1　工程簡(jiǎn)介
　　本標(biāo)段鐵路工程的預(yù)應(yīng)力箱梁采用C50級(jí)高性能混凝土，其耐久性為100年。梁體采用泵送混凝土連續(xù)灌注、一次成型，每孔梁灌注時(shí)間在6h以內(nèi)，混凝土入模前含氣量控制在2％～4％，混凝土灌注時(shí)模板溫度控制在5℃～35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在5℃～30℃，梁體混凝土每灌注20000m³做一次耐久性試驗(yàn)。
　　2　箱梁高性能混凝土配合比
　　對(duì)于箱梁所采用的高性能混凝土來說，鑒于鐵路工程特點(diǎn)以及重要性，混凝土需要具備特殊的力學(xué)性能以及具有嚴(yán)格要求的耐久性能。為滿足這特點(diǎn)，高性能的混凝土配合比相當(dāng)重要。箱梁所采取的高性能混凝土配合比應(yīng)當(dāng)參照現(xiàn)行鐵路工程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后而確定。所采用的低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；骨料要求應(yīng)球形粒形、吸水率低、空隙率??；配合比設(shè)計(jì)時(shí)適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，磨細(xì)礦渣粉等礦物摻合料，同時(shí)為了有效地改善和提高鐵路工程箱梁的混凝土耐久性能，適當(dāng)采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)的專用復(fù)合外加劑；配合比設(shè)計(jì)時(shí)還需限制混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量，盡量減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。
　　3　箱梁高性能混凝土澆筑
　　對(duì)于高性能混凝土來說，其澆筑要求相當(dāng)嚴(yán)格，這也是確保高性能混凝土能有效發(fā)揮其耐久性能的關(guān)鍵。為此，本鐵路工程的箱梁在澆筑高性能混凝土?xí)r特采取以下施工技術(shù)措施。
　　在進(jìn)行箱梁澆筑混凝土前，指定專人重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)／m²，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)·同時(shí)為了有效地確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，使用定制的保護(hù)層定位夾；采用的細(xì)石混凝土墊塊抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.35。在高性能混凝土入模前，必須預(yù)先測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物的各項(xiàng)性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。對(duì)于本工程的高性能砼采用HBT80C-1818型輸送泵泵送，19m布料桿布料的方式澆筑。在澆筑箱梁的高性能混凝土?xí)r采用斜向分為水平分層，連續(xù)澆筑的方法。澆筑順序?yàn)橄淞焊拱灏屙?.2m高－底板板砼－腹板砼－頂板砼?；炷翉囊欢碎_始灌筑，分層厚度不大于30cm，在距端部6m～8m處合攏，新舊混凝土間隔時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間。預(yù)制箱梁混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃；在低溫條件下，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取噴霧、擋風(fēng)等措施。在混凝土梁體澆筑過程中，隨機(jī)取樣制做混凝土強(qiáng)度和彈模試件，數(shù)量符合規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。
　　為了能確保箱梁高性能混凝土的澆筑密實(shí)性，振搗箱梁的高性能混凝土采用插入式振搗器振搗為主，以高頻附著式振動(dòng)器為輔，插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般不宜超過30s，間距不大于40cm，附著式振動(dòng)器固定在距梁底面以上1.2m處，縱向間距1.5m～2.0m。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水、覆灰。
　　4　箱梁高性能混凝土養(yǎng)護(hù)
　　箱梁高性能混凝土養(yǎng)護(hù)是最后一項(xiàng)工序，其是確?；炷恋母咝阅艿闹匾Ｕ稀?duì)于箱梁高性能混凝土養(yǎng)護(hù)來說，一般分蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段。
　　梁體混凝土采用罩蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)法，選用1臺(tái)4t／h的鍋爐供汽。養(yǎng)護(hù)罩骨架為型鋼焊成的空間格構(gòu)架，上覆復(fù)合板用為養(yǎng)護(hù)棚罩，混凝土灌注完畢后吊裝蓋好蒸養(yǎng)棚。以4t鍋爐供汽，主管道采用φ108mm無縫鋼管，分支放汽管道采用φ57mm鋼管，在放汽管道上均勻鉆一排φ3mm孔眼，孔距300mm，并在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。管道直接接人梁體腹腔及翼緣、底模的空隙內(nèi)，汽流方向要避免直接正對(duì)混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內(nèi)的不同位置布設(shè)蒸汽管道，溫度控制采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)和壓力方式溫度表雙控方式測(cè)定梁內(nèi)及罩內(nèi)溫度，兩者測(cè)定結(jié)果進(jìn)行比較，確保蒸汽養(yǎng)護(hù)效果。
　　通過采用計(jì)算機(jī)控制的蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)傳式溫度傳感器自動(dòng)控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫升速度和溫度的高低，在計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一指揮下工作的通風(fēng)設(shè)備降低養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度，使降溫速度得以有效控制。同時(shí)采取多點(diǎn)測(cè)溫、多點(diǎn)升溫、多點(diǎn)降溫，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時(shí)間和拆模溫度。
　　在高性能混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)箱梁進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探索其相互關(guān)系，建立養(yǎng)護(hù)曲線。根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。在升溫和降溫階段，每隔半小時(shí)，觀測(cè)一次溫度。恒溫階段，每小時(shí)測(cè)量一次，并作好記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)溫度，防止混凝土表面開裂。蒸養(yǎng)結(jié)束，梁體拆模后即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，箱梁表面覆蓋3cm土工布(混凝土面收光后即覆蓋塑料薄膜)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土面充分濕潤(rùn)為度，一般白天1h～2h一次，晚上4h一次。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)14天以上。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。
　　5　結(jié)語
　　鑒于高性能混凝土在鐵路工程箱梁施工中的重要性，結(jié)合某施工實(shí)例提出箱梁高性能配合比設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等施工控制。工程實(shí)踐表明，選擇合理的施工配合比及施工控制措施，使高性能混凝土達(dá)到最密實(shí)狀態(tài)，可有效提高混凝土強(qiáng)度以及耐久