪聲,并破壞閥門及法蘭的密封,使乳化液泄漏,造成環(huán)境污染;增加成本和維護的工作量,嚴重影響工藝潤滑系統(tǒng)的正常工作。
1450 mm六輥軋機工藝潤滑原理如圖1所示。工藝潤滑流量 480m3/h,工作壓力0.4 MPa,管道直徑Φ300 mm,管道長度50 m,液體平均流速1.9 m/s。
圖1 工藝潤滑系統(tǒng)圖Fig.1 Diagram of process lubrication system
(1)避免直接水錘的最小時間t
式中,L管道長度,m;a水錘波的傳播速,m/s。
式中,K為水的體積彈性模量,一般取2.06×103MPa;E為管壁材料的縱向彈性模量(鋼襯E=2.06×105 MPa,鑄鐵 E=0.98×105 MPa,混凝土E=2.06×104 MPa);g為重力加速度;D為管道內(nèi)徑;δ為管壁厚度; ■Kg/γ為聲波在水中的傳播速度,隨水溫度和壓力的升高而加大,一般可取為1 435 m/s。
(2)直接水錘增壓值計算△P
式中,P0為水錘產(chǎn)生前壓力;P為水錘產(chǎn)生峰值壓力;v0為水錘產(chǎn)生前管道中平均流量,m/s;v為水錘產(chǎn)生后管道中平均流量,m/s;ΔP=
(3)合算閥門開/閉的時間ts
間接水錘增壓值△P1
根據(jù)式(4)閥門開/閉的時間tS延長,間接水錘增壓值△P1減小,當工藝潤滑管道壓力波動小于15%時,不會損壞閥門及管道顫動由于管道壓力P=4 MPa,間接水錘增壓值△P1<0.06 MPa
當氣動蝶閥關(guān)閉時間ts>3.2 s,工藝潤滑管道壓力波動小于15%
可以看出,要防止水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先需要控制液體在管道中的流速;其次需要避免猛烈的關(guān)閉閥門;還可以在管道上增加可吸收沖擊的防水錘器。
(4)六輥軋機工藝潤滑系統(tǒng)水錘防護
對于本系統(tǒng)可以通過合理的安排三個蝶閥開閉的順序,降低閥門開閉時管道的流速,減少管道的沖擊。例如:當工藝潤滑需要左側(cè)噴液時,旁通蝶閥C在開啟狀態(tài),首先蝶閥A開啟,完畢后再關(guān)閉蝶閥C;當需要左側(cè)停止噴液時,首先蝶閥C開啟,完畢后再關(guān)閉蝶閥C。工藝潤滑右側(cè)的控制與左側(cè)一致??赏ㄟ^工藝潤滑延長蝶閥的開閉時間,有效的減小沖擊。
按照計算通過調(diào)節(jié)氣動蝶閥的供氣壓力和流量,將工藝潤滑管道上蝶閥的開閉時間延長后,氣動蝶閥開閉時的悶響消失,消除了管道的顫動,從而有效的解決了水錘沖擊和管道振動。
[1] 王學(xué)芳,葉宏開,湯榮銘,等.工業(yè)管道中的水錘[M].北京:北京科學(xué)出版社,1995.
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