□朱 峰 杜艷澤

近日，由撫順石油化工研究院與SEI 和海南煉化公司三家單位共同開發(fā)的加氫裂化成套技術(shù)，在海南煉化120 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置成功應(yīng)用。此項(xiàng)技術(shù)以FDC 單段雙劑加氫裂化成套工藝技術(shù)及相關(guān)級(jí)配催化劑為核心，輔以工藝過程、設(shè)備選型和裝置操作等措施，節(jié)能降耗效果顯著，通過了中國(guó)石化科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。

使用高性能催化劑為裝置的節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。海南煉化120 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置采用了撫研院開發(fā)的FZC 系列加氫保護(hù)劑、FF-20 加氫預(yù)精制催化劑和FC-14 加氫裂化催化劑級(jí)配體系。在裝置運(yùn)行過程中，催化劑顯示出了良好的活性，裝置各方面指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類裝置，能效得到明顯提高。

撫研院開發(fā)的FDC 單段雙劑加氫裂化成套技術(shù)，創(chuàng)造性地在反應(yīng)器中級(jí)配裝填使用了加氫精制和加氫裂化兩種催化劑，克服了傳統(tǒng)單段加氫裂化工藝技術(shù)起始反應(yīng)溫度高、對(duì)原料油變化適應(yīng)性差等不足，有很好的原料適應(yīng)性，具有中間餾分油收率高、化學(xué)氫耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好、催化劑總費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。海南煉化120 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置采用該項(xiàng)技術(shù)不僅滿足了處理含硫蠟油原料、生產(chǎn)高質(zhì)量中間餾分油產(chǎn)品的需求，還有效降低了加熱爐負(fù)荷，減少了燃料耗量，減少或停用裂化反應(yīng)器入口冷氫量，降低了循環(huán)氫量及循環(huán)氫壓縮機(jī)的能耗。

此外，海南煉化120 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置還結(jié)合多種節(jié)能技術(shù)，大大增強(qiáng)了節(jié)能降耗效果。

由于加氫過程中會(huì)產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，海南煉化120 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置采用了窄點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)計(jì)算，使換熱流程優(yōu)化匹配，充分回收反應(yīng)流出物各溫位熱量，最大限度地減少冷、熱公用工程及燃料用量。

針對(duì)裝置第一周期裝置電耗高的問題，在停工檢修期間，該裝置新增了奧地利賀爾碧格公司開發(fā)的HydroCOM 氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，電耗得到該裝置明顯降低。

如果采用加氫裂化裝置與常減壓裝置實(shí)現(xiàn)熱聯(lián)合，蠟油出裝置前就可以不用冷卻，直接作為熱進(jìn)料進(jìn)加氫裂化裝置。海南煉化120 萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置就采用了蠟油熱進(jìn)料和尾油直供催化裂化的熱聯(lián)合，節(jié)能效果明顯。該裝置還采用一系列高效節(jié)能型設(shè)備，例如逆向傳熱、不需考慮溫差校正系數(shù)的U形管雙殼程換熱器，新型、節(jié)能型電機(jī)，高效油泵等，節(jié)能降耗效果顯著。

發(fā)展綠色低碳高能效加氫裂化成套技術(shù)，是未來(lái)煉化企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，也將進(jìn)一步推進(jìn)中國(guó)石化煉油技術(shù)的發(fā)展，對(duì)中國(guó)石化實(shí)施綠色低碳戰(zhàn)略具有重要意義。